一种用于生产氨化硫基复合肥的转筒烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥干燥设备技术领域，尤其涉及一种用于生产氨化硫基复合肥的转筒烘干机。


背景技术：

2.复合肥料是指含有氮磷钾中两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，氨化硫基复合肥是由磷矿石与硫酸反应生成稀磷酸，然后和氯化钾与硫酸的反应物硫酸氢钾按照一定比例混合得到混酸，经过中和反应器混酸与氨气进行中和，生成的料浆进入造粒机雾化后喷到料幕形成复肥颗粒，氨化硫基复合肥在生产过程中需要进行干燥，现有的干燥分为卧式转筒与立式搅拌，卧式滚筒相较于立式搅拌对氨化硫基复合肥颗粒的保护效果更好，通过重力引导使得氨化硫基复合肥发生转动，但是现有的转筒烘干机对于氨化硫基复合肥的干燥过程依然存在受热不均匀、颗粒散开不完成的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于生产氨化硫基复合肥的转筒烘干机，通过固定筒与内胆的配合，使得内胆可以呈卧室对氨化硫基复合肥进行烘干，并且配合两组对称分布且相对运动的液压缸，使得内胆不仅自转，还呈摆动式运动，对内部的氨化硫基复合肥进行多向引流，氨化硫基复合肥的流动方向更均匀，使得烘干质量更高，解决现有的转筒烘干机对于氨化硫基复合肥的干燥过程依然存在受热不均匀、颗粒散开不完成的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产氨化硫基复合肥的转筒烘干机，包括内胆、固定筒、固定架以及支撑架，所述支撑架的下方固定安装有支撑座，所述支撑架的两侧对称安装固定架，所述固定架呈倒u形结构，所述固定筒位于固定架、支撑架的内侧，所述固定筒与固定架活动连接，与支撑架转动连接；
5.所述固定筒水平设置，内胆转动安装在固定筒内部，所述内胆与固定筒同圆心，所述内胆的端部铰接有盖板，所述内胆远离盖板的一端设有导热管，所述固定筒的上表面固定安装有驱动电机；
6.所述内胆的外壁上固定安装有外固定环，所述外固定环于内胆的外部间隔分布有两组，且两组所述外固定环之间设有受力齿环，所述受力齿环固定套设在内胆的外部居中处。
7.优选地，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿盘，驱动齿盘与受力齿环啮合。
8.优选地，所述固定筒的上表面对应驱动齿盘处开设有通槽，驱动齿盘穿过通槽连接受力齿环。
9.优选地，所述固定筒的内壁上对应受力齿环处开设有内槽，所述内槽沿固定筒内部呈环形分布，且内槽与通槽连通。
10.优选地，所述固定筒的内壁上还开设有环形结构的凹槽，所述外固定环嵌入凹槽内部转动安装。
11.优选地，所述固定架朝向固定筒的面上竖向固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端上固定连接有连接头，所述连接头的两侧对称分布有夹持板，所述夹持板与固定筒的外壁固定连接，所述夹持板与连接头上贯穿安装有转轴。
12.优选地，所述导热管为软管材质，且导热管朝向内胆的端部上固定连接有连接管，所述连接管与内胆转动连接且相互连通。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1本实用新型通过固定筒与内胆的配合，使得内胆可以呈卧室对氨化硫基复合肥进行烘干，并且配合两组对称分布且相对运动的液压缸，使得内胆不仅自转，还呈摆动式运动，对内部的氨化硫基复合肥进行多向引流，氨化硫基复合肥的流动方向更均匀，使得烘干质量更高，对颗粒状的氨化硫基复合肥的烘干更为全面，降低氨化硫基复合肥出现结团、难以彻底烘干的情况。
15.2本实用新型通过支撑架、固定架的设置将固定筒悬空吊起，使得内胆具有可摆动性，从而方便对内部的氨化硫基复合肥进行多范围的引流。
16.综上所述，本实用新型具有结构简单，操作方便，更高效的对氨化硫基复合肥进行干燥，干燥质量好，氨化硫基复合肥流动性更好，减少堆积。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内胆、固定筒安装结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
21.附图标记：1、内胆；2、支撑座；3、固定筒；4、导热管；5、驱动电机；6、支撑架；7、固定架；8、盖板；9、连接管；10、外固定环；11、受力齿环；12、通槽；13、液压缸；14、连接头；15、夹持板；16、凹槽；17、内槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例一
25.如图1-图2所示，本实施例提供了一种用于生产氨化硫基复合肥的转筒烘干机，包括内胆1、固定筒3、固定架7以及支撑架6，支撑架6的下方固定安装有支撑座2，支撑架6的两侧对称安装固定架7，固定架7呈倒u形结构，固定筒3位于固定架7、支撑架6的内侧，固定筒3与固定架7活动连接，与支撑架6转动连接；固定筒3水平设置，内胆1转动安装在固定筒3内部，内胆1与固定筒3同圆心，内胆1的端部铰接有盖板8，内胆1远离盖板8的一端设有导热管4，固定筒3的上表面固定安装有驱动电机5；内胆1的外壁上固定安装有外固定环10，外固定环10于内胆1的外部间隔分布有两组，且两组外固定环10之间设有受力齿环11，受力齿环11固定套设在内胆1的外部居中处。
26.作为本实施例中的一种实施方式，参照图1、图2，驱动电机5的输出轴上固定安装有驱动齿盘，驱动齿盘与受力齿环11啮合，固定筒3的上表面对应驱动齿盘处开设有通槽12，驱动齿盘穿过通槽12连接受力齿环11。
27.作为本实施例中的一种实施方式，参照图2，固定筒3的内壁上对应受力齿环11处开设有内槽17，内槽17沿固定筒3内部呈环形分布，且内槽17与通槽12连通。导热管4为软管材质，且导热管4朝向内胆1的端部上固定连接有连接管9，连接管9与内胆1转动连接且相互连通。将导热管4与热源连接，将高温热量输送进入内胆1内部，导热管4不与内胆1同步旋转。
28.作为本实施例中的一种实施方式，参照图2、图4，固定筒3的内壁上还开设有环形结构的凹槽16，外固定环10嵌入凹槽16内部转动安装。
29.作为本实施例中的一种实施方式，参照图3，固定架7朝向固定筒3的面上竖向固定安装有液压缸13，液压缸13的伸缩端上固定连接有连接头14，连接头14的两侧对称分布有夹持板15，夹持板15与固定筒3的外壁固定连接，夹持板15与连接头14上贯穿安装有转轴。受到夹持板15的限位，当液压缸13呈伸缩运动时，固定筒3受力进行摆动，从而使得内胆1不仅自转，还呈摆动式运动，对内部的氨化硫基复合肥进行多向引流，氨化硫基复合肥的流动方向更均匀。
30.工作步骤
31.在使用时，打开盖板8将颗粒状的氨化硫基复合肥放入内胆1，随后闭合盖板8，氨化硫基复合肥被封闭在内胆1内部，此时将导热管4与热源连接，将高温热量输送进入内胆1内部，随后启动驱动电机5，驱动电机5带动驱动齿盘旋转，由于内胆1外部的受力齿环11与驱动齿盘啮合，所以将驱动齿盘转动时，内胆1随之转动，内胆1的外部还固定有两组间隔分布的外固定环10，外固定环10与固定筒3内壁上的凹槽16转动连接，将受力齿环11架起，使得受力齿环11呈悬空状态，进而内胆1具有受力旋转的条件；
32.当内胆1在转动的时候，启动两组液压缸13，两组液压缸13呈相对伸缩，当一根伸出时另一个就收缩，进而使得固定筒3以支撑架6为支撑点两端呈高低往复式运动，使得内胆1不仅自转，还呈摆动式运动，对内部的氨化硫基复合肥进行多向引流，氨化硫基复合肥
的流动方向更均匀，使得烘干质量更高，烘干完成后开启盖板8并且将固定筒3倾斜，即可将氨化硫基复合肥倾倒出。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。