一种碳酸锂生产用盘式干燥机的制作方法

本技术涉及碳酸锂生产设备领域，特别是涉及一种碳酸锂生产用盘式干燥机。

背景技术：

1、碳酸锂是制备电池的主要原料，而碳酸锂是从粗碳酸锂中经过调浆、氢化、压滤除杂、热解、离心筛选、烘干、粉碎等过程后制得的，而在烘干过程中，由于要将原料中的水分全部烘干，现有烘干方式设备有热解槽、离心干燥机、回转窑等，但是这类设备的占地面积大、烘干成本高，不适应流水线制备碳酸锂，因此需要一种能连续工作的烘干设备来应对碳酸锂生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种碳酸锂生产用盘式干燥机，该盘式干燥机采用导热油来控制烘干温度，以保证原料能快速烘干，从而满足生产需要。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种碳酸锂生产用盘式干燥机，包括外壳和水平安装在外壳内的多层烘干槽，所述烘干槽呈环形，所述外壳中部竖直安装有驱动轴，驱动轴上安装有与每个烘干槽配合的推料装置，外壳顶部安装有带动推料装置转动的电机，每层烘干槽上均加工有漏料口，位于下方烘干槽上的漏料口位于上方出料口沿推料装置旋转方向的后侧，所述外壳上设有进料口和排料口，所述进料口位于外壳顶部，且进料口与顶部的烘干槽漏料口一侧对齐，所述排料管位于外壳底部，排料管与底部的烘干槽漏料口对齐，每个烘干槽侧壁上的外壳均安装有排气管，排气管内安装有风机。

4、所述烘干槽截面呈u型，烘干槽底部内加工有流道，流道两端连接有螺纹接头，所述外壳一侧安装有油浴箱，油浴箱底部和上部分别安装有出油管和回油管，出油管与回油管与对应的螺纹接头连接，出油管上连接有耐高温液泵。

5、所述推料装置包括支撑架、铺料板和刮料板，多块铺料板和刮料板均匀的安装在支撑架上，所述铺料板底部安装有多个均匀分布的耙齿，所述刮料板底部加工有朝向刮料方向前方延伸的弯折部，且弯折部与烘干槽内底面间隙配合，弯折部上方的刮料板上加工有排料口。

6、本实用新型提供的碳酸锂生产用盘式干燥机具有的有益效果是：

7、(1)通过设置多层烘干槽，并在烘干槽上加工漏料口，同时在烘干槽中部设置推料装置推动原料循环运动，并进行烘干，可适应流水线生产，从而保证原料的烘干效率；

8、(2)通过设置油浴箱，可精准控制介质油的温度，以保证原料的烘干温度，同时油浴箱可实现循环工作，从而能有效降低烘干成本；

9、(3)通过在每层烘干槽上连接排气管，并在排气管内安装风机，利用风机可将烘干过程中蒸发的水汽排出，以保证烘干效果，防止原料返潮；

10、(4)通过设置铺料板和刮料板，能保证原料与烘干槽的接触面积，从而保证烘干效率，并且刮料板上加工的排料口可及时将堆积的原料排出，以避免原料堆积过多从烘干槽溢出。

技术特征：

1.一种碳酸锂生产用盘式干燥机，其特征在于：包括外壳和水平安装在外壳内的多层烘干槽，所述烘干槽呈环形，所述外壳中部竖直安装有驱动轴，驱动轴上安装有与每个烘干槽配合的推料装置，外壳顶部安装有带动推料装置转动的电机，每层烘干槽上均加工有漏料口，位于下方烘干槽上的漏料口位于上方出料口沿推料装置旋转方向的后侧，所述外壳上设有进料口和排料管，所述进料口位于外壳顶部，且进料口与顶部的烘干槽漏料口一侧对齐，所述排料管位于外壳底部，排料管与底部的烘干槽漏料口对齐，每个烘干槽侧壁上的外壳均安装有排气管，排气管内安装有风机。

2.根据权利要求1所述的碳酸锂生产用盘式干燥机，其特征在于：所述烘干槽截面呈u型，烘干槽底部内加工有流道，流道两端连接有螺纹接头，所述外壳一侧安装有油浴箱，油浴箱底部和上部分别安装有出油管和回油管，出油管与回油管与对应的螺纹接头连接，出油管上连接有耐高温液泵。

3.根据权利要求1所述的碳酸锂生产用盘式干燥机，其特征在于：所述推料装置包括支撑架、铺料板和刮料板，多块铺料板和刮料板均匀的安装在支撑架上，所述铺料板底部安装有多个均匀分布的耙齿，所述刮料板底部加工有朝向刮料方向前方延伸的弯折部，且弯折部与烘干槽内底面间隙配合，弯折部上方的刮料板上加工有排料口。

技术总结
本技术涉及碳酸锂生产设备领域，公开了一种碳酸锂生产用盘式干燥机，包括外壳和水平安装在外壳内的多层烘干槽，所述烘干槽呈环形，外壳中部安装有驱动轴，驱动轴上安装有与每个烘干槽配合的推料装置，每层烘干槽上均加工有漏料口，位于下方烘干槽上的漏料口位于上方出料口沿推料装置旋转方向的后侧，每个烘干槽侧壁上的外壳均安装有排气管，排气管内安装有风机。本技术通过设置多层烘干槽，并在烘干槽上加工漏料口，同时在烘干槽中部设置推料装置推动原料循环运动，并进行烘干，可适应流水线生产，从而保证原料的烘干效率。

技术研发人员：马胜强,陈治强,刘军
受保护的技术使用者：四川国理锂材料有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11