不锈钢流体管的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢流体管领域，尤其涉及不锈钢流体管。


背景技术：

2.目前，在进行热废水排放时，是通过不锈钢流体管进行输送的，如图1所示，现有的不锈钢流体管进行输送时，通过管体表面进行散热，并将热废水输送至冷却装置中，但，由于不锈钢流体管表面积为固定的，并不能使热废水提前进行较快的散热，使热废水只能通过冷却装置进行冷却排放，导致热废水排放效率较低，因此，亟需一种与空气接触面积较大管道。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有的不锈钢流体管进行输送时，通过管体表面进行散热，并将热废水输送至冷却装置中，但，由于不锈钢流体管表面积为固定的，并不能使热废水提前进行较快的散热，使热废水只能通过冷却装置进行冷却排放，导致热废水排放效率较低，因此，亟需一种与空气接触面积较大管道。
4.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了不锈钢流体管，包括管道，所述管道的表面设置有多个向内侧扩张的凹槽，多个所述凹槽围绕所述管道的中心等角度布置，该结构用使管道的表面积增加，使管道的散热效率更好。
5.优选的，多个所述凹槽的形状均呈半圆形，该结构用于使管道的表面积增加。
6.优选的，多个所述凹槽的形状均呈梯形，该结构用于增大管道的表面积。
7.优选的，多个所述凹槽的形状均呈椭圆形，该结构用于使管道表面扩张的凹槽达到最多。
8.优选的，多个所述凹槽沿管道的方向等距离均匀布置，其距离尺寸为三厘米至十五厘米，多个所述凹槽的截面呈圆环状，该结构用于使管道可截断进行连接。
9.优选的，多个所述凹槽和管道的端部具有空间，其空间尺寸为三厘米至十五厘米，该结构用于使管道直接连接，且凹槽阻挡。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过在管道的表面设置凹槽，并且凹槽是向内侧扩张的，因此，管道在排放热废水时，可通过凹槽提高管道与空气的接触面积，使管道的散热效果提高，使管道可提前对热废水进行散热工作，使后续冷却工序的工作效率提高，同时提高热废水排放效率。
附图说明
12.图1为现有不锈钢流体管结构示意图；
13.图2为本实用新型的实施例1结构示意图；
14.图3为本实用新型的实施例2结构示意图；
15.图4为本实用新型的实施例3结构示意图；
16.附图标记：1、管道；2、凹槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
18.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
19.实施例1
20.请参阅图2，不锈钢流体管，包括管道1，管道1的表面设置有多个向内侧扩张的凹槽2，多个凹槽2围绕管道1的中心等角度布置，其中，多个凹槽2的形状均呈半圆形。
21.请参阅图2，在本实施例中提出一种与空气接触面积较大的管道，该管道通过在管道1的表面设置形状呈半圆状的凹槽2，并且凹槽2是向内侧扩张的，因此，管道1在排放热废水时，可通过凹槽2提高管道1与空气的接触面积，使管道1的散热效果提高，同时提高热废水排放效率。
22.请参阅图2，多个凹槽2沿管道1的方向等距离均匀布置，其距离尺寸为三厘米至十五厘米，多个凹槽2的截面呈圆环状，多个凹槽2的截面数量可进行限定，使多个凹槽2的截面呈扇形。
23.请参阅图2，多个凹槽2和管道1的端部具有空间，其空间尺寸为三厘米至十五厘米，其空间尺寸为预留焊接距离。
24.本实用新型通过在管道1的表面设置向内侧扩张的凹槽2，使管道1的表面积增加，使管道1在排放热水时，可提前进行冷却工作，使后续冷却工序的工作效率提高。
25.实施例2
26.请参阅图3，不锈钢流体管，包括管道1，管道1的表面设置有多个向内侧扩张的凹槽2，多个凹槽2围绕管道1的中心等角度布置，其中，多个凹槽2的形状均呈梯形。
27.请参阅图3，在本实施例中提出一种与空气接触面积较大的管道，该管道通过在管道1的表面设置形状呈梯形凹槽2，并且凹槽2是向内侧扩张的，因此，形状呈梯形的凹槽2在间距与底部尺寸的限制下，可使凹槽2的高度增加，使向内扩张的梯形凹槽2大于半圆形凹槽2的表面积，使管道1的散热效率提高。
28.工作原理说明：
29.实施例3
30.请参阅图4，不锈钢流体管，包括管道1，管道1的表面设置有多个向内侧扩张的凹槽2，多个凹槽2围绕管道1的中心等角度布置，其中，多个凹槽2的形状均呈椭圆形。
31.请参阅图3，在本实施例中提出一种与空气接触面积较大的管道，该管道通过在管道1的表面设置形状呈椭圆形凹槽2，并且凹槽2是向内侧扩张的，因此，形状呈椭圆形的凹槽2在管道1的尺寸的限制下，可使椭圆形凹槽2的数量大于半圆形凹槽2的数量，使向内扩张的椭圆形凹槽2表面积大于半圆形凹槽2的表面积，使管道1的散热效率提高。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.不锈钢流体管，包括管道(1)，其特征在于：所述管道(1)的表面设置有多个向内侧扩张的凹槽(2)，多个所述凹槽(2)围绕所述管道(1)的中心等角度布置。2.根据权利要求1所述的不锈钢流体管，其特征在于：多个所述凹槽(2)的形状均呈半圆形。3.根据权利要求1所述的不锈钢流体管，其特征在于：多个所述凹槽(2)的形状均呈梯形。4.根据权利要求1所述的不锈钢流体管，其特征在于：多个所述凹槽(2)的形状均呈椭圆形。5.根据权利要求1所述的不锈钢流体管，其特征在于：多个所述凹槽(2)沿管道(1)的方向等距离均匀布置，其距离尺寸为三厘米至十五厘米，多个所述凹槽(2)的截面呈圆环状。6.根据权利要求1所述的不锈钢流体管，其特征在于：多个所述凹槽(2)和管道(1)的端部具有空间，其空间尺寸为三厘米至十五厘米。

技术总结
本实用新型提供不锈钢流体管，涉及不锈钢流体管领域，包括管道，所述管道的表面设置有多个向内侧扩张的凹槽，多个所述凹槽围绕所述管道的中心等角度布置，多个所述凹槽的形状均呈半圆形，多个所述凹槽的形状均呈梯形，多个所述凹槽的形状均呈椭圆形，多个所述凹槽沿管道的方向等距离均匀布置，其距离尺寸为三厘米至十五厘米，多个所述凹槽的截面呈圆环状，本实用新型通过在管道的表面设置凹槽，并且凹槽是向内侧扩张的，因此，管道在排放热废水时，可通过凹槽提高管道与空气的接触面积，使管道的散热效果提高，使管道可提前对热废水进行散热工作，使后续冷却工序的工作效率提高，同时提高热废水排放效率。高热废水排放效率。高热废水排放效率。


技术研发人员：李吉庆 李宪宗 余焕文 宋敏
受保护的技术使用者：广东双兴新材料集团有限公司
技术研发日：2022.12.02
技术公布日：2023/3/16