一种夹层锅冷凝水降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹层锅技术领域，更具体地说，涉及一种夹层锅冷凝水降温装置。


背景技术：

2.由于夹层锅蒸汽锅排放的冷凝水温度过高，其无法直接排入排水管道内。当前冷凝水的排放方式为，人工将冷凝水接入白钢桶内，待冷凝水静置一段时间自然降温后，将温度下降的冷凝水排入排水管道内，排放过程繁琐复杂、降温时间长，且需要耗费大量的人力和物力资源。
3.综上所述，如何对冷凝水进行快速降温，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种夹层锅冷凝水降温装置，降温速度快、降温时间少，有效地节省了人力和物力资源。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种夹层锅冷凝水降温装置，包括降温槽和用于密封所述降温槽以防止冷凝水蒸发的保护盖，所述降温槽内设有隔水板，所述隔水板用于将所述降温槽分隔为排放槽和用于盛放冷却水的储水槽，所述储水槽内设有冷凝水管道，以便所述冷凝水管道内的冷凝水与所述冷却水接触降温；
7.所述隔水板设有溢水口，所述排放槽用于与排放管道连通，以便降温后的所述冷凝水通过所述溢水口进入所述排放槽并排放至所述排放管道。
8.优选的，所述冷凝水管道插入所述储水槽的部分呈l型，且所述冷凝水管道的出口朝向所述溢水口。
9.优选的，所述冷凝水管道的出口的轴线与所述溢水口的轴线不共线。
10.优选的，所述溢水口位于所述隔水板的1/2高度到3/5高度之间。
11.优选的，所述溢水口位于所述隔水板的1/2宽度处。
12.优选的，所述储水槽设有用于安装所述冷凝水管道的冷凝水管道安装孔。
13.优选的，还包括冷却水管道，所述储水槽设有用于安装所述冷却水管道的冷却水管道安装孔，且所述冷却水管道设有用于控制冷却水通断的控制阀。
14.本实用新型提供的夹层锅冷凝水降温装置在使用时，冷凝水由冷凝水管道流入储水槽内，并与储水槽内的冷却水发生热量交换，使得冷凝水的温度降低；随着储水槽内的水位不断增加，降温后的冷凝水可通过溢水口进入排放槽内，并通过排放槽排放至排放管道内。
15.本实用新型提供的夹层锅冷凝水降温装置，可利用冷却水与冷凝水之间的热传导和热对流进行热量交换，进而对冷凝水进行有效降温，相比于自然静置降温，降温速度快、降温时间短；同时，相比于原有的人工接放冷凝水的降温方式，无需人工接入、倾倒冷凝水，有效地降低了工人的工作量，降低了人力物力成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型所提供的夹层锅冷凝水降温装置的降温槽的俯视示意图；
18.图2为隔水板的结构示意图。
19.图1-图2中：
20.1为降温槽、11为储水槽、12为隔水板、121为溢水口、13为排放槽、2为冷凝水管道、3为排放管道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型的核心是提供一种夹层锅冷凝水降温装置，降温速度快、降温时间少，有效地节省了人力和物力资源。
23.请参考图1-图2，图1为本实用新型所提供的夹层锅冷凝水降温装置的降温槽的俯视示意图；图2为隔水板的结构示意图。
24.本实用新型提供的夹层锅冷凝水降温装置，包括降温槽1和用于密封降温槽1以防止冷凝水蒸发的保护盖，降温槽1内设有隔水板12，隔水板12用于将降温槽1分隔为排放槽13和用于盛放冷却水的储水槽11，储水槽11内设有冷凝水管道2，以便冷凝水管道2内的冷凝水与冷却水接触降温；
25.隔水板12设有溢水口121，排放槽13用于与排放管道3连通，以便降温后的冷凝水通过溢水口121进入排放槽13并排放至排放管道3。
26.其中，降温槽1用于冷凝水的降温和排放；保护盖则设于降温槽1的上端面，其用于密封降温槽1，以防止冷凝水排放过程中、大量冷凝水蒸发至车间内，致使空气湿度过高、损伤夹层锅等设备。
27.保护盖可以直接覆盖于降温槽1的上端面，可以包覆于降温槽1的上端面；为了进一步增强保护盖的密封性，优选的，可以设置保护盖的内端面设有橡胶圈等密封件。
28.为了方便降温槽1与外界的热量交换，通常设置降温槽1和保护盖为金属材质，导热性能好，冷凝水的热量可通过降温槽1的外壁面传递至外界环境中，有利于加快冷凝水的降温速度。
29.降温槽1内设有隔水板12，隔水板12用于将降温槽1分隔为储水槽11和排放槽13，其中储水槽11内设有冷凝水管道2并盛放有大量冷却水，用于对冷凝水进行降温；排放槽13与排放管道3连通，用于将降温后的冷凝水排放至排放管道3内。
30.优选的，请参考图1，可以设置冷凝水管道2插入储水槽11的部分呈l型，且冷凝水管道2的出口朝向溢水口121。冷凝水排出后落入储水槽11内，并与储水槽11底部的冷却水
进行热传导和热对流，以便对冷凝水进行快速降温。
31.为了增强冷凝水与冷却水之间的热交换，优选的，可以设置冷凝水管道2的出口的轴线与溢水口121的轴线不共线，以免储水槽11内水位较高时、冷凝水不与冷却水进行热交换而直接从溢水口121流入排放槽13。
32.当然，冷凝水管道2的出口的轴线也不宜距离溢水口121的轴线过远，以免冷凝水与储水槽11较远一侧的冷却水不接触、致使冷却效果不足。
33.为了防止冷凝水管道2在冷凝水排放过程中发生晃动，优选的，可以设置储水槽11设有用于安装冷凝水管道2的冷凝水管道安装孔。
34.冷凝水管道安装孔可以与储水槽11的上端面连通，也可以不与储水槽11的上端面连通；冷凝水管道安装孔可以设置为矩形孔，也可以设置为与冷凝水管道2的外周面贴合的圆孔。
35.冷凝水管道安装孔的具体形状和尺寸根据实际生产中的冷凝水管道2的形状和尺寸确定，在此不再赘述。
36.隔水板12设有溢水口121，溢水口121用于连通储水槽11和排放槽12；溢水口121的形状不限，可以设置为如图2所示的圆孔，也可以设置为矩形孔、三角孔等任意形状。
37.优选的，可以设置溢水口121位于隔水板12的1/2宽度处。
38.使用时，冷凝水由冷凝水管道2流入储水槽11内，并与储水槽11内的冷却水发生热量交换，使得冷凝水的温度降低；随着储水槽11内的水位不断增加，降温后的冷凝水可通过溢水口121进入排放槽13内，并通过排放槽13排放至排放管道3内。
39.在本实施例中，可利用冷却水与冷凝水之间的热传导和热对流进行热量交换，进而对冷凝水进行有效降温，相比于自然静置降温，降温速度快、降温时间短；同时，相比于原有的人工接放冷凝水的降温方式，无需人工接入、倾倒冷凝水，有效地降低了工人的工作量，降低了人力物力成本。
40.为了保证冷凝水管道2的流通，溢水口121应低于冷凝水管道2的出口，同时溢水口121的高度不宜过低，以免储水槽11内冷却水的储备过少、降温效果有限。
41.优选的，可以设置溢水口121位于隔水板12的1/2高度到3/5高度处，既保证了冷凝水的顺利排出，也保证了其降温效果。
42.在上述实施例的基础上，为了方便储水槽11内冷却水的更换和补充，还可以设有冷却水管道，储水槽11设有用于安装冷却水管道的冷却水管道安装孔，且冷却水管道设有用于控制冷却水通断的控制阀。
43.控制阀既可以是手动阀，也可以是自动阀，控制阀的具体种类、型号和尺寸根据实际生产的需要参考现有技术确定，在此不再赘述。
44.在对冷凝水进行降温前，控制冷却水管道的控制阀打开，使冷却水进入储水槽11内，向储水槽11内注入冷却水；当冷却水的储备足够时，也即冷却水的水位到达预设水位时，控制冷却水管道的控制阀关闭，以节省冷却水、降低冷却成本。
45.在本实施例中，冷却水管道和其上控制阀的设置，实现了储水槽11内冷却水的自动注入，相比于工人手动注入冷却水，注水效率高、劳动强度低。
46.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
47.以上对本实用新型所提供的夹层锅冷凝水降温装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。