本技术涉及熔铸设备,具体涉及一种熔铸炉放铝口的机械锁紧装置。
背景技术:
1、熔铸炉底部的放铝口设有封堵块,放铝水时封堵块打开,为提高安全性,通常还需要设置锁紧装置,通过锁紧装置对封堵块进行固定,防止封堵块松动。封堵块后侧一般还设有延伸杆和挡片,现有的锁紧装置是通过挡住挡片,防止封堵块左右移动,实现封堵块的固定。
2、但目前的锁紧装置存在一些问题:为了合理利用车间空间,在保证安全性的前提下,设备之间的间距都相对比较小,有时候延伸杆会延伸到另一台设备的下方,导致无法设置锁紧装置,即使设置了也无法人工扳动锁紧装置,这种情况下只能切割改动延伸杆的长度,并重新焊接挡片,而封堵块需要定期更换,每一个封堵块均进行改造的话工作量会增大,且各设备间的间距有差异,导致锁紧装置设置的位置也不同,延伸杆的长度需要根据各设备间距进行调整,增大了改装的工作量。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种熔铸炉放铝口的机械锁紧装置,以解决现有技术中现有的锁紧装置适应性较差、调整不方便的技术问题。
2、为解决上述问题,本实用新型提供的熔铸炉放铝口的机械锁紧装置采用如下技术方案:包括锁紧机构,其用于连接并固定封堵块,防止铝水流出,所述锁紧机构包括连接板,所述连接板底部开设有卡槽,所述连接板底部设有可升降的夹紧块,所述夹紧块在其升降行程上具有锁紧位和解除位,处于锁紧位的夹紧块与封堵块的延伸杆紧密贴合,并与卡槽配合将延伸杆锁紧固定,处于解除位的夹紧块与延伸杆分离,延伸杆可进行移动;
3、连接机构,其用于连接锁紧机构,所述连接机构与外部安装架连接。
4、作为进一步地改进,所述卡槽顶部为v字形。
5、作为进一步地改进,所述夹紧块底部转动连接有紧固螺杆,所述紧固螺杆与设置在连接板底部的紧固块螺栓连接。
6、作为进一步地改进,所述紧固块其中一端与连接板铰接,紧固块另一端与连接板通过弹簧销连接。
7、作为进一步地改进,所述紧固螺杆底部安装有紧固把手。
8、作为进一步地改进,所述连接机构包括连接螺栓,所述连接螺栓穿过连接板将连接板固定在安装架上。
9、作为进一步地改进,所述连接螺栓上套上有弹簧。
10、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
11、1、安装适应性强,外部的安装架可以是其他设备的机架,也可以是单独设置的支架,连接螺栓上套设有弹簧,能够顶紧连接板,防止连接板松动便宜,提高了连接稳定性。
12、2、锁紧机构的适应性非常好,本实用新型的锁紧机构改变了锁紧思路,现有的是通过挡片对封堵块进行固定,本申请的锁紧机构是通过锁紧延伸杆,实现对封堵块的固定,因此无需考虑挡片的位置;延伸杆卡入卡槽后,旋转紧固螺杆使夹紧块顶紧延伸杆,通过静摩擦力对延伸杆进行固定;卡槽顶部和夹紧块均为v字形,对于直径相差不大的延伸杆均能适配。
13、3、造价成本低,螺栓、螺杆、连接板等零部件易获取,加工装配难度小,总体成本非常低,可长期使用,实用性良好。
1.一种熔铸炉放铝口的机械锁紧装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的熔铸炉放铝口的机械锁紧装置,其特征在于:所述卡槽(302)顶部为v字形。
3.根据权利要求1所述的熔铸炉放铝口的机械锁紧装置,其特征在于:所述夹紧块(303)底部转动连接有紧固螺杆(306),所述紧固螺杆(306)与设置在连接板(301)底部的紧固块(304)螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的熔铸炉放铝口的机械锁紧装置,其特征在于:所述紧固块(304)其中一端与连接板(301)铰接,紧固块(304)另一端与连接板(301)通过弹簧(201)销连接。
5.根据权利要求4所述的熔铸炉放铝口的机械锁紧装置,其特征在于:所述紧固螺杆(306)底部安装有紧固把手(307)。
6.根据权利要求1所述的熔铸炉放铝口的机械锁紧装置,其特征在于:所述连接机构(2)包括连接螺栓(202),所述连接螺栓(202)穿过连接板(301)将连接板(301)固定在安装架(1)上。
7.根据权利要求6所述的熔铸炉放铝口的机械锁紧装置,其特征在于:所述连接螺栓(202)上套上有弹簧(201)。