一种铝废料熔炼装置的制作方法

本技术涉及冶金设备，具体是一种铝废料熔炼装置。

背景技术：

1、随着科技和社会的发展，人们越来越注重可再生资源的发展，生活中随处可见的易拉罐就是一种可再生利用资源，回收的易拉罐需要经过压缩打包、粉碎、预热处理脱漆、混合熔炼、在加工进行回收再利用，从而实现对可再生资源的使用，再进行混合熔炼时，需要使用到熔炼装置对废易拉罐进行熔炼。

2、熔炼装置包括熔炼炉、驱动电机、搅拌轴、搅拌杆组成，将经过预处理的废易拉罐放入到熔炼炉中进行熔炼，通过启动电源和驱动电机，在加热时通过搅拌提高熔炼效果，提高易拉罐的回收率。

3、但是在将废易拉罐熔炼完成后，通过出料管将铝液倒出，但是铝液刚流出时速度较快，容易发生迸溅，对一旁的工作人员造成安全隐患，而且一些铝废料的体积不一，体积较大的在熔炼炉内的熔炼时间较长，影响熔炼效率；因此，针对上述问题提出一种铝废料熔炼装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，针对熔炼后的铝液流出速度较快，容易迸溅影响工作人员的安全和体积较大的铝废料在熔炼炉的熔炼速度较慢，影响熔炼效率的问题，本实用新型提出一种铝废料熔炼装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝废料熔炼装置，包括安装架，所述安装架内安装有熔炼炉,所述熔炼炉的底侧设置有出料管,所述出料管的中部安装有限位板，所述限位板的内部开设有圆槽，所述圆槽内设置有便于调节速度组件，所述熔炼炉的顶侧固定有连接管，所述连接管的顶侧固定有粉碎箱，所述粉碎箱的顶侧固定有进料管，所述粉碎箱内设置有粉碎组件，所述熔炼炉的内部设置有搅拌组件；

3、所述便于调节速度组件包括圆槽，所述圆槽的两端固定有l型限位槽，所述l型限位槽中滑动连接有两个控制板，其中一个所述控制板的中部通过销轴配合连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端通过销轴固定在限位板内，其中一个所述控制板上通过销轴配合连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底侧通过轴承固定在限位板内，所述第一旋转轴的顶侧通过联轴器与伺服电机的输出端连接；

4、通过便于调节速度组件，工作人员在将熔炼好的铝液倒出时，可以先通过伺服电机调节两个控制板之间的间距，从而能够控制铝液的出料速度，避免铝液的倒出速度过快，发生迸溅，对周围的工作人员安全造成影响，提高工作环境的安全性，通过粉碎组件，在工作人员将铝废料从进料管倒入粉碎箱后，可以将体积较大的铝废料粉碎成大小均匀的碎块，这样可以更好的提高熔炼效率，熔炼效果更好，通过搅拌组件，可以通过搅拌使铝废料在熔炼炉中受热均匀，从而减少熔炼时间，提高熔炼效率。

5、优选的，所述第一连杆的另一端固定有第一弧形齿轮，所述第一弧形齿轮的一侧设置有第二弧形齿轮，所述第二弧形齿轮固定在第三连杆的一侧，所述第三连杆的另一端通过销轴转动固定在另一个控制板上，另一个所述控制板上通过销轴配合连接有第四连杆，所述第四连杆的另一端通过销轴配合连接在限位板内，当第一弧形齿轮转动时就会带动第二弧形齿轮转动，就会带动两个控制板在l型限位槽内同时向内侧或者向外侧移动，从而控制熔炼炉中铝液的流出速度。

6、优选的，所述第一弧形齿轮与第二弧形齿轮处于同一水平面上，且相互啮合，这样第一弧形齿轮转动时就会带动第二弧形齿轮转动，从而实现两个控制板同时向外侧移动，从而控制铝液的流出速度。

7、优选的，两个所述控制板的宽度略大于出料管的内径，这样两个控制板合上时可以避免熔炼炉中的铝液发生泄露。

8、优选的，所述粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部通过轴承固定有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定有第一粉碎辊，所述第二旋转轴的一侧固定有第一齿轮，所述第二旋转轴的一侧通过联轴器与第一驱动电机的输出端连接，所述第一粉碎辊的一侧设置有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的中部固定有第三旋转轴，所述第三旋转轴的一侧固定有第二齿轮，在工作人员将铝废料从进料管倒入粉碎箱后，可以将体积较大的铝废料粉碎成大小均匀的碎块，这样可以更好的提高熔炼效率，熔炼效果更好。

9、优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一齿轮旋转时可以同时带动第二齿轮旋转，从而实现第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动，将体积较大的铝废料粉碎成大小均匀的碎块。

10、优选的，所述搅拌组件包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶侧通过轴承固定有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过联轴器与第二驱动电机的输出端连接，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，可以通过搅拌使铝废料在熔炼炉中受热均匀，从而减少熔炼时间，提高熔炼效率。

11、本实用新型的有益之处在于：

12、1.本实用新型提供一种铝废料熔炼装置,通过便于调节速度组件的结构设计，工作人员在将熔炼好的铝液倒出时，可以先通过伺服电机调节两个控制板之间的间距，从而能够控制铝液的出料速度，避免铝液的倒出速度过快，发生迸溅，对周围的工作人员安全造成影响，提高工作环境的安全性。

13、2.本实用新型提供一种铝废料熔炼装置,通过粉碎组件的结构设计，在工作人员将铝废料从进料管倒入粉碎箱后，可以将体积较大的铝废料粉碎成大小均匀的碎块，这样可以更好的提高熔炼效率，熔炼效果更好。

技术特征：

1.一种铝废料熔炼装置，包括安装架（1），所述安装架（1）内安装有熔炼炉（2）,所述熔炼炉（2）的底侧设置有出料管（3）,其特征在于:所述出料管（3）的中部安装有限位板（4），所述限位板（4）的内部开设有圆槽（5），所述圆槽（5）内设置有便于调节速度组件，所述熔炼炉（2）的顶侧固定有连接管（6），所述连接管（6）的顶侧固定有粉碎箱（7），所述粉碎箱（7）的顶侧固定有进料管（8），所述粉碎箱（7）内设置有粉碎组件，所述熔炼炉（2）的内部设置有搅拌组件；

2.根据权利要求1所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述第一连杆（11）的另一端固定有第一弧形齿轮（15），所述第一弧形齿轮（15）的一侧设置有第二弧形齿轮（16），所述第二弧形齿轮（16）固定在第三连杆（17）的一侧，所述第三连杆（17）的另一端通过销轴转动固定在另一个控制板（10）上，另一个所述控制板（10）上通过销轴配合连接有第四连杆（18），所述第四连杆（18）的另一端通过销轴配合连接在限位板（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述第一弧形齿轮（15）与第二弧形齿轮（16）处于同一水平面上，且相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：两个所述控制板（10）的宽度略大于出料管（3）的内径。

5.根据权利要求1所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎箱（7），所述粉碎箱（7）的内部通过轴承固定有第二旋转轴（19），所述第二旋转轴（19）上固定有第一粉碎辊（20），所述第二旋转轴（19）的一侧固定有第一齿轮（21），所述第二旋转轴（19）的一侧通过联轴器与第一驱动电机（22）的输出端连接，所述第一粉碎辊（20）的一侧设置有第二粉碎辊（23），所述第二粉碎辊（23）的中部固定有第三旋转轴（24），所述第三旋转轴（24）的一侧固定有第二齿轮（25）。

6.根据权利要求5所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述第一齿轮（21）与第二齿轮（25）相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种铝废料熔炼装置，其特征在于：所述搅拌组件包括熔炼炉（2），所述熔炼炉（2）的顶侧通过轴承固定有搅拌轴（26），所述搅拌轴（26）的一端通过联轴器与第二驱动电机（27）的输出端连接，所述搅拌轴（26）上安装有搅拌杆（28）。

技术总结
本技术属于冶金设备技术领域，具体的说是一种铝废料熔炼装置，包括安装架，所述安装架内安装有熔炼炉,所述熔炼炉的底侧设置有出料管,所述出料管的中部安装有限位板，所述限位板的内部开设有圆槽，所述圆槽内设置有便于调节速度组件，所述熔炼炉的顶侧固定有连接管，所述连接管的顶侧固定有粉碎箱，所述粉碎箱的顶侧固定有进料管，所述粉碎箱内设置有粉碎组件，所述熔炼炉的内部设置有搅拌组件；通过便于调节速度组件的结构设计，工作人员在将熔炼好的铝液倒出时，可以先通过伺服电机调节两个控制板之间的间距，从而能够控制铝液的出料速度，避免铝液的倒出速度过快，发生迸溅，对周围的工作人员安全造成影响，提高工作环境的安全性。

技术研发人员：翁宝嘉
受保护的技术使用者：英联金属科技（扬州）有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/13