一种间接空冷塔冷却三角导风结构的制作方法

本技术涉及间接空冷，具体涉及一种间接空冷塔冷却三角导风结构。

背景技术：

1、为了解决富煤缺水的矛盾，间接空冷发电机组在我国北方地区得到了广泛的应用，随着火电厂单机装机规模增大，现国内300mw规模以上火电间冷机组均采用scal间接空冷系统冷却蒸汽。scal间接空冷系统中的间接空冷塔是整个系统的重要组成部分，其冷却性能直接关系到间接空冷发电机组的经济性。间接空冷塔内的冷却三角为立式布置在间接空冷塔底部一周，冷却三角内的散热器采用铝管铝翅片散热器，相对于冷却三角水平布置在间接空冷塔内采用碳钢管散热器的型式具有明显的经济性优势，故得到广泛应用。

2、我国北方地区常年多风，环境风的风向及风速对间接空冷塔的流动传热性能具有重要影响，特别是对对间接空冷系统流场特性和冷却性能产生的干扰最为严重。在环境风的作用下，scal间接空冷系统立式布置的冷却三角在间接空冷塔圆周不同位置的进风量是不均匀的，在有大风情况时，必然会有部分冷却三角存在进风偏风的情况。存在偏风的冷却三角，一侧的散热器冷却柱(特别是靠近百叶窗侧)受风直吹，通风量增加，换热效率增强，出水温度会较常规情况降得更低，而另一侧的散热器冷却柱情况刚好相反，通风量减少，换热效率减弱，出水水温升高，进而使得冷却三角内两侧的散热器的冷却能力不均，影响间接空冷系统的安全稳定运行。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种间接空冷塔冷却三角导风结构，通过在相邻两个冷却三角之间设置导风结构，以解决横向风偏风引起的冷却三角两侧散热器进风不均的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种间接空冷塔冷却三角导风结构，所述间接空冷塔的圆周外侧均匀布置有多组沿其轴向设置的冷却三角，所述冷却三角包括角形框架、散热器和百叶窗，所述角形框架的两侧壁上均设置有所述散热器，所述角形框架的两端固定有所述百叶窗，所述导风结构包括有一导风凸楞，所述导风凸楞设置在相邻两个所述冷却三角之间且其两端分别与所述冷却三角内的所述角形框架的端部固定连接，所述导风凸楞的顶部凸出于所述百叶窗设置。

4、作为优选的，所述角形框架的两端部分别设置有一冷却三角侧板，相邻两个所述角形框架中相互靠近的两个所述冷却三角侧板分别与所述导风凸楞的两端通过一连接紧固件固定连接或焊接连接。

5、作为优选的，所述连接紧固件包括有侧板翻边、凸楞翻边以及螺栓，所述导风凸楞的两端朝所述冷却三角侧板方向分别水平延伸设有所述凸楞翻边，相邻两个所述冷却三角内的所述冷却三角侧板的底部朝所述导风凸楞方向水平延伸设有所述侧板翻边，所述侧板翻边的底面与所述凸楞翻边的顶面抵靠接触并通过所述螺栓固定连接或焊接连接。

6、作为优选的，所述导风凸楞采用铝合金材质，所述侧板翻边与所述凸楞翻边之间还设置有一绝缘垫，所述凸楞翻边的底部设置有一凸楞翻边压板，所述侧板翻边、所述绝缘垫、所述凸楞翻边和所述凸楞翻边压板依次上下贴附设置并通过所述螺栓紧固以将所述导风凸楞与所述冷却三角侧板固定连接或焊接连接。

7、作为优选的，所述导风凸楞至少包括有一对凸楞侧板，一对所述凸楞侧板的端部相互连接且连接处凸出于所述百叶窗设置，一对所述凸楞侧板未相互连接的端部朝所述冷却三角侧板方向水平延伸设有所述凸楞翻边，所述导风凸楞在所述间接空冷塔底部的垂直投影呈三角形。

8、作为优选的，所述导风凸楞还包括有一凸楞平板，所述凸楞平板的两端分别连接有所述凸楞侧板，所述凸楞平板凸出于所述百叶窗设置，所述导风凸楞在所述间接空冷塔底部的垂直投影呈倒梯形。

9、作为优选的，所述导风凸楞还包括有一凸楞加强筋，一对所述凸楞侧板的中心位置处设置有所述凸楞加强筋，所述凸楞加强筋的两端分别通过加强筋紧固件与一对所述凸楞侧板固定连接或焊接连接。

10、与现有技术相比，本实用新型提供一种间接空冷塔冷却三角导风结构，通过在相邻两个冷却三角之间设置导风结构，且导风结构中导风凸楞沿间接空冷塔径向凸出于冷却三角中的百叶窗设置，进一步增加了间接空冷塔的周向粗糙度，从而有效降低环境大风天气下间接空冷塔周向横切风作用区域的周向风速，一定程度上消除横向风引射作用对冷却三角进风风量的影响，一方面提高间冷发电机组在夏季大风天气时的满发能力，保障间冷机组背压稳定运行安全；另一方面，尤其可以解决横向风偏风引起的冷却三角两侧散热器进风不均导致单侧局部过冷冻管问题，提高间冷系统冬季偏风作用下的防冻性能，实现间冷机组在更低运行水温和背压下安全防冻运行，节省煤耗，提高经济性。

技术特征：

1.一种间接空冷塔冷却三角导风结构，所述间接空冷塔的圆周外侧均匀布置有多组沿其轴向设置的冷却三角，所述冷却三角包括角形框架、散热器和百叶窗，所述角形框架的两侧壁上均设置有所述散热器，所述角形框架的两端固定有所述百叶窗，其特征在于：所述导风结构包括有一导风凸楞，所述导风凸楞设置在相邻两个所述冷却三角之间且其两端分别与所述冷却三角内的所述角形框架的端部固定连接，所述导风凸楞的顶部凸出于所述百叶窗设置。

2.根据权利要求1所述的一种间接空冷塔冷却三角导风结构，其特征在于：所述角形框架的两端部分别设置有一冷却三角侧板，相邻两个所述角形框架中相互靠近的两个所述冷却三角侧板分别与所述导风凸楞的两端通过一连接紧固件固定连接或焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种间接空冷塔冷却三角导风结构，其特征在于：所述连接紧固件包括有侧板翻边、凸楞翻边以及螺栓，所述导风凸楞的两端朝所述冷却三角侧板方向分别水平延伸设有所述凸楞翻边，相邻两个所述冷却三角内的所述冷却三角侧板的底部朝所述导风凸楞方向水平延伸设有所述侧板翻边，所述侧板翻边的底面与所述凸楞翻边的顶面抵靠接触并通过所述螺栓固定连接或焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种间接空冷塔冷却三角导风结构，其特征在于：所述导风凸楞采用铝合金材质，所述侧板翻边与所述凸楞翻边之间还设置有一绝缘垫，所述凸楞翻边的底部设置有一凸楞翻边压板，所述侧板翻边、所述绝缘垫、所述凸楞翻边和所述凸楞翻边压板依次上下贴附设置并通过所述螺栓紧固以将所述导风凸楞与所述冷却三角侧板固定连接或焊接连接。

5.根据权利要求3所述的一种间接空冷塔冷却三角导风结构，其特征在于：所述导风凸楞至少包括有一对凸楞侧板，一对所述凸楞侧板的端部相互连接且连接处凸出于所述百叶窗设置，一对所述凸楞侧板未相互连接的端部朝所述冷却三角侧板方向水平延伸设有所述凸楞翻边，所述导风凸楞在所述间接空冷塔底部的垂直投影呈三角形。

6.根据权利要求5所述的一种间接空冷塔冷却三角导风结构，其特征在于：所述导风凸楞还包括有一凸楞平板，所述凸楞平板的两端分别连接有所述凸楞侧板，所述凸楞平板凸出于所述百叶窗设置，所述导风凸楞在所述间接空冷塔底部的垂直投影呈倒梯形。

7.根据权利要求5或6所述的一种间接空冷塔冷却三角导风结构，其特征在于：所述导风凸楞还包括有一凸楞加强筋，一对所述凸楞侧板的中心位置处设置有所述凸楞加强筋，所述凸楞加强筋的两端分别通过加强筋紧固件与一对所述凸楞侧板固定连接或焊接连接。

技术总结
一种间接空冷塔冷却三角导风结构，间接空冷塔的圆周外侧均匀布置有多组沿其轴向设置的冷却三角，冷却三角包括角形框架、散热器和百叶窗，角形框架的两侧壁上均设置有散热器，角形框架的两端固定有百叶窗，导风结构包括有一导风凸楞，导风凸楞设置在相邻两个冷却三角之间且其两端分别与冷却三角内的角形框架的端部固定连接，导风凸楞的顶部凸出于百叶窗设置。本实用通过在相邻两个冷却三角之间设置导风结构，以解决横向风偏风引起的冷却三角两侧散热器进风不均的问题。

技术研发人员：左可新,余喆
受保护的技术使用者：双良节能系统股份有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12