一种制冷剂灌注量及真空度检测方法、装置及空调器与流程

本发明涉及空调，特别涉及一种制冷剂灌注量及真空度检测方法、装置及空调器。

背景技术：

1、当前家电及空调行业存在空调因抽空不足，导致空调机组运行后功率超标，等效等级很低的问题。

2、为了检验功率超标是否因为真空度不足导致的，常常需要把机组中的制冷剂排放完全，二次抽真空后加相同量的制冷剂测试检验，检测方法低效率，不知道当前真空度大小且造成制冷剂的浪费。

3、基于此，特提出本发明，以有效提高检测效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种制冷剂灌注量及真空度检测方法、装置及空调器，以解决现技术中当空调机组超标运行时影响因素校测效率较低的问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种制冷剂灌注量及真空度检测方法，包括如下步骤：

4、s1：空调机组启动自动检测模式；

5、s2：调整至锁定参数运行，运行时间t1，获取稳定平均功率参数px1；

6、s3：判断是否px1＞预设p*a，若是，则进入s4，若否，则进入s12；

7、s4：启动真空检测装置检测并显示当前的制冷剂管道真空度h；

8、s5：判断是否真空度h＞预设值h预，若是，则进入s6，若否，则进入s11；

9、s6：降低压缩机运行频率，压缩机按照预设p运行，运行时间t2，获取稳定平均冷暖能力参数wx1；

10、s7：判断是否wx1＜预设w*b，若否，则进入s12，若是，则进入s8；

11、s8:启动制冷剂检测装置，计算并显示当前的制冷剂管道中制冷剂体积流量相对误差系数ε；

12、s9:若制冷剂体积流量相对误差系数ε＞临界相对误差系ε临界，则进入s10；

13、s10：制冷剂灌注量不足，添加制冷剂，返回至s1；

14、s11:真空度抽取不足，重新抽真空，并返回s1；

15、s12:关闭检测装置，并退出锁定参数运行模式，进入s13；

16、s13:恢复初始参数运行；

17、其中，预设p为空调机组的铭牌功率参数，预设w为空调机组的铭牌冷暖能力参数，预设值h预为满足空调机组制冷剂工作要求的真空度预设参数，a、b为预设常数参数，a＞100％，b＜100％，t1、t2为预设时间参数。

18、进一步的，在步骤s2中，空调机组的锁定参数运行为空调机组的额定制冷模式运行，锁定的参数包括压缩机频率、外机转速、内机转速、导风门摆风角度。

19、进一步的，在步骤s4中，真空检测装置3通过第一单向阀2、第二单向阀8接入节流装置1与冷凝装置4之间，在检测当前的制冷剂管道真空度h时，第一单向阀2关闭，第二单向阀8打开，真空检测装置3到导入接通，直接检测机组中当前的真空度h。

20、进一步的，所述真空检测装置并联在节流装置与冷凝装置之间的制冷剂管道上，连接于外机冷凝装置出口段，并通过第一单向阀、第二单向阀切换流路状态，在需要检测制冷剂管道真空度h时，与真空检测装置串联的第二单向阀打开，制冷剂沿着并联管道流路导入接通的真空检测装置中，在正常工作状态下，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，真空检测装置不工作，制冷剂直接沿着节流装置与冷凝装置之间的制冷剂管道流通。

21、进一步的，在步骤s8中，包括如下步骤：

22、s81：启动制冷剂检测装置；

23、s82：获取管道制冷剂流速vx；

24、s83：计算管道实际流量体积qv；

25、s84：计算制冷剂体积流量相对误差系数ε；

26、其中，流量体积qv＝管道制冷剂流速vx*此处管道流通的截面积；

27、理论体积流量qv1＝制冷剂气体常数rg*制冷剂理论预设温度tg/制冷剂理论铭牌pg；

28、ε＝流量体积qv/理论体积流量qv1。

29、进一步的，在步骤s82中，还包括如下步骤：

30、s821：获取实际制冷剂压力px、tx；

31、s822：根据毕托管原理计算冷剂流速vx，其测算公式为：

32、

33、其中：v:动压体积流量传感器测头流速，m/s；k:测量系数；▽p为测试压差；ρ为被测介质密度，kg/m3。

34、进一步的，在步骤s83中，计算管道实际流量体积qv中的管道为测量段，测量段管径恒定，截面不发生变化。

35、进一步的，在步骤s1之前，还包括如下步骤:

36、s01:空调机组启动并正常运行；

37、s02:获取实际功率参数px，获取实际冷暖能力参数wx；

38、s03:当px＞预设p*c或当wx＜预设w*d，进入s1，否则，进入s13；

39、其中，c≤a，d≥b。

40、相对于现有技术，本发明所述的制冷剂灌注量及真空度检测方法具有以下优势：

41、(1)本发明所述的制冷剂灌注量及真空度检测方法，在空调机组功率超标时不拆机的情况下检测出空调当前的真空度值，并显示真空度值的大小，同时检测机组制冷剂，通过对比实际体积流量，对比相对误差系数检测灌注量是否满足要求，该检测方法简单，大幅提高检测效率和检测精度高。

42、(2)本发明所述的制冷剂灌注量及真空度检测方法，能够应用于装机过程以及维修过程，在空调机组功率超标时能够快速、可靠的完成真空度以及制冷剂灌注量是否满足要求的检测，大幅提高了检测效率，保证检测精准性。

43、本发明的第二个目的在于公开一种制冷剂灌注量及真空度检测装置，其特征在于，用于执行如上述所述的制冷剂灌注量及真空度检测方法，包括：

44、检测模块，用于检测并获取空调机组在工作时的功率参数和冷暖能力参数；

45、真空检测装置，并联在节流装置与冷凝装置之间的制冷剂管道上，并通过第一单向阀、第二单向阀切换制冷剂流入真空检测装置的状态，能够获取空调机组的冷剂管道真空度h；

46、制冷剂检测装置，设置在冷凝装置与压缩机之间，用于检测计算管道实际流量体积qv，并计算制冷剂体积流量相对误差系数ε；

47、显示模块，用于显示空调机组的冷剂管道真空度h和制冷剂体积流量相对误差系数ε；

48、在空调机组的运行功率px大于预设p*c或实际冷暖能力参数wx小于预设w*d时，在不拆机的情况下，通过检测模块二次获取稳定平均功率参数px1以及稳定平均冷暖能力参数wx1，检测并显示空调机组的冷剂管道真空度h以及制冷剂体积流量相对误差系数ε是否满足正常工作的预设要求，在不满足预设要求时进行继续抽真空或者二次注入制冷剂灌注量。

49、本发明的第三个目的在于公开一种空调器，能够执行如上述所述的制冷剂灌注量及真空度检测方法，包括蒸发装置和冷凝装置，在制冷工况下，蒸发装置内的制冷剂经压缩机、制冷剂检测装置流向冷凝装置，在冷凝装置与节流装置之间的制冷剂管道上并联有真空检测装置，设置所述真空检测装置的管道串联第二单向阀，在真空检测装置启动状态下，冷凝装置中的制冷剂经第二单向阀、真空检测装置流向节流装置，在真空检测装置关闭状态下冷凝装置中的制冷剂经第一单向阀流向节流装置。

50、所述空调器、所述制冷剂灌注量及真空度检测装置与上述制冷剂灌注量及真空度检测方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。