一种烘箱废气预处理设备的制作方法

本发明是关于太阳能电池硅片生产，特别是关于一种烘箱废气预处理设备。

背景技术：

1、太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测——表面制绒——扩散制结——去磷硅玻璃——等离子刻蚀——镀减反射膜——丝网印刷——快速烧结等。太阳电池经过制绒、扩散及pecvd等工序后，已经制成pn结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、负两个电极。制造电极的方法很多，而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在硅片基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。

2、硅片表面印刷完导电浆后需要平铺在输送带上送入200～230℃的烘箱内部进行烘干固化。导电浆一般是由导电相、粘结相、增强相(有机溶剂及其他添加剂)组成，在导电浆中，有机溶剂主要有混合二元酸酯(dbe)、二乙二醇丁醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、碳酸二乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等，其作用是溶解树脂，使导电粒子充分分散，同时改善基材的表面状态，也决定干燥速度，使浆料与基材具有优良的附着力。这种导电浆料在烘箱内部烘干过程中会产生有机废气，有机废气中通常含有碱性水蒸汽以及各种有机物等，这些有机废气若直接排放至空气中会造成空气污染，对人体危害极大，因此需要对烘箱内部的废气进行净化处理。

3、现有技术中，烘箱废气一般直接排放至废气管路，经简单的过滤处理之后排出，无法去除废气中的碱性水蒸汽以及各种有机物，仍会造成空气污染，危害人体健康，且废气温度较高，给后续处理带来了较大的困难。

4、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种烘箱废气预处理设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种烘箱废气预处理设备，其能够有效去除废气中的碱性水蒸汽以及有机物，并对废气进行降温冷却，便于后续的处理。

2、为实现上述目的，本发明的实施例提供了

3、在本发明的一个或多个实施方式中，一种烘箱废气预处理设备，所述烘箱包括烘箱本体，所述烘箱本体内部安装有多组传动轴，所述传动轴的外部设置有输送带，所述废气预处理设备包括：

4、气液分离机构，包括预处理筒，所述烘箱本体与预处理筒之间安装有抽废管，所述烘箱本体内部的废气能够通过抽废管被抽入预处理筒内部，并在预处理筒内部实现气液分离；

5、热回收利用机构，包括热回收组件和热利用组件，所述热回收组件能够在气液分离的同时对废气进行降温冷却并回收废气中的热量，所述热利用组件能够将回收的热量转化利用。

6、在本发明的一个或多个实施方式中，所述预处理筒的内部转动连接有螺旋轴，所述预处理筒的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺旋轴固定连接。

7、在本发明的一个或多个实施方式中，所述预处理筒的底端设置有开口，所述开口用于气液分离后液体的排出，所述预处理筒的一端固定连接有排废管，所述排废管用于气液分离后气体的排出。

8、在本发明的一个或多个实施方式中，所述预处理筒的底端安装有收集盒，所述收集盒上设置有螺纹接口，所述预处理筒的底端设置有螺纹接头，所述螺纹接头与螺纹接口之间相互配合。

9、在本发明的一个或多个实施方式中，所述热回收组件包括油箱、液泵、注液管和流动空腔，所述预处理筒外壁采用双层结构，所述流动空腔位于双层结构之间，所述油箱安装在烘箱本体的顶部，所述液泵安装在油箱的顶部。

10、在本发明的一个或多个实施方式中，所述液泵的输入端贯穿至油箱的内部，所述液泵的输出端通过注液管与流动空腔的内部相连通。

11、在本发明的一个或多个实施方式中，所述热利用组件包括进液管路、壳体以及出液管路，所述壳体在烘箱本体的内部固定连接有多组。

12、在本发明的一个或多个实施方式中，所述输送带包括上层和下层，多组所述壳体位于输送带的上、下层之间。

13、在本发明的一个或多个实施方式中，所述进液管路包括进液主管和进液支管，所述进液主管的一端与流动空腔的内部相连通，所述进液支管在进液主管上固定连接有多组，所述进液主管通过进液支管与壳体内部相连通。

14、在本发明的一个或多个实施方式中，所述出液管路包括回液主管和回液支管，所述回液主管的一端与油箱的内部相连通，所述回液支管在回液主管上固定连接有多组，所述回液主管通过回液支管与壳体的内部相连通。

15、与现有技术相比，根据本发明实施方式具有以下技术效果：

16、本发明能够抽取烘箱内部的废气后直接进行气液分离，使废气中的碱性水蒸汽以及一些有机物分离出来，并对有机物进行收集回收，并且在气液分离的同时能够对废气进行降温冷却，转化废气中的热量用于辅助烘干，增强烘干效果，提高烘干效率。

技术特征：

1.一种烘箱废气预处理设备，所述烘箱包括烘箱本体，所述烘箱本体内部安装有多组传动轴，所述传动轴的外部设置有输送带，其特征在于，所述废气预处理设备包括：

2.如权利要求1所述的一种烘箱废气预处理设备，其特征在于，所述预处理筒的内部转动连接有螺旋轴，所述预处理筒的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺旋轴固定连接。

3.如权利要求1所述的一种烘箱废气预处理设备，其特征在于，所述预处理筒的底端设置有开口，所述开口用于气液分离后液体的排出，所述预处理筒的一端固定连接有排废管，所述排废管用于气液分离后气体的排出。

4.如权利要求1所述的一种烘箱废气预处理设备，其特征在于，所述预处理筒的底端安装有收集盒，所述收集盒上设置有螺纹接口，所述预处理筒的底端设置有螺纹接头，所述螺纹接头与螺纹接口之间相互配合。

5.如权利要求1所述的一种烘箱废气预处理设备，其特征在于，所述热回收组件包括油箱、液泵、注液管和流动空腔，所述预处理筒外壁采用双层结构，所述流动空腔位于双层结构之间，所述油箱安装在烘箱本体的顶部，所述液泵安装在油箱的顶部。

6.如权利要求5所述的一种烘箱废气预处理设备，其特征在于，所述液泵的输入端贯穿至油箱的内部，所述液泵的输出端通过注液管与流动空腔的内部相连通。

7.如权利要求1所述的一种烘箱废气预处理设备，其特征在于，所述热利用组件包括进液管路、壳体以及出液管路，所述壳体在烘箱本体的内部固定连接有多组。

8.如权利要求7所述的一种烘箱废气预处理设备，其特征在于，所述输送带包括上层和下层，多组所述壳体位于输送带的上、下层之间。

9.如权利要求7所述的一种烘箱废气预处理设备，其特征在于，所述进液管路包括进液主管和进液支管，所述进液主管的一端与流动空腔的内部相连通，所述进液支管在进液主管上固定连接有多组，所述进液主管通过进液支管与壳体内部相连通。

10.如权利要求7所述的一种烘箱废气预处理设备，其特征在于，所述出液管路包括回液主管和回液支管，所述回液主管的一端与油箱的内部相连通，所述回液支管在回液主管上固定连接有多组，所述回液主管通过回液支管与壳体的内部相连通。

技术总结
本发明公开了一种烘箱废气预处理设备，关于太阳能电池硅片生产技术领域，所述烘箱包括烘箱本体，所述烘箱本体内部安装有多组传动轴，所述传动轴的外部设置有输送带，所述废气预处理设备包括气液分离机构，包括预处理筒，所述烘箱本体与预处理筒之间安装有抽废管，所述烘箱本体内部的废气能够通过抽废管被抽入预处理筒内部，并在预处理筒内部实现气液分离；热回收利用机构。本发明能够抽取烘箱内部的废气后直接进行气液分离，使废气中的碱性水蒸汽以及一些有机物分离出来，并对有机物进行收集回收，并且在气液分离的同时能够对废气进行降温冷却，转化废气中的热量用于辅助烘干，增强烘干效果，提高烘干效率。

技术研发人员：赵法友,陈士全,王凤状
受保护的技术使用者：徐州中辉光伏科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14