玻璃面板高温热风烘烤方法及高温热风烘烤炉与流程

本发明涉及玻璃面板烘烤领域，特别涉及玻璃面板高温热风烘烤方法及高温热风烘烤炉。

背景技术：

1、玻璃面板行业有array工艺， cf工艺，cell工艺，oled工艺，高温热风烘烤炉是去除玻璃水分和使得面板膜固化的设备。在高温热风烘烤过程中，会释放有毒或具有黏性的挥发物，当炉门打开后，挥发物会黏连在设备的外壁或驱动上，导致清洁不便，同时也容易引起驱动的卡死，传统设备由腔体、炉门、设备维修门、玻璃承载架等部件组成，热风系统由加热器、鼓风机、过滤网等装置组成。玻璃面板是决定玻璃显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的重要材料，玻璃面板质量、技术的高低直接影响玻璃显示器整体的性能。随着玻璃面板行业飞速发展，从前几年的三代，迅速发展到四代、五代、六代、八代，十代等。生产玻璃面板的厂商主要为三星、lg、友达、京东方、华星光电等，由于各家技术水平的差异，生产的玻璃面板也分为几种不同的等级。国内虽络绎不绝的扩展面板厂，但玻璃面板生产的相关高端设备依旧依赖进口，存在交期长，成本高，技术空白等问题。高温热风烘烤炉在国内暂未成功研发，因此我司致力于研发高端国产化装备，主要研究玻璃面板高温热处理相关工艺，深入挖掘目前行业内出现的工艺缺陷，打破国际垄断实现装备自主生产，响应国家节能减排的号召。

2、目前，上述工艺中具有工艺中使用的高温热风烘烤炉耗能高，生产成本高及设备操作不便利等问题。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是提供一种可实现节能减排的玻璃面板高温热风烘烤方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃面板高温热风烘烤方法，包括炉体，炉体内设置有加热系统，所述炉体一侧设置有向炉体内提供气流的风机，所述炉体一侧设置有炉门，所述炉门上设置有l型挡板，所述炉体内设置有气流回路槽结构和气流回收槽结构，所述气流回路槽结构和气流回收槽结构分别位于炉门两侧，所述气流回路槽结构位于炉体内靠近风机出风口一侧，所述气流回路槽结构和气流回收槽结构对应设置；

3、所述气流回路槽结构包括位于一端的第一方形开口槽和位于另一端的第一方形出口槽，所述气流回收槽结构包括位于一端的第二方形开口槽和位于另一端的第二方形出口槽，所述第一方形出口槽与第二方形开口槽对应设置，使得第一方形出口槽喷出的气体可进入第二方形开口槽内，所述第一方形出口槽的面积为第一方形开口槽的25%，所述第二方形出口槽的面积为第二方形开口槽的25%；

4、所述l型挡板位于第一方形开口槽一侧，当炉门处于关闭状态时，l型挡板阻挡在第一方形开口槽一侧，当炉门处于开启状态时，l型挡板与第一方形开口槽错位设置，第一方形开口槽位于开启状态；

5、所述炉体内还设置有多层用于对玻璃面板进行支撑的支撑机构；

6、所述炉体内设置有第一进风口和第一出风口，还包括热回收装置，所述热回收装置内交叉设置有进风管和出风管，所述进风管两端分别为第二进风口和第三进风口，所述出风管两端分别为第二出风口和第三出风口，所述第一进风口与第二进风口连接，所述第一出风口与第二出风口连接；

7、所述炉门包括垂直设置的多个分体门，每个分体门均对应设置有驱动其作升降运动的分体门驱动机构，每个分体门均包括龙骨板，每个龙骨板上均设置有多个隔热板，每个隔热板上均设置有外板支撑架，所述外板支撑架远离隔热板一侧设置有外板，所述外板支撑架与隔热板之间设置有气体通道，最上层外板上设置有出气孔，所述出气孔与气体通道连通，还包括抽气管，所述抽气管一端与出气孔连接，所述抽气管另一端连接有鼓风机；

8、当工作时，玻璃面板放置在支撑机构上，炉门关闭，进行高温热风烘烤操作，在热风烘烤过程中，新进入的气流通过进风管在热回收装置内预热后进入炉体内，需排出的气流通过热回收装置冷却后排出，当玻璃面板烘烤完成后，分体门驱动机构分别驱动分体门上升打开，在分体门上升打开过程中，第一方形开口槽位于开启状态，玻璃面板上部气流通过气体通道和抽气管被鼓风机抽走，玻璃面板下方气流进入第一方形出口槽后射出至第二方形开口槽内，并从第二方形出口槽中射出回流至炉体内，然后加工后的玻璃面板被取出，新的玻璃面板被放入，炉门关闭，l型挡板阻挡在第一方形开口槽一侧，气流切断。

9、进一步的是：所述支撑机构包括固定在炉体内的支撑底座，所述支撑底座内设置有沿轴向贯通的通槽，所述支撑底座上表面设置有沿轴向贯通的缺口，所述缺口与通槽连通，所述缺口两侧分别为第一压条和第二压条，所述支撑底座底部设置有第一竖板和第二竖板，还包括顶针支撑架和条形支撑架，所述顶针支撑架包括第一支撑条和在第一支撑条表面间隔设置的多个顶针，所述条形支撑架包括第二支撑条和在第二支撑条表面设置的条形支撑件，当顶针支撑架或条形支撑架插入通槽内时，第一支撑条或第二支撑条的上表面与第一压条和第二压条接触，第一支撑条或第二支撑条的下表面与第一竖板和第二竖板接触，所述支撑底座一侧设置有第一连接孔，所述顶针支撑架和条形支撑架一侧设置有与第一连接孔配合的第二连接孔，还包括可穿过第一连接孔和第二连接孔将顶针支撑架或条形支撑架与支撑底座固定连接的螺栓；

10、当需要将条形支撑架更换为顶针支撑架时，先拧松其固定的螺栓，将条形支撑架从支撑底座一侧的通槽抽出，再将新的顶针支撑架从通槽一端插入，插入到位后，使用螺栓将顶针支撑架与支撑底座固定连接；

11、当需要将顶针支撑架更换为条形支撑架时，先拧松其固定的螺栓，将顶针支撑架从支撑底座一侧的通槽抽出，再将新的顶针支撑架从通槽一端插入，插入到位后，使用螺栓将条形支撑架与支撑底座固定连接。

12、本发明还公开了玻璃面板高温热风烘烤炉，包括炉体，炉体内设置有加热系统，所述炉体一侧设置有向炉体内提供气流的风机，所述炉体一侧设置有炉门，所述炉门上设置有l型挡板，所述炉体内设置有气流回路槽结构和气流回收槽结构，所述气流回路槽结构和气流回收槽结构分别位于炉门两侧，所述气流回路槽结构位于炉体内靠近风机出风口一侧，和气流回收槽结构对应设置；

13、所述气流回路槽结构包括位于一端的第一方形开口槽和位于另一端的第一方形出口槽，所述气流回收槽结构包括位于一端的第二方形开口槽和位于另一端的第二方形出口槽，所述第一方形出口槽与第二方形开口槽对应设置，使得第一方形出口槽喷出的气体可进入第二方形开口槽内，所述第一方形出口槽的面积为第一方形开口槽的25%，所述第二方形出口槽的面积为第二方形开口槽的25%；

14、所述l型挡板位于第一方形开口槽一侧，当炉门处于关闭状态时，l型挡板阻挡在第一方形开口槽一侧，当炉门处于开启状态时，l型挡板与第一方形开口槽错位设置，第一方形开口槽位于开启状态；

15、所述炉体还设置有多层用于对玻璃面板进行支撑的支撑机构；

16、所述炉体内设置有第一进风口和第一出风口，还包括热回收装置，所述热回收装置内交叉设置有进风管和出风管，所述进风管两端分别为第二进风口和第三进风口，所述出风管两端分别为第二出风口和第三出风口，所述第一进风口与第二进风口连接，所述第一出风口与第二出风口连接。

17、进一步的是：所述炉门包括垂直设置的多个分体门，每个分体门均包括龙骨板，每个龙骨板上均设置有多个隔热板，每个隔热板上均设置有外板支撑架，所述外板支撑架远离隔热板一侧设置有外板。

18、进一步的是：所述隔热板与龙骨板可拆卸连接，所述外板支撑架与隔热板可拆卸连接，所述外板与外板支撑架可拆卸连接。

19、进一步的是：所述外板表面设置有高温特氟龙层。

20、进一步的是：所述炉门驱动机构包括与每个分体门对应设置的驱动其作升降运动的分体门驱动机构，所述外板支撑架与隔热板之间设置有气体通道，最上层外板上设置有出气孔，所述出气孔与气体通道连通，还包括抽气管，所述抽气管一端与出气孔连接，所述抽气管另一端连接有鼓风机；

21、当分体门驱动机构分别驱动分体门打开升降打开时，上下间隔的分体门之间出现缝隙，使得门内气体经过气体通道被鼓风机抽走。

22、进一步的是：所述支撑机构包括固定在炉体内的支撑底座，所述支撑底座内设置有沿轴向贯通的通槽，所述支撑底座上表面设置有沿轴向贯通的缺口，所述缺口与通槽连通，所述缺口两侧分别为第一压条和第二压条，所述支撑底座底部设置有第一竖板和第二竖板，还包括顶针支撑架和条形支撑架，所述顶针支撑架包括第一支撑条和在第一支撑条表面间隔设置的多个顶针，所述条形支撑架包括第二支撑条和在第二支撑条表面设置的条形支撑件，当顶针支撑架或条形支撑架插入通槽内时，第一支撑条或第二支撑条的上表面与第一压条和第二压条接触，第一支撑条或第二支撑条的下表面与第一竖板和第二竖板接触，所述支撑底座一侧设置有第一连接孔，所述顶针支撑架和条形支撑架一侧设置有与第一连接孔配合的第二连接孔，还包括可穿过第一连接孔和第二连接孔将顶针支撑架或条形支撑架与支撑底座固定连接的螺栓。

23、本发明的有益效果是：

24、1、本机构中通过气流回路槽结构和气流回收槽结构的设置可在炉门开启时吹走一部分挥发物，减少挥发物从炉门正面排出。

25、2、l型挡板的设置，可实现当炉门关闭时回路槽同时关闭，达到实时控制气流目的。

26、3、分体门的单独控制及气体通道和鼓风机的设置可实现在开启炉门时，将挥发物吸走，减少挥发物从炉门正面排出。

27、4、热回收装置的设置可通过排出气体的热量对进入气体进行预热，从而提高进入气体的温度，实现节能作用。

28、5、支撑机构设置成可更换形式，从而可根据不同工艺需求进行顶针支撑架和条形支撑架的更换，从而可实现一个高温热风炉即可兼容不同的工艺需求。

29、6、外板表面设置有高温特氟龙层，从而使得挥发物不会凝固在炉门表面。