本发明属于金属还原领域，尤其涉及一种三元催化剂合金粉还原熔炼设备及方法。
背景技术：
1、铂、钯和铑三元复合催化剂对机动车尾气中的co、hc和nox等污染物具有高活性、高选择性和高热稳定性等良好性能，是较为理想的汽车尾气净化催化剂，因此，在现代社会中经常会使用铂、钯和铑三元复合催化剂来作为汽车尾气的净化设备，但三元催化剂在长期使用后，需要进行回收处理，在回收时，就需要对三元催化剂内的铂、钯和铑进行熔炼还原，而在熔炼还原时，需要将三元催化剂的粉末和铁粉混合，再投入熔炼炉中进行熔炼。
2、经检索，专利公开号为cn113234924a的专利，公开了一种三元催化剂钯铂铑合金粉强还原熔炼设备及工艺，具体涉及钯铂铑合金粉熔炼技术领域，包括两个支架，两个所述支架之间通过轴承活动连接有空心转轴，所述空心转轴两端分别贯穿两个支架并延伸出支架一侧，其中一个所述支架一侧设有三相电机，所述三相电机输出轴与空心转轴一端固定连接，所述空心转轴外端通过轴承活动连接有外箱，所述外箱内部两侧壁上均固定设有多个喷火器。
3、上述专利存在以下不足：在使用时，需要先打开两个仓门进行物料的添加，再通过喷火器对添加的物料进行熔炼，熔炼完毕后，还需等物料冷却凝固，才能够将物料取出，进行新一批次的物料的放入熔炼，其整体需要物料冷却后取出再添加新的物料进行熔炼，所耗时间过长，加工效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供一种三元催化剂合金粉还原熔炼设备及方法。
2、本发明的技术实施方案为：一种三元催化剂合金粉还原熔炼设备及方法，包括有熔炼框体、支撑架、电磁加热器、熔炼炉，熔炼框体中部设置有横板，横板底部有支撑架，支撑架上设置有熔炼炉，熔炼炉用于对物料进行反应还原，熔炼框体下部安装有电磁加热器，电磁加热器的加热端套装在熔炼炉外侧，还包括有冷凝框、送料机构、还原物料排出机构和自动下料机构，熔炼框体内底部滑动式连接有冷凝框，冷凝框一侧伸出熔炼框体，冷凝框内填充冷却液，熔炼框体内设有用于送入物料进行熔炼的送料机构，熔炼炉中设有用于将熔炼完毕的物料排出的还原物料排出机构，冷凝框与送料机构之间设有自动下料机构，用于自动将物料添加至熔炼炉。
3、在本发明一个较佳实施例中，送料机构包括有下料斗、下料管、混料仓、落料斗和控制落料组件，熔炼框体内上部两侧均连接有下料斗，下料斗下部开设有导向槽，下料斗内下部靠近导向槽的一侧开设有第一排料口，下料斗底部开设有第二排料口，第一排料口与第二排料口为交错设置，下料斗底部第二排料口处连通有下料管，横板中部开设有落料口，横板顶部中间连接有落料斗，落料斗上方连接有混料仓，两侧下料管分别与混料仓两侧上部连通。
4、在本发明一个较佳实施例中，控制落料组件包括有落料套筒、挡板和第一弹性件，两侧下料斗的导向槽内均滑动式连接有落料套筒，落料套筒上连接有挡板，落料套筒滑动能够控制其与第一排料口和第二排料口的连通状态，落料套筒与下料斗之间连接有第一弹性件。
5、在本发明一个较佳实施例中，还原物料排出机构包括有下料套管、第一拨杆和第二弹性件，熔炼炉底部开设有出料口，出料口处滑动式连接有下料套管，下料套管上部沿周向均匀间隔开设有进料口，进料口用于将熔炼炉内热熔后的物料排出，冷凝框内转动式连接有第一拨杆，第一拨杆与冷凝框之间连接有第二弹性件，第一拨杆用于挤压下料套管向上移动。
6、在本发明一个较佳实施例中，自动下料机构包括有连接盘、驱动齿条、转杆、传动齿轮、下料盘、驱动齿轮和弧形齿条，落料斗内上部连接有连接盘，连接盘上均匀间隔开设有多个四个开口，连接盘底部转动式连接有下料盘，下料盘上也均匀间隔开设有四个开口，下料盘上连接有弧形齿条，弧形齿条与落料斗滑动式连接，支撑架上转动式连接有转杆，转杆底部连接有传动齿轮，转杆顶部连接有驱动齿轮，驱动齿轮与弧形齿条啮合，冷凝框顶部靠近传动齿轮的一侧连接有驱动齿条，驱动齿条移动能够与传动齿轮啮合。
7、在本发明一个较佳实施例中，还包括有搅动机构，搅动机构包括有连接架、立柱、电机、转轴、锥齿轮、往复丝杆、导向套、搅动架、锥块和第三弹性件，连接盘顶部中间连接有立柱，熔炼框体顶部安装有电机，电机的输出轴上连接有转轴，转轴下部与立柱转动式连接，转轴上连接有连接架，连接架上转动式连接有往复丝杆，往复丝杆与立柱顶部均连接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，往复丝杆上通过螺纹连接有导向套，导向套底部滑动式连接有搅动架，搅动架顶部与导向套内部之间连接有第三弹性件，搅动架底部连接有锥块，混料仓内侧下部呈锥面设计，锥块在移动时会受到混料仓下部锥面的挤压而移动。
8、在本发明一个较佳实施例中，还包括有震筛机构，振筛机构包括有筛盘、第四弹性件、第二拨杆和拨盘，混料仓上部滑动式连接有筛盘，筛盘与混料仓之间沿周向均匀间隔连接有第四弹性件，筛盘底部沿周向均匀间隔连接有多根第二拨杆，转轴下部连接有拨盘，拨盘旋转能够拨动第二拨杆移动。
9、在本发明一个较佳实施例中，还包括有螺旋拨料机构，螺旋拨料机构包括有螺旋拨料盘、排料板、送料管和收集桶，转轴下部连接有螺旋拨料盘，螺旋拨料盘底部与筛盘顶部接触，筛盘偏心位置开设敞口，敞口位置位于螺旋拨料盘的尾端，筛盘底部连接有排料板，排料板上连通有送料管，横板顶部后侧放置有收集桶，送料管末端位于收集桶上方。
10、本发明还提供一种三元催化剂合金粉还原熔炼方法，具体步骤如下：
11、s1：将铁粉和三元催化剂粉末分别加入两个下料斗内，拨动落料套筒将铁粉和三元催化剂粉末送入混料仓内；
12、s2：启动电磁加热器对熔炼炉进行加热；
13、s3：拉动冷凝框通过驱动齿条、转杆、传动齿轮驱动齿轮和弧形齿条带动下料盘旋转，以使下料盘和连接盘处的开口相通，供物料落入熔炼炉内进行熔炼还原；
14、s4：拉动冷凝框的同时能够带动第一拨杆挤压下料套管向上移动，以将熔炼还原完毕的物料排出至冷凝框处；
15、s5：将冷凝后的物料从冷凝框内取出。
16、与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明在熔炼完毕后，能够直接将熔炼完毕的物料排出至冷凝框中进行冷却，同时能够自动添加新一批的物料进行熔炼处理，无需等待冷却后取出，耗时短，加工效率更高。
17、2、本发明在添加物料至混料仓处时，能够带动搅动架和锥块左右移动，同时能够通过锥块和混料仓处的锥面进行上下拨动，从而拨动混料仓内的物料进行混合，实现对物料混合的效果。
18、3、本发明在添加物料至混料仓处时，能够通过筛盘筛选较大块的物料，避免将较大块的物料送入熔炼炉中熔炼，导致熔炼时间过长，同时能够通过螺旋拨料盘将较大块的物料拨出，无需人工来取出。
1.一种三元催化剂合金粉还原熔炼设备，包括有熔炼框体（1）、支撑架（2）、电磁加热器（3）、熔炼炉（4），熔炼框体（1）中部设置有横板，横板底部有支撑架（2），支撑架（2）上设置有熔炼炉（4），熔炼炉（4）用于对物料进行反应还原，熔炼框体（1）下部安装有电磁加热器（3），电磁加热器（3）的加热端套装在熔炼炉（4）外侧，其特征是，还包括有冷凝框（5）、送料机构、还原物料排出机构和自动下料机构，熔炼框体（1）内底部滑动式连接有冷凝框（5），冷凝框（5）一侧伸出熔炼框体（1），冷凝框（5）内填充冷却液，熔炼框体（1）内设有用于送入物料进行熔炼的送料机构，熔炼炉（4）中设有用于将熔炼完毕的物料排出的还原物料排出机构，冷凝框（5）与送料机构之间设有自动下料机构，用于自动将物料添加至熔炼炉（4）。
2.按照权利要求1所述的一种三元催化剂合金粉还原熔炼设备，其特征是，送料机构包括有下料斗（61）、下料管（62）、混料仓（63）、落料斗（64）和控制落料组件，熔炼框体（1）内上部两侧均连接有下料斗（61），下料斗（61）下部开设有导向槽，下料斗（61）内下部靠近导向槽的一侧开设有第一排料口，下料斗（61）底部开设有第二排料口，第一排料口与第二排料口为交错设置，下料斗（61）底部第二排料口处连通有下料管（62），横板中部开设有落料口，横板顶部中间连接有落料斗（64），落料斗（64）上方连接有混料仓（63），两侧下料管（62）分别与混料仓（63）两侧上部连通。
3.按照权利要求2所述的一种三元催化剂合金粉还原熔炼设备，其特征是，控制落料组件包括有落料套筒（651）、挡板（652）和第一弹性件（653），两侧下料斗（61）的导向槽内均滑动式连接有落料套筒（651），落料套筒（651）上连接有挡板（652），落料套筒（651）滑动能够控制其与第一排料口和第二排料口的连通状态，落料套筒（651）与下料斗（61）之间连接有第一弹性件（653）。
4.按照权利要求1所述的一种三元催化剂合金粉还原熔炼设备，其特征是，还原物料排出机构包括有下料套管（71）、第一拨杆（72）和第二弹性件（73），熔炼炉（4）底部开设有出料口，出料口处滑动式连接有下料套管（71），下料套管（71）上部沿周向均匀间隔开设有进料口，进料口用于将熔炼炉（4）内热熔后的物料排出，冷凝框（5）内转动式连接有第一拨杆（72），第一拨杆（72）与冷凝框（5）之间连接有第二弹性件（73），第一拨杆（72）用于挤压下料套管（71）向上移动。
5.按照权利要求2所述的一种三元催化剂合金粉还原熔炼设备，其特征是，自动下料机构包括有连接盘（110）、驱动齿条（111）、转杆（112）、传动齿轮（113）、下料盘（114）、驱动齿轮（115）和弧形齿条（116），落料斗（64）内上部连接有连接盘（110），连接盘（110）上均匀间隔开设有多个四个开口，连接盘（110）底部转动式连接有下料盘（114），下料盘（114）上也均匀间隔开设有四个开口，下料盘（114）上连接有弧形齿条（116），弧形齿条（116）与落料斗（64）滑动式连接，支撑架（2）上转动式连接有转杆（112），转杆（112）底部连接有传动齿轮（113），转杆（112）顶部连接有驱动齿轮（115），驱动齿轮（115）与弧形齿条（116）啮合，冷凝框（5）顶部靠近传动齿轮（113）的一侧连接有驱动齿条（111），驱动齿条（111）移动能够与传动齿轮（113）啮合。
6.按照权利要求5所述的一种三元催化剂合金粉还原熔炼设备，其特征是，还包括有搅动机构，搅动机构包括有连接架（81）、立柱（82）、电机（83）、转轴（84）、锥齿轮（85）、往复丝杆（86）、导向套（871）、搅动架（872）、锥块（873）和第三弹性件（874），连接盘（110）顶部中间连接有立柱（82），熔炼框体（1）顶部安装有电机（83），电机（83）的输出轴上连接有转轴（84），转轴（84）下部与立柱（82）转动式连接，转轴（84）上连接有连接架（81），连接架（81）上转动式连接有往复丝杆（86），往复丝杆（86）与立柱（82）顶部均连接有锥齿轮（85），两个锥齿轮（85）相互啮合，往复丝杆（86）上通过螺纹连接有导向套（871），导向套（871）底部滑动式连接有搅动架（872），搅动架（872）顶部与导向套（871）内部之间连接有第三弹性件（874），搅动架（872）底部连接有锥块（873），混料仓（63）内侧下部呈锥面设计，锥块（873）在移动时会受到混料仓（63）下部锥面的挤压而移动。
7.按照权利要求6所述的一种三元催化剂合金粉还原熔炼设备，其特征是，还包括有震筛机构，振筛机构包括有筛盘（101）、第四弹性件（102）、第二拨杆（103）和拨盘（104），混料仓（63）上部滑动式连接有筛盘（101），筛盘（101）与混料仓（63）之间沿周向均匀间隔连接有第四弹性件（102），筛盘（101）底部沿周向均匀间隔连接有多根第二拨杆（103），转轴（84）下部连接有拨盘（104），拨盘（104）旋转能够拨动第二拨杆（103）移动。
8.按照权利要求7所述的一种三元催化剂合金粉还原熔炼设备，其特征是，还包括有螺旋拨料机构，螺旋拨料机构包括有螺旋拨料盘（91）、排料板（92）、送料管（93）和收集桶（94），转轴（84）下部连接有螺旋拨料盘（91），螺旋拨料盘（91）底部与筛盘（101）顶部接触，筛盘（101）偏心位置开设敞口，敞口位置位于螺旋拨料盘（91）的尾端，筛盘（101）底部连接有排料板（92），排料板（92）上连通有送料管（93），横板顶部后侧放置有收集桶（94），送料管（93）末端位于收集桶（94）上方。
9.基于权利要求1-5任一项所述三元催化剂合金粉还原熔炼设备的三元催化剂合金粉还原熔炼方法，其特征是，具体步骤如下：