烟道废气处理系统及具有其的废气处理系统的制作方法

本发明涉及废气处理，具体而言，涉及一种烟道废气处理系统及具有其的废气处理系统。

背景技术：

1、在玻璃纤维、水泥、玻璃等材料的生产过程中，矿物原料经过窑炉熔融燃烧熔化后，会产生大量的废气，这些废气的温度非常高，普遍在1000℃以上，甚至在1500℃以上，一般需要将其导入由耐火材料制成的烟道中降温至800℃左右，再进入余热锅炉，通过热交换产生回收热能制备蒸汽。经过余热锅炉吸热后的废气温度在200～400℃之间，然后进入废气处理系统除尘除害至符合环保要求，才能排放到大气中。

2、在上述废气处理过程中，为了降低废气温度，现有技术通常采用直接将冷空气通入烟道内的方式对其降温，这种降温方式的冷却效果不好，而且空气与废气在烟道内混合，会导致废气排放量的急剧增加，造成后续废气处理量和处理成本大幅度提升，还存在大量的热量损失。并且，对于玻璃纤维窑炉，生产原料基本采用粉料原料，熔制过程中会产生大量的流体废弃物，这些流体废弃物会随废气流入烟道中，因废弃物的成分不同，废弃物会呈不同的状态在废气中飞扬，如纯粹的固态粉料、局部液相包裹形态粉尘、纯液相的凝聚态物质等，由于上述的烟道的冷却方式的冷却效果不好，这些废弃物由于状态复杂，会沉积到烟道的各个不同位置，沉积形态也存在显著差异，这样会给烟道清理和维护带来极大困难，降低烟道实用寿命，严重者甚至导致停工停产，造成不可避免的经济损失。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种烟道废气处理系统及具有其的废气处理系统，以解决现有技术中的烟道冷却方式的冷却效果不好的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烟道废气处理系统，包括：烟道，用于与窑炉连通，以使窑炉内的废气流入烟道内；冷却包，冷却包穿设在烟道上，冷却包的至少部分位于烟道内，冷却包具有冷却腔体，冷却腔体用于通入冷却介质，以对冷却包的壁面进行降温，以使冷却包的壁面对烟道内的废气进行降温。

3、进一步地，冷却包为多个，多个冷却包均匀分布在烟道上。

4、进一步地，多个冷却包并联设置；和/或，多个冷却包串联设置。

5、进一步地，烟道废气处理系统包括进水管道和蒸汽管道，烟道废气处理系统包括相互连接的并联主路和多个并联支路，多个冷却包分别设置在相应的并联支路上，并联主路的两端分别与进水管道和蒸汽管道连接，以使多个冷却包并联设置；或者烟道废气处理系统包括串联管路，多个冷却包均设置在串联管路上，串联管路的两端分别与进水管道和蒸汽管道连通，以使多个冷却包串联设置。

6、进一步地，多个冷却包分为多组冷却组，多组冷却组沿烟道的气体流通方向间隔设置，一个进水管道和一个蒸汽管道形成一组循环管组，循环管组为多组，各组循环管组分别设置在多个冷却组中的相邻两个冷却组之间；其中，各组冷却组均包括至少一个冷却包。

7、进一步地，烟道废气处理系统还包括：第一控制阀，第一控制阀设置在进水管道上，以控制进水管道的进水开度；第一检测部件，用于检测烟道内的温度，第一检测部件与控制阀连接，以根据第一检测部件的检测结果控制控制阀的开度。

8、进一步地，冷却包为多个，烟道包括：多个依次连接的烟道段，相邻两个烟道段之间呈预设夹角设置，多个烟道段中的至少一个烟道段上设置有至少一个冷却包。

9、进一步地，烟道段上的冷却包为多个；多个冷却包绕烟道段的周向间隔设置；和/或，多个冷却包沿烟道段的气体流通方向间隔设置。

10、进一步地，烟道段的气体流通截面为矩形，烟道段具有两个相对设置的第一壁面和两个相对设置的第二壁面；其中，两个第一壁面均设置有多个冷却包，沿烟道段的气体流通方向，两个第一壁面上的多个冷却包依次交错设置；和/或，两个第二壁面上均设置有多个冷却包，沿烟道段的气体流通方向，两个第二壁面上的多个冷却包依次交错设置。

11、进一步地，多个烟道段包括：依次连接的第一烟道段、第二烟道段和第三烟道段，第一烟道段用于与窑炉连接，第三烟道段用于与废气处理装置连通，第一烟道段和第三烟道段相对设置，第一烟道段、第二烟道段和第三烟道段均具有多个冷却包；其中，第二烟道段的底部设置有清理孔洞，以通过清理孔洞对烟道内的沉积物进行处理。

12、进一步地，冷却包为圆柱状结构，冷却包的外径的取值范围为30mm至200mm；和/或，冷却包位于烟道内的长度的取值范围为100mm至1000mm。

13、进一步地，烟道废气处理系统还包括：驱动组件，驱动组件与冷却包驱动连接，以驱动冷却包可移动地穿设在烟道上；第二检测部件，用于检测烟道内的温度，第二检测部件与驱动组件连接，以根据第二检测部件的检测结果控制驱动组件的启动。

14、根据本发明的另一个方面，提供了一种废气处理系统，包括：上述的烟道废气处理系统；窑炉和废气处理装置，窑炉与烟道废气处理系统的入口连接，废气处理装置与烟道废气处理系统的出口连接。根据本发明的另一方面，提供了

15、应用本发明的技术方案，本发明提供了一种烟道废气处理系统，包括：烟道，用于与窑炉连通，以使窑炉内的废气流入烟道内；冷却包，冷却包穿设在烟道上，冷却包的至少部分位于烟道内，冷却包具有冷却腔体，冷却腔体用于通入冷却介质，以对冷却包的壁面进行降温，以使冷却包的壁面对烟道内的废气进行降温。通过上述设置，冷却介质不会直接与烟道内的废气混合，从而不会增加废气量，减少热量损失(即冷却量的挥发、损失)，这样，通过上述的冷却方式的冷却效果较好，可以使得废气中的废气物快速沉积至烟道的底部，便于后续的烟道的清理维护。

技术特征：

1.一种烟道废气处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烟道废气处理系统，其特征在于，所述冷却包(20)为多个，多个所述冷却包(20)均匀分布在所述烟道(1)上。

3.根据权利要求2所述的烟道废气处理系统，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的烟道废气处理系统，其特征在于，所述烟道废气处理系统包括进水管道(101)和蒸汽管道(102)，

5.根据权利要求4所述的烟道废气处理系统，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的烟道废气处理系统，其特征在于，所述烟道废气处理系统还包括：

7.根据权利要求1所述的烟道废气处理系统，其特征在于，所述冷却包(20)为多个，所述烟道(1)包括：

8.根据权利要求7所述的烟道废气处理系统，其特征在于，所述烟道段(10)上的冷却包(20)为多个；

9.根据权利要求8所述的烟道废气处理系统，其特征在于，所述烟道段(10)的气体流通截面为矩形，所述烟道段(10)具有两个相对设置的第一壁面和两个相对设置的第二壁面；

10.根据权利要求7所述的烟道废气处理系统，其特征在于，多个所述烟道段(10)包括：

11.根据权利要求1至10中任一项所述的烟道废气处理系统，其特征在于，

12.根据权利要求1至10中任一项所述的烟道废气处理系统，其特征在于，所述烟道废气处理系统还包括：

13.一种废气处理系统，其特征在于，包括：

技术总结
本发明提供了一种烟道废气处理系统及具有其的废气处理系统，烟道废气处理系统包括：烟道，用于与窑炉连通，以使窑炉内的废气流入烟道内；冷却包，冷却包穿设在烟道上，冷却包的至少部分位于烟道内，冷却包具有冷却腔体，冷却腔体用于通入冷却介质，以对冷却包的壁面进行降温，以使冷却包的壁面对烟道内的废气进行降温。本发明解决了现有技术中的烟道冷却方式的冷却效果不好的问题。

技术研发人员：方长应,曹国荣,沈培军,赵仙良
受保护的技术使用者：巨石集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14