一种高效薄板固化炉的制作方法

本发明涉及固化炉领域，更具体地说是指一种高效薄板固化炉。

背景技术：

1、薄板固化炉用于冶具等薄板物料的烘烤，现有的薄板固化炉通常在炉体内的物料采用水平放置或水平堆叠的方式进行烘烤，此类薄板固化炉能够容纳的薄板物料数量较少，使得整个烘烤工艺效率较低，不能够满足大量薄板物料的烘烤需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高效薄板固化炉，以解决现有的薄板固化炉同时烘烤物料的数量少、效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种高效薄板固化炉，包括：底座、进料机构、载料机构、转运机构、翻面机构、出料机构及炉体；所述进料机构、所述载料机构、所述转运机构、所述翻面机构、所述出料机构依次排布于所述底座上，所述炉体罩设于所述载料机构外；

4、所述进料机构用于驱使物料进入所述载料机构；所述载料机构用于搭载物料进入所述炉体进行烘烤，并驱使物料进入所述转运机构；所述转运机构用于驱使物料进入所述翻面机构；所述翻面机构用于将物料翻面并送入所述出料机构；所述出料机构用于驱使物料离开高效薄板固化炉；

5、所述载料机构包括：两个链条组、载料驱动组件以及若干载料槽；两个所述链条组相互平行且对称设置，所述链条组转动连接于所述底座，所述载料驱动组件用于驱动所述链条组转动，所述载料槽连接于两个所述链条组之间；所述链条组包括：链条及两个链轮，两个所述链轮位于同一高度，所述链条套设于两个所述链轮之间；所述载料槽连接于两个所述链条之间，且相邻的所述载料槽之间存在间距，所述载料槽的槽口远离两个所述链条设置。

6、其中，所述链条包括：若干内链节及外链节，若干所述内链节及所述外链节交错设置且相互首尾连接共同围合成闭合的环形链；所述内链节及所述外链节上均设有连接板，所述载料槽固定连接于所述连接板。

7、其中，所述载料槽包括：档杆及两个竖槽，所述档杆的一端固定连接于其中一个所述链条的连接板，另一端固定连接于另一个所述链条对应的连接板，两个所述竖槽分别固定连接于所述档杆的两端，所述档杆及两个所述竖槽之间形成载料空间。

8、其中，所述翻面机构包括：两个转盘，两个所述转盘相互平行且对称设置，所述转盘与所述链条组相互平行设置，且转动连接于所述底座，所述转盘用于卡接物料并带动物料转动。

9、其中，所述转盘上径向辐射有若干插槽，所述插槽自所述转盘边缘往所述转盘中心延伸。

10、其中，所述翻面机构还包括：传动轴及翻面驱动组件，两个所述转盘分别固定连接于所述传动轴的两端，所述翻面驱动组件用于驱动所述传动轴转动。

11、其中，所述进料机构、所述转运机构及所述出料机构均包括：传动组件，所述传动组件传动连接于所述底座；所述传动组件包括：至少两组同步轮组及传动驱动件，所述同步轮组相互平行且对称设置，所述传动驱动件用于驱动所述同步轮组转动。其中，所述同步轮组包括：两个同步轮以及同步带，两个所述同步轮均转动连接于所述底座，且位于同一高度，所述同步带套接于两个所述同步轮之间。

12、其中，远离所述底座一侧的所述同步带与所述链轮的中心及所述转盘的中心位于同一高度。

13、其中，还包括：壳体，所述壳体罩设于所述进料机构、所述载料机构、所述转运机构、所述翻面机构、所述出料机构及所述炉体外，并固定连接于所述底座。

14、本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明通过在链条上设置多个载料槽，使物料立于炉体内，进而使炉体能够容纳物料的数量增多，大大提升了炉体内的空间利用率，提高了薄板固化炉的产出及效率；通过翻面机构对物料进行翻面，使物料能保持初始进入薄板固化炉的状态离开薄板固化炉，进入下一工位，自动化程度高，无需在下一工位前额外增加翻面工序，节省了搬运的时间及资源，提高了生产的效率。

15、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

技术特征：

1.一种高效薄板固化炉，其特征在于，包括：底座、进料机构、载料机构、转运机构、翻面机构、出料机构及炉体；所述进料机构、所述载料机构、所述转运机构、所述翻面机构、所述出料机构依次排布于所述底座上，所述炉体罩设于所述载料机构外；

2.根据权利要求1所述的高效薄板固化炉，其特征在于，所述链条包括：若干内链节及外链节，若干所述内链节及所述外链节交错设置且相互首尾连接共同围合成闭合的环形链；所述内链节及所述外链节上均设有连接板，所述载料槽固定连接于所述连接板。

3.根据权利要求2所述的高效薄板固化炉，其特征在于，所述载料槽包括：档杆及两个竖槽，所述档杆的一端固定连接于其中一个所述链条的连接板，另一端固定连接于另一个所述链条对应的连接板，两个所述竖槽分别固定连接于所述档杆的两端，所述档杆及两个所述竖槽之间形成载料空间。

4.根据权利要求3所述的高效薄板固化炉，其特征在于，所述翻面机构包括：两个转盘，两个所述转盘相互平行且对称设置，所述转盘与所述链条组相互平行设置，且转动连接于所述底座，所述转盘用于卡接物料并带动物料转动。

5.根据权利要求4所述的高效薄板固化炉，其特征在于，所述转盘上径向辐射有若干插槽，所述插槽自所述转盘边缘往所述转盘中心延伸。

6.根据权利要求5所述的高效薄板固化炉，其特征在于，所述翻面机构还包括：传动轴及翻面驱动组件，两个所述转盘分别固定连接于所述传动轴的两端，所述翻面驱动组件用于驱动所述传动轴转动。

7.根据权利要求6所述的高效薄板固化炉，其特征在于，所述进料机构、所述转运机构及所述出料机构均包括：传动组件，所述传动组件传动连接于所述底座；所述传动组件包括：至少两组同步轮组及传动驱动件，所述同步轮组相互平行且对称设置，所述传动驱动件用于驱动所述同步轮组转动。

8.根据权利要求7所述的高效薄板固化炉，其特征在于，所述同步轮组包括：两个同步轮以及同步带，两个所述同步轮均转动连接于所述底座，且位于同一高度，所述同步带套接于两个所述同步轮之间。

9.根据权利要求8所述的高效薄板固化炉，其特征在于，远离所述底座一侧的所述同步带与所述链轮的中心及所述转盘的中心位于同一高度。

10.根据权利要求9所述的高效薄板固化炉，其特征在于，还包括：壳体，所述壳体罩设于所述进料机构、所述载料机构、所述转运机构、所述翻面机构、所述出料机构及所述炉体外，并固定连接于所述底座。

技术总结
本发明提供了一种高效薄板固化炉，其包括：底座、进料机构、载料机构、转运机构、翻面机构、出料机构及炉体；所述进料机构、所述载料机构、所述转运机构、所述翻面机构、所述出料机构依次排布于所述底座上，所述炉体罩设于所述载料机构外。本发明通过在链条上设置多个立式载料槽，使物料竖直立于炉体内，进而使炉体能够容纳物料的数量增多，大大提升了炉体内的空间利用率，提高了薄板固化炉的产出及效率。

技术研发人员：梁聪元,罗文欣,彭攀武
受保护的技术使用者：深圳市浩宝技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15