一种应用于船舶机舱内各类型冷却器化学清洗的方法与流程

本发明属于船舶领域，尤其涉及一种应用于船舶机舱内各类型冷却器化学清洗的方法。

背景技术：

1、船舶机舱内各类型冷却器作为船舶冷却系统的重要设备,需长期运行并保持冷却效果良好。然而，由于冷却介质含有杂质以及腐蚀性化合物等原因，长时间流经冷却器的杂质，会逐渐堆积聚集在冷却器内，不但影响冷却效果而且长时间附着后容易造成腐蚀。因此冷却器需定期清洗，尤其是当冷却器进口与出口的压差超过范围时需要及时清洗。

2、现有的冷却器清洗方式包括机械清洗、水利清洗等，主要是使用水进行冲洗，以清除冷却器内的污垢和杂质，但难以应对存在污垢附着牢固的清洗工作，此时往往需要对冷却器进行拆解后，再进行人工刷洗和高压水枪冲刷，不但费时费力而且在拆装和清洗过程中容易损坏冷却器的密封性和完好性。

3、当前市场上出现了针对各种类型冷却器清洗用的化学药剂产品，可以采用将化学药剂产品循环流经冷却器的方式完成对冷却器的清洗，不仅清洗效果良好而且对冷却器材质和管路附件没有损伤，但该方法对于船舶机舱内各类型冷却器来说，由于设备已固定安装在船舶机舱内部，难以直接利用使用化学药剂产品，若为每个设备都加装化学清洗装置，在成本和场所上都会受到限制。

4、现有公开号为cn107354474b的中国发明申请文件公开了一种适用于工业设备换热器的多功能移动式化学清洗车，“包括清洗车本体，所述清洗车本体包括清洗液调配系统、循环清洗系统、清洗液恒温系统、逃逸气体收集系统、中和排放系统、严密性试验系统、plc控制系统，所述清洗液调配系统包括药液箱、手工加药口、药液吸入器、变频搅拌器，加药计量泵、混水器，所述药液箱设置在清洗车本体上，所述手工加药口设置在所述药液箱上端，所述药液箱内部设置有变频搅拌器，所述药液箱上部连通有加药计流量泵，所述药液吸入器的输出端与混水器的输出端汇合后与药液箱内部连接，所述混水器分别连接有设置有阀门的冷水管、热水管，所述药液箱通过循环清洗系统与冷油器连接，所述药液箱内部设置有清洗液恒温系统，所述药液箱上设置有中和排放系统，所述逃逸气体收集系统对应设置在手工加药口上部，所述循环清洗系统连接设置有严密性试验系统，所述清洗液调配系统、循环清洗系统、清洗液恒温系统、逃逸气体收集系统、中和排放系统、严密性试验系统通过plc控制系统控制”，虽然该化学清洗车具备多功能移动式化学清洗的特点，但在应用于不同类型冷却器时存在一些缺点和不足之处：

5、1.适用范围有限：该化学清洗车的设计可能更适用于工业设备换热器，而不一定适用于船舶机舱内各类型冷却器。船舶机舱内冷却器的形状和布局可能与工业设备不同，因此该化学清洗车可能不具备相应同类型冷却器的适配性。

6、2.设备的体积和重量：该化学清洗车是移动式的，但所用部件繁多复杂，对于机舱内空间有限的船舶来说，会显得笨重且占用较大的空间。

7、3.操作复杂性：该清洗车包含多个系统和控制方式，需要经过一定的培训和操作才能正常使用，操作复杂性可能会增加人员的学习和使用难度。

8、综上所述，虽然该化学清洗车具备一定的多功能性和移动性，但对于船舶机舱内的各类型的冷却器清洗情况，可能存在适配性、空间占用、操作复杂性和清洗效果等方面的限制和不足之处。

技术实现思路

1、为解决以上所述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种应用于船舶机舱内各类型冷却器化学清洗的方法，该所述方法包括化学清洗装置,各冷却器进、出口接管,对应进、出口接管的连接软管。本发明直接利用船上主机标准配置的化学清洗装置，通过化学清洗装置系统管路上设置的进、出口法兰接口与各冷却器的进、出口法兰接口之间用软管可拆卸连接，然后在冷却器内部循环合适的化学清洗药剂，可以达到不拆解冷却器进行化学清洗的目的,清洗完成后可以提高冷却器冷却效率并延长使用寿命。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供一种应用于船舶机舱内各类型冷却器化学清洗的方法，所述冷却器均设有进口阀、出口阀和泄放装置，所述冷却器的运行管路包括出口管路上的介质出口和进口管路上的介质进口，所述化学清洗装置的运行管路包括出口管路上的药剂出口和进口管路上的药剂进口，包括以下步骤，

4、s1、关闭冷却器的进口阀及出口阀，放空冷却器内的存水；

5、s2、准备连接装置，若为首次连接，则对冷却器和化学清洗装置的管路进行改造：

6、准备的连接装置包括两端设有第一接口法兰的连接软管，所述连接软管包括第一连接软管、第二连接软管和延长连接软管；

7、若为首次连接，则准备的连接装置还包括与第一接口法兰可拆卸连接的第二接口法兰和用于非清洗状态下封堵第二接口法兰的盲板法兰；将第二接口法兰分别焊接固定于化学清洗装置的进口管路上、化学清洗装置的出口管路上、冷却器出口管路上的出口阀的阀后位置处和冷却器进口管路上的进口阀的阀后位置处，使冷却器与化学清洗装置均处于可与连接软管进行拆卸连接的状态；所述第二接口法兰在安装后保留于化学清洗装置和冷却器管路上，用于在下次需要清洁冷却器时快速连接化学清洗装置和冷却器；

8、s3、用连接软管连接化学清洗装置与冷却器：

9、通过第一连接软管将化学清洗装置的药剂出口连通冷却器介质出口，通过第二连接软管将化学清洗装置的药剂进口连通冷却器介质进口；

10、s4、根据冷却器类型选择化学清洗药剂，并在化学清洗装置内注满所述化学清洗药剂；

11、s5、按所选化学清洗药剂的操作说明，启动化学清洗装置，在冷却器内部进行循环清洗；

12、s6、当循环清洗完成后，关闭化学清洗泵，排空冷却器内的化学清洗药剂；

13、s7、拆除所有连接软管，用盲板法兰分别封堵化学清洗装置(1)和冷却器(3)管路上的第二接口法兰，打开进口阀，利用冷却水将冷却器内部冲洗干净，完成清洗工作；非清洗状态时，保持盲板法兰的安装封堵。

14、作为优选的技术方案，所述步骤s1的具体步骤为：依次关闭冷却器进口管路上的进口阀和冷却器出口管路上的出口阀，使冷却器工作系统管路临时隔断，并通过冷却器的泄放装置将冷却器内的存水放空。

15、作为优选的技术方案，所述步骤s3中的用连接软管连接化学清洗装置与冷却器的具体步骤为：

16、将所述第一连接软管一端的第一接口法兰可拆卸连接于船舶主机标配的化学清洗装置的出口管路上的第二接口法兰；将所述第一连接软管另一端的第一接口法兰可拆卸连接于连接冷却器出口管路上的阀后位置处的第二接口法兰；将所述第二连接软管一端的第一接口法兰可拆卸连接于冷却器进口管路上的阀后位置处的第二接口法兰；将所述第二连接软管另一端的第一接口法兰可拆卸连接于船舶主机标配的化学清洗装置的进口管路上的第二接口法兰。

17、作为优选的技术方案，所述步骤s3中，当第一连接软管长度或第二连接软管长度小于冷却器与化学清洗装置之间的距离时，通过在前一连接软管后连接延长连接软管来增加连接软管的总长度，直至延长后的连接软管总长度能连通冷却器与化学清洗装置。

18、作为优选的技术方案，所述步骤s5中，清洗时化学清洗药剂的流向与冷却器工作时冷却介质的流向相反，所述清洗时化学清洗药剂的循环流向依次为：化学清洗装置、化学清洗泵、化学清洗装置药剂出口、冷却器介质出口、冷却器、冷却器介质进口、化学清洗装置药剂进口、化学清洗装置。

19、作为优选的技术方案，所述步骤s7的具体步骤为：拆除化学清洗装置和冷却器上连接的连接软管，通过安装盲板法兰将第二接口法兰密封封堵，打开进口阀，利用冷却器所属冷却系统用的冷却水对冷却器内部进行冲洗，直至将冷却器内的残留化学清洗药剂冲洗干净，完成清洗工作。

20、作为优选的技术方案，所述冷却器的类型包括滑油冷却器、空气冷却器、管式预加热器、板式冷却器和大气冷凝器。

21、如上所述，本发明具有以下有益效果：

22、(1)本发明的一种应用于船舶机舱内各类型冷却器化学清洗的方法，通过软管将待清洗的冷却器连接至现有的化学清洗装置并选择合适的化学清洗药剂后，即可应用于船舶机舱内各种类型的冷却器的化学清洗，可适用于任何类型、规格和型号的冷却器，避免了受限于冷却器的型号和规格，本发明的方法适用范围广，适应性强。

23、(2)本发明的一种应用于船舶机舱内各类型冷却器化学清洗的方法，可根据冷却器到现有的化学清洗装置的距离，利用法兰接口对连接软管进行拼接延长，避免了受船舱内空间狭小的环境和设备固定安装的距离的限制。

24、(3)本发明的一种应用于船舶机舱内各类型冷却器化学清洗的方法，无需拆装冷却器，保证了冷却器的密封性和完好性。

25、(4)本发明的一种应用于船舶机舱内各类型冷却器化学清洗的方法，操作省时省力，只需将待清洗的冷却器连接至化学清洗装置，选用合适的化学清洗剂后，按照说明使化学清洗剂在冷却器内循环清洁，提高了冷却器的清洗效率和运行质量，延长了冷却器的使用寿命。