一种化工材料制粒成型后干燥分散装置及其使用方法与流程

本发明涉及化工材料加工的，具体为一种化工材料制粒成型后干燥分散装置及其使用方法。

背景技术：

1、化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，在化工材料制粒成型的过程中，化工材料的分子结构和活性可能受到影响，导致颗粒的表面积增大，从而影响颗粒的分散性能。如果颗粒不能充分分散，则可能导致化学反应不均匀，影响产品质量和稳定性。因此，制粒成型后需要进行适当的干燥和分散处理，以保证颗粒的质量和使用性能。

2、现有的化工材料制粒成型后干燥分散装置一般直接将制粒成型的化工材料全部放置于干燥分散装置进行搅拌分散，同时加热干燥装置设置在某一侧上，导致加热干燥的一侧与其它侧不均匀，而且上层和下层在离心分散的过程中，下层的颗粒干燥比上层的颗粒干燥速度慢，从而影响化工材料制粒成型后干燥分散的效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种化工材料制粒成型后干燥分散装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，包括化工干燥箱，所述化工干燥箱的底部设置有出料管，化工干燥箱的顶部设置有盖板，化工干燥箱的底部设置有支撑腿，化工干燥箱上设置有传动轴，传动轴上设置有凸轮，凸轮的顶部设置有分散滤板，分散滤板上设置有便于均匀干燥的拨动组件，盖板的底部设置有便于调节的摆动组件，盖板的顶部设置有入料框，入料框的开口与锥形导块和内筒圆台之间对应设置，盖板的顶部设置有便于控制的间隙开合组件。

3、优选的，所述化工干燥箱的一侧设置有固定架，固定架上设置有驱动电机，传动轴与驱动电机的输出端之间焊接，凸轮设置有多个，多个凸轮沿着传动轴的轴向排列分布。

4、优选的，所述拨动组件包括挡筒，挡筒固定连接在分散滤板上，分散滤板上设置有顶杆，顶杆的顶部贯穿盖板设置有限位螺杆，限位螺杆的顶部内凹处与限位螺杆之间内外螺纹连接。

5、优选的，所述分散滤板上滑动插接有导向杆，导向杆与凸轮之间垂直分布，分散滤板的中部设置有转轴，转轴上设置有分散杆，分散杆设置有多个，多个分散杆环绕着转轴的轴向圆周分布。

6、优选的，所述分散杆为金属传热层结构，且沿着转轴的上下呈倾斜分布，分散杆的内侧设置有加热棒，转轴的顶部设置有锥形导块，锥形导块的底部外侧设置有连接杆，多个连接杆的外侧设置有内筒圆台，内筒圆台的一侧设置有延伸杆。

7、优选的，所述摆动组件包括第一圆弧块和第二圆弧块，第一圆弧块和第二圆弧块均固定在盖板的底部上，第一圆弧块上开设有滑槽，滑槽的开口处设置有第一安装块，第一安装块上滑动插接有第一牵拉抵块，第一牵拉抵块与滑槽之间设置有第一气囊，第一牵拉抵块呈“t”型圆弧结构，且端部与延伸杆之间抵接。

8、优选的，所述第二圆弧块上开设有凹槽，凹槽的开口处设置有第二安装块，第二安装块上滑动插接有第二牵拉抵块，第二牵拉抵块呈“t”型圆弧结构，且端部与延伸杆之间抵接，第二牵拉抵块与凹槽之间设置有支撑弹簧，第二牵拉抵块与第一牵拉抵块之间相对设置。

9、优选的，所述间隙开合组件包括固定筒，固定筒固定连接在盖板上，固定筒上滑动插接有顶块，顶块呈“t”型块状结构，且与顶杆之间对应设置，顶块与固定筒之间设置有第二气囊，第二气囊与第一气囊之间设置有第一连接管。

10、优选的，所述入料框的开口处一侧开设有转槽，入料框上位于转槽内设置有连接轴，连接轴上设置有封块，封块与入料框的开口截面对应设置，连接轴的端部设置有齿轮，入料框的内侧开设有容纳槽，容纳槽上滑动插接有齿条块，齿条块与齿轮之间相互啮合，齿条块与容纳槽的上端之间设置有复位弹簧，齿条块与容纳槽的下端之间设置有第三气囊，第三气囊与第二气囊之间设置有第二连接管。

11、一种化工材料制粒成型后干燥分散装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：

12、s1：将化工材料成型后的制粒落至封块上，启动驱动电机，带动传动轴和凸轮转动，进而分散滤板和挡筒沿着导向杆上下移动；

13、s2：在分散滤板上下移动的过程中，顶杆向上移动而挤压顶块，第二气囊与第三气囊之间的配合，带动封块环绕着连接轴向下转动，化工材料成型后的制粒经入料框和锥形导块与内筒圆台之间落至分散滤板上；

14、s3：在顶杆与顶块无接触时，在复位弹簧的弹力作用下，使得封块复位，如此形成化工材料成型后的制粒间隙入料，便于后续充分干燥分散；

15、s4：在第二气囊与第一气囊之间的配合，分散杆的转动对化工材料成型后的制粒进行拨动，加热棒通电加热而传热至分散杆上，多个分散杆实现对化工材料成型后的制粒均匀加热干燥；

16、s5：同时，化工材料成型后的制粒在分散滤板的上下移动的过程中，上下层的颗粒进行交换处理，实现上下层的颗粒进行加热干燥的均匀；

17、s6：在顶杆与顶块无接触时，在支撑弹簧的弹力作用下，使得第二牵拉抵块推动着延伸杆复位，如此形成化工材料成型后的制粒摆动处理；

18、s7：经干燥分散后，不合格的制粒经出料管筛出，然后打开盖板，移出合格的制粒即可。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1.本发明通过凸轮的转动，分散滤板和挡筒沿着导向杆上下移动，上下层的颗粒进行交换处理，实现上下层的颗粒进行加热干燥的均匀，同时分散杆的转动对化工材料成型后的制粒进行拨动，加热棒通电加热而传热至分散杆上，多个分散杆实现对化工材料成型后的制粒均匀加热干燥，从而有利于化工材料制粒成型后干燥分散的效果。

21、2.本发明通过分散滤板和挡筒沿着导向杆上下移动，在第二气囊与第一气囊之间的配合，分散杆的转动对化工材料成型后的制粒进行拨动，同时在支撑弹簧的弹力作用下，使得第二牵拉抵块推动着延伸杆复位，如此形成化工材料成型后的制粒摆动处理，从而形成上下轴向的分散处理，提高化工材料成型后的制粒加热干燥的速度和均匀性。

22、3.本发明通过在分散滤板上下移动的过程中，第二气囊与第三气囊之间的配合，加上在复位弹簧的弹力作用下，使得封块复位，如此形成化工材料成型后的制粒间隙入料，便于后续充分干燥分散。

技术特征：

1.一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，包括化工干燥箱（1），其特征在于：所述化工干燥箱（1）的底部设置有出料管（11），化工干燥箱（1）的顶部设置有盖板（3），化工干燥箱（1）的底部设置有支撑腿（12），化工干燥箱（1）上设置有传动轴（4），传动轴（4）上设置有凸轮（41），凸轮（41）的顶部设置有分散滤板（5），分散滤板（5）上设置有便于均匀干燥的拨动组件，盖板（3）的底部设置有便于调节的摆动组件，盖板（3）的顶部设置有入料框（8），入料框（8）的开口与锥形导块（62）和内筒圆台（63）之间对应设置，盖板（3）的顶部设置有便于控制的间隙开合组件。

2.根据权利要求1所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述化工干燥箱（1）的一侧设置有固定架（2），固定架（2）上设置有驱动电机（21），传动轴（4）与驱动电机（21）的输出端之间焊接，凸轮（41）设置有多个，多个凸轮（41）沿着传动轴（4）的轴向排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述拨动组件包括挡筒（51），挡筒（51）固定连接在分散滤板（5）上，分散滤板（5）上设置有顶杆（54），顶杆（54）的顶部贯穿盖板（3）设置有限位螺杆（53），限位螺杆（53）的顶部内凹处与限位螺杆（53）之间内外螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述分散滤板（5）上滑动插接有导向杆（52），导向杆（52）与凸轮（41）之间垂直分布，分散滤板（5）的中部设置有转轴（6），转轴（6）上设置有分散杆（61），分散杆（61）设置有多个，多个分散杆（61）环绕着转轴（6）的轴向圆周分布。

5.根据权利要求4所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述分散杆（61）为金属传热层结构，且沿着转轴（6）的上下呈倾斜分布，分散杆（61）的内侧设置有加热棒（611），转轴（6）的顶部设置有锥形导块（62），锥形导块（62）的底部外侧设置有连接杆（64），多个连接杆（64）的外侧设置有内筒圆台（63），内筒圆台（63）的一侧设置有延伸杆（65）。

6.根据权利要求1所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述摆动组件包括第一圆弧块（31）和第二圆弧块（35），第一圆弧块（31）和第二圆弧块（35）均固定在盖板（3）的底部上，第一圆弧块（31）上开设有滑槽，滑槽的开口处设置有第一安装块（33），第一安装块（33）上滑动插接有第一牵拉抵块（34），第一牵拉抵块（34）与滑槽之间设置有第一气囊（32），第一牵拉抵块（34）呈“t”型圆弧结构，且端部与延伸杆（65）之间抵接。

7.根据权利要求6所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述第二圆弧块（35）上开设有凹槽，凹槽的开口处设置有第二安装块（38），第二安装块（38）上滑动插接有第二牵拉抵块（36），第二牵拉抵块（36）呈“t”型圆弧结构，且端部与延伸杆（65）之间抵接，第二牵拉抵块（36）与凹槽之间设置有支撑弹簧（37），第二牵拉抵块（36）与第一牵拉抵块（34）之间相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述间隙开合组件包括固定筒（7），固定筒（7）固定连接在盖板（3）上，固定筒（7）上滑动插接有顶块（72），顶块（72）呈“t”型块状结构，且与顶杆（54）之间对应设置，顶块（72）与固定筒（7）之间设置有第二气囊（71），第二气囊（71）与第一气囊（32）之间设置有第一连接管（39）。

9.根据权利要求8所述的一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，其特征在于：所述入料框（8）的开口处一侧开设有转槽，入料框（8）上位于转槽内设置有连接轴（82），连接轴（82）上设置有封块（81），封块（81）与入料框（8）的开口截面对应设置，连接轴（82）的端部设置有齿轮（83），入料框（8）的内侧开设有容纳槽，容纳槽上滑动插接有齿条块（84），齿条块（84）与齿轮（83）之间相互啮合，齿条块（84）与容纳槽的上端之间设置有复位弹簧（85），齿条块（84）与容纳槽的下端之间设置有第三气囊（86），第三气囊（86）与第二气囊（71）之间设置有第二连接管（73）。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的化工材料制粒成型后干燥分散装置的使用方法，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种化工材料制粒成型后干燥分散装置，包括化工干燥箱，化工干燥箱的底部设置有出料管，化工干燥箱的顶部设置有盖板，化工干燥箱的底部设置有支撑腿，化工干燥箱上设置有传动轴，传动轴上设置有凸轮，凸轮的顶部设置有分散滤板，分散滤板上设置有便于均匀干燥的拨动组件，盖板的底部设置有便于调节的摆动组件；本发明通过凸轮的转动，分散滤板和挡筒沿着导向杆上下移动，上下层的颗粒进行交换处理，实现上下层的颗粒进行加热干燥的均匀，同时分散杆的转动对化工材料成型后的制粒进行拨动，多个分散杆实现对化工材料成型后的制粒均匀加热干燥，从而有利于化工材料制粒成型后干燥分散的效果。

技术研发人员：马乐,赵乃超,师胜利,牛骅骐,张文利,张志伟,李莎莎,张小青,郭俊芳,何晓,张李龙
受保护的技术使用者：新乡市鑫安安全技术服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15