一种多介质串并联分区的换热器装置的制作方法

本发明涉及换热器装置，具体为一种多介质串并联分区的换热器装置。

背景技术：

1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器有串联和并联之分，串联是为了提高换热效果，当一台换热器无法达到额定换热功率时其即可采用串联的方式进行安装，并联指多台换热器同时进行一类工作，也可以是只用一台或者多台工作，其他的备用，直接通过开关阀门即可解决紧急事件，在多介质串并联分区常使用板式换热器进行工作。

2、现有技术中，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属板片叠装而成的一种高效换热器，各板片之间形成薄矩形通道，液体由进液管输入至通道中流动并从出液管处流出，实现热量交换过程。

3、但是，液体通过进液管向通道内输送进行热交换时会携带着杂质一同进入，进入到通道中的杂质会在其表面吸附并进行积存，杂质的存在影响板式换热器的换热效果，导致板式换热器需经常将金属板片拆卸下来对其表面吸附的杂质进行清理，以防止通道堵塞，此举不仅较为耗费时间，且劳动量较大，不易进行操作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多介质串并联分区的换热器装置，以解决上述背景技术中提出的液体通过进液管向通道内输送进行热交换时会携带着杂质一同进入，进入到通道中的杂质会在其表面吸附并进行积存，杂质的存在影响板式换热器的换热效果，导致板式换热器需经常将金属板片拆卸下来对其表面吸附的杂质进行清理，以防止通道堵塞，此举不仅较为耗费时间，且劳动量较大，不易进行操作的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多介质串并联分区的换热器装置，所述多介质串并联分区的换热器装置包括：

3、板式换热器主体；板式换热器主体的表面设有进液管，进液管的表面设有固定环二，固定环二的表面开设有环形槽，环形槽中设有防脱条，且进液管的表面开设有安装槽，安装槽的表面开设有封闭槽；

4、盖板；盖板的表面设有固定环一和滤筒，滤筒的表面设有橡胶环和装配座，且装配座的表面设有橡胶块；及

5、框架；框架的表面开设有定位孔，且框架的内部设有滤棒，滤棒的表面设有滤片和定位块。

6、优选的，所述板式换热器主体的中部设有多块金属板片，多块金属板片间开设有通道，进液管设于板式换热器主体的侧方，且进液管和通道相通，固定环二设有两组，两组固定环二呈对称固定在进液管的表面两侧，且固定环二的内表面设有垫片，环形槽开设于固定环二的内表面上，且固定环二的内部设有螺栓，螺栓的表面开设有限位槽，防脱条设于限位槽中。

7、优选的，所述安装槽开设于进液管的表面上方，固定环二设于安装槽的外侧，且封闭槽开设于安装槽的表面中部。

8、优选的，所述固定环一设有两组，两组固定环一呈对称固定在盖板的外表面两侧方，且固定环一的内部设有螺纹，滤筒固定在盖板的内端表面上，且盖板的外侧壁表面设有橡胶垫。

9、优选的，所述盖板设于安装槽中，二者端面相抵持，橡胶垫卡设在封闭槽中，滤筒设于进液管的内部，橡胶环设有两组，两组橡胶环呈对称固定在滤筒的外端表面两侧，且橡胶环端面抵持在进液管的内壁表面上。

10、优选的，所述固定环一和固定环二相对应，垫片抵持在固定环一的外表面上，螺栓的内端和固定环一内部开设的螺纹相螺接。

11、优选的，所述装配座设有多组，每组装配座设有两个，多组装配座均设于滤筒的内部，且两个装配座呈对称固定在滤筒的内表面上，且装配座的内端面呈‘匚’型，橡胶块固定在装配座的内端表面外侧，且橡胶块的端面呈倾斜式。

12、优选的，所述框架设有多组，多组框架均设于滤筒的内部，且多组框架和多组装配座相对应，每组框架的尺寸和每组装配座的间距相适配，框架的侧边设于装配座的内部，橡胶块抵持在框架的前端表面上。

13、优选的，所述定位孔开设有多组，多组定位孔呈均匀对称分布在框架的内壁表面上，滤棒设有多组，多组滤棒和多组定位孔相对应，滤片设于滤棒的外表面上，且多组滤棒呈倾斜式分布。

14、优选的，所述定位块设有两组，两组定位块呈对称固定在滤棒的两端表面上，定位块和定位孔相适配，定位块卡设在定位孔中。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明提出的一种多介质串并联分区的换热器装置；

17、1.在进液管内部设有滤筒，液体经进液管向板式换热器主体的通道内流入进行热交换时，液体中携带的杂质便会通过滤筒进行滤除，使进液管具备过滤杂质的功能，从而避免杂质进入到通道内产生吸附积存的现象，以实现板式换热器主体使用效果的提高；

18、2.滤筒通过盖板卡设在安装槽中进行安装，通过橡胶垫卡设进封闭槽中实现盖板和安装槽二者间的密封，通过旋拧螺栓使其螺接进固定环一中实现盖板的固定，即实现滤筒使用时的稳固性；

19、3.螺栓旋拧时防脱条在环形槽中进行转动，且防脱条设于限位槽中对螺栓进行限位，有效避免螺栓在旋拧时发生掉落丢失的状况，从而避免了浪费时间找寻，以实现其效率的提高；

20、4.滤筒在进液管中通过橡胶环抵持在管壁上来进一步提高其稳定性，且通过设于滤筒中的滤棒和滤片对进来的杂质进行吸附，有效避免杂质在滤筒中飘散，从而进一步实现滤筒使用效果的提高；

21、5.滤棒通过框架进行安装，框架通过装配座进行安装，且通过橡胶块对其进行限位，以保证框架在装配座中的稳定性，且使得其便于进行拆装，滤棒安装时通过定位块卡合进定位孔中进行固定，使得其便于进行拆装，实现其更换的便利性；

22、6.通过螺栓的拆除解除对盖板的定位，即可将其从安装槽中抽出，实现对滤筒表面吸附杂质进行清理的便利性，定期对滤筒进行清理，以保证其滤除效果，且通过抽动框架使其从装配座中移出，即可对框架内安装的滤棒进行全部或单独更换，相较于传统的通过拆卸金属板片对吸附杂质进行清理的方式更加的便利，操作起来较为简便，劳动量较小，进而有效实现其使用效果的提高。

技术特征：

1.一种多介质串并联分区的换热器装置，其特征在于：所述多介质串并联分区的换热器装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种多介质串并联分区的换热器装置，其特征在于：所述板式换热器主体（1）的中部设有多块金属板片，多块金属板片间开设有通道，进液管（2）设于板式换热器主体（1）的侧方，且进液管（2）和通道相通，固定环二（5）设有两组，两组固定环二（5）呈对称固定在进液管（2）的表面两侧，且固定环二（5）的内表面设有垫片（7），环形槽（9）开设于固定环二（5）的内表面上，且固定环二（5）的内部设有螺栓（6），螺栓（6）的表面开设有限位槽（22），防脱条（8）设于限位槽（22）中。

3.根据权利要求1所述的一种多介质串并联分区的换热器装置，其特征在于：所述安装槽（10）开设于进液管（2）的表面上方，固定环二（5）设于安装槽（10）的外侧，且封闭槽（11）开设于安装槽（10）的表面中部。

4.根据权利要求1所述的一种多介质串并联分区的换热器装置，其特征在于：所述固定环一（4）设有两组，两组固定环一（4）呈对称固定在盖板（3）的外表面两侧方，且固定环一（4）的内部设有螺纹，滤筒（12）固定在盖板（3）的内端表面上，且盖板（3）的外侧壁表面设有橡胶垫（18）。

5.根据权利要求1所述的一种多介质串并联分区的换热器装置，其特征在于：所述盖板（3）设于安装槽（10）中，二者端面相抵持，橡胶垫（18）卡设在封闭槽（11）中，滤筒（12）设于进液管（2）的内部，橡胶环（13）设有两组，两组橡胶环（13）呈对称固定在滤筒（12）的外端表面两侧，且橡胶环（13）端面抵持在进液管（2）的内壁表面上。

6.根据权利要求1所述的一种多介质串并联分区的换热器装置，其特征在于：所述固定环一（4）和固定环二（5）相对应，垫片（7）抵持在固定环一（4）的外表面上，螺栓（6）的内端和固定环一（4）内部开设的螺纹相螺接。

7.根据权利要求1所述的一种多介质串并联分区的换热器装置，其特征在于：所述装配座（14）设有多组，每组装配座（14）设有两个，多组装配座（14）均设于滤筒（12）的内部，且两个装配座（14）呈对称固定在滤筒（12）的内表面上，且装配座（14）的内端面呈‘匚’型，橡胶块（15）固定在装配座（14）的内端表面外侧，且橡胶块（15）的端面呈倾斜式。

8.根据权利要求1所述的一种多介质串并联分区的换热器装置，其特征在于：所述框架（16）设有多组，多组框架（16）均设于滤筒（12）的内部，且多组框架（16）和多组装配座（14）相对应，每组框架（16）的尺寸和每组装配座（14）的间距相适配，框架（16）的侧边设于装配座（14）的内部，橡胶块（15）抵持在框架（16）的前端表面上。

9.根据权利要求1所述的一种多介质串并联分区的换热器装置，其特征在于：所述定位孔（20）开设有多组，多组定位孔（20）呈均匀对称分布在框架（16）的内壁表面上，滤棒（17）设有多组，多组滤棒（17）和多组定位孔（20）相对应，滤片（19）设于滤棒（17）的外表面上，且多组滤棒（17）呈倾斜式分布。

10.根据权利要求1所述的一种多介质串并联分区的换热器装置，其特征在于：所述定位块（21）设有两组，两组定位块（21）呈对称固定在滤棒（17）的两端表面上，定位块（21）和定位孔（20）相适配，定位块（21）卡设在定位孔（20）中。

技术总结
本发明涉及换热器装置技术领域，具体为一种多介质串并联分区的换热器装置，包括板式换热器主体的表面设有进液管，进液管的表面设有固定环二，固定环二的表面开设有环形槽，环形槽中设有防脱条，且进液管的表面开设有安装槽，安装槽的表面开设有封闭槽，盖板的表面设有固定环一和滤筒，滤筒的表面设有橡胶环和装配座，框架的表面开设有定位孔，且框架的内部设有滤棒，滤棒的表面设有滤片和定位块；有益效果为：液体经进液管向板式换热器主体的通道内流入进行热交换时，液体中携带的杂质便会通过滤筒进行滤除，使进液管具备过滤杂质的功能，从而避免杂质进入到通道内产生吸附积存的现象，以实现板式换热器主体使用效果的提高。

技术研发人员：王琮,龚自力,俞胜之,匡正飞,唐明,周龙玉,金明
受保护的技术使用者：中国船舶集团有限公司第七一九研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16