一种改进型悬浮磁化焙烧炉用风帽的制作方法

本发明属于矿石流态化磁化焙烧，特别是涉及一种改进型悬浮磁化焙烧炉用风帽。

背景技术：

1、在工业化生产中，悬浮磁化焙烧技术能够极大提高难选铁矿石的选矿品位和回收率，布风装置作为悬浮磁化焙烧炉中的重要部件之一，布风装置性能的好坏，对矿物材料在反应室内的焙烧还原反应、其他化学反应、矿物转化、多相流动及传热传质等复杂物理化学反应有着重要作用，是保证悬浮磁化焙烧炉稳定高效的运行的关键。

2、风帽作为悬浮磁化焙烧炉中布风装置的关键部件之一，其可利用自身的结构和阻力特性，将反应气体以一定速度输入炉内，用以产生良好的流化效果，使反应气体与物料颗粒充分混合，因此风帽对悬浮磁化焙烧炉的稳定运行至关重要。

3、目前，市面上的风帽种类有许多，其中以钟罩型的风帽最为常见，风帽的主体结构主要包括外罩和芯管，二者通过螺栓或者焊接方式连接，当风帽需要进行维护时，需要进入还原腔室将风帽逐个拆除，这种拆除风帽的方式存在操作麻烦、工作量大、成本高的问题。

4、此外，在悬浮磁化焙烧炉内部的高温环境下，外罩和芯管之间的连接螺栓容易发生松动，焊接点容易发生软化变形，从而导致外罩和芯管之间的连接失效，降低了风帽的使用寿命，同时也给悬浮磁化焙烧炉的安全稳定运行带来隐患。

5、再有，风帽阻力特性主要受到芯管出气孔和风罩出风孔的影响，目前传统风帽采用的结构形式并不具备阻力调节能力，只能通过更换不同阻力特性的风帽来解决阻力调节问题，然而更换风帽方式解决阻力调节问题的成本较高，风帽更换操作也较为麻烦。目前，还有另一种解决阻力调节问题的方案，该方案需要将外罩和芯管拆开，之后将一定数量的芯管出气孔或风罩出风孔利用塞子进行完全封堵或利用套圈进行部分封堵，然而这种方案存在操作麻烦、难度系数高、工作量大、成本高的问题。

6、另外，悬浮磁化焙烧炉停止运行时，风帽不再有废气排出，此时高温细小颗粒矿物会在重力作用不断沉积在还原腔室的底部，若悬浮磁化焙烧炉发生结焦现象，则需要紧急停炉，此时风帽会迅速停止通风，大量黏附在一起的高温细小颗粒矿物可能会进入风罩出风孔中。悬浮焙烧炉在运行过程中，在芯管与风罩之间以及风罩出风口处，形成的涡流也容易把还原腔室内的细小颗粒矿物带入风罩出风孔中。随着风罩出风孔中的细小颗粒矿物逐渐积聚，直接后果就是风罩出风孔的堵塞，从而影响到悬浮磁化焙烧炉的稳定运行。

7、最后，在悬浮磁化焙烧炉的工作环境中，时常会发生出气端压力异常增大或进气端压力异常降低的情况，在这种异常状态下，容易导致管道内气体或火焰回流，从而产生燃爆的风险。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提供一种改进型悬浮磁化焙烧炉用风帽，具有拆装简单、连接可靠、阻力可调节、防堵孔以及防回流的特点。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种改进型悬浮磁化焙烧炉用风帽，包括风罩和芯管，风罩与布风板采用一体式结构；所述芯管竖直向上插装在风罩中心的芯管插装孔道内，芯管顶端与风罩顶板之间采用榫卯连接结构；在所述芯管上部管体上设有沿周向均布的芯管出气孔；在所述风罩中心的芯管插装孔道中部设有环形缓冲气室，芯管内腔通过芯管出气孔与环形缓冲气室进行通气配合；在所述环形缓冲气室底部的风罩侧壁上设有沿周向均布的风罩出气孔。

3、所述榫卯连接结构包括基柱体、榫块、基槽孔、引导滑槽及锁止卡槽；所述基柱体设置在芯管顶端中心处，基柱体与芯管采用一体式结构；所述榫块对称分布在基柱体的圆周面上，榫块与基柱体采用一体式结构；所述基槽孔设置在风罩顶板上，基槽孔与基柱体插接配合；所述引导滑槽竖直开设在基槽孔内壁面上，所述锁止卡槽水平开设在基槽孔内壁面上，锁止卡槽与引导滑槽相连通；所述榫块在引导滑槽和锁止卡槽内可滑移运动。

4、所述芯管出气孔沿芯管轴向设为多排，所述锁止卡槽沿芯管轴向设为多条，锁止卡槽的条数与芯管出气孔的排数相同。

5、当所述榫块位于最下层的锁止卡槽内时，所述芯管出气孔与环形缓冲气室的导通数量最多；当所述榫块位于最上层的锁止卡槽内时，所述芯管出气孔与环形缓冲气室的导通数量最少。

6、所述芯管出气孔的朝向为斜向下朝向。

7、所述风罩出气孔的朝向为斜向下朝向。

8、在所述芯管内腔设置有钢球单向阀。

9、本发明的有益效果：

10、本发明的改进型悬浮磁化焙烧炉用风帽，具有拆装简单、连接可靠、阻力可调节、防堵孔以及防回流的特点。

技术特征：

1.一种改进型悬浮磁化焙烧炉用风帽，其特征在于：包括风罩和芯管，风罩与布风板采用一体式结构；所述芯管竖直向上插装在风罩中心的芯管插装孔道内，芯管顶端与风罩顶板之间采用榫卯连接结构；在所述芯管上部管体上设有沿周向均布的芯管出气孔；在所述风罩中心的芯管插装孔道中部设有环形缓冲气室，芯管内腔通过芯管出气孔与环形缓冲气室进行通气配合；在所述环形缓冲气室底部的风罩侧壁上设有沿周向均布的风罩出气孔。

2.根据权利要求1所述的一种改进型悬浮磁化焙烧炉用风帽，其特征在于：所述榫卯连接结构包括基柱体、榫块、基槽孔、引导滑槽及锁止卡槽；所述基柱体设置在芯管顶端中心处，基柱体与芯管采用一体式结构；所述榫块对称分布在基柱体的圆周面上，榫块与基柱体采用一体式结构；所述基槽孔设置在风罩顶板上，基槽孔与基柱体插接配合；所述引导滑槽竖直开设在基槽孔内壁面上，所述锁止卡槽水平开设在基槽孔内壁面上，锁止卡槽与引导滑槽相连通；所述榫块在引导滑槽和锁止卡槽内可滑移运动。

3.根据权利要求2所述的一种改进型悬浮磁化焙烧炉用风帽，其特征在于：所述芯管出气孔沿芯管轴向设为多排，所述锁止卡槽沿芯管轴向设为多条，锁止卡槽的条数与芯管出气孔的排数相同。

4.根据权利要求3所述的一种改进型悬浮磁化焙烧炉用风帽，其特征在于：当所述榫块位于最下层的锁止卡槽内时，所述芯管出气孔与环形缓冲气室的导通数量最多；当所述榫块位于最上层的锁止卡槽内时，所述芯管出气孔与环形缓冲气室的导通数量最少。

5.根据权利要求1所述的一种改进型悬浮磁化焙烧炉用风帽，其特征在于：所述芯管出气孔的朝向为斜向下朝向。

6.根据权利要求1所述的一种改进型悬浮磁化焙烧炉用风帽，其特征在于：所述风罩出气孔的朝向为斜向下朝向。

7.根据权利要求1所述的一种改进型悬浮磁化焙烧炉用风帽，其特征在于：在所述芯管内腔设置有钢球单向阀。

技术总结
一种改进型悬浮磁化焙烧炉用风帽，包括风罩和芯管，风罩与布风板一体制造；芯管插装在风罩内，芯管与风罩之间采用榫卯连接结构；风罩中心芯管插装孔道中部设有环形缓冲气室，芯管内腔通过芯管出气孔与环形缓冲气室通气配合；芯管内腔设有钢球单向阀；环形缓冲气室底部设有斜向下的风罩出气孔；榫卯连接结构的基柱体固设在芯管顶部中心，榫块固设在基柱体上；基槽孔设在风罩顶板上，基槽孔与基柱体插接配合；引导滑槽竖直设在基槽孔内壁面上，锁止卡槽水平设在基槽孔内壁面上，锁止卡槽与引导滑槽连通；榫块在槽内可滑移运动；芯管出气孔沿轴向设为多排，锁止卡槽沿轴向设为多条，通过调整芯管轴向位置调整芯管出气孔通气数量，实现风帽阻力调节。

技术研发人员：王一同,刘应志,刘鸿
受保护的技术使用者：上海逢石科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22