一种石墨薄膜材料干燥烘干装置的制作方法

本发明属于碳化物干燥，尤其涉及一种石墨薄膜材料干燥烘干装置。

背景技术：

1、石墨薄膜顾名思义就是石墨质的膜体，也是一种常见的碳类物质，石墨薄膜由于其本身特殊的物理化学性质，在许多领域均得到了合理的利用，石墨薄膜材料在投入使用时，需要保持其外部的干燥度，在对于石墨薄膜材料进行干燥时，需要应用到石墨薄膜材料干燥烘干装置。

2、中国专利公开了(cn105731445b)一种高结晶度石墨薄膜材料干燥烘干线，由干燥房、小推车、轨道、主引风道、烘干房、加热管、万向轮、连接风道、喷头组成，两个轨道分别安装在干燥房的底部两侧，主引风道安装在干燥房顶部，左右两间干燥房通过连接风道把两个主引风道连接在一起，加热管安装在烘干房的内部靠上位置，所述的滑轮-放置在轨道上，小推车可以在轨道上左右移动。整体设备结构简单，使用方便，由于设置的双干燥房设置，可以一条线上对石墨薄膜材料正反两面进行连续喷涂烘干作业，提高工作效率，降低能耗，现如今的薄膜干燥设备，虽然也能够完成对于薄膜的干燥，但干燥效率并不高，为了提高干燥效率，一般会在设备内增设有额外的气流结构进行扰流，虽然该设计能够提高薄膜干燥效率，但整体设备使用时产生的噪声较大，同时也会增大设备能耗，且薄膜在干燥时，位置无法活动，导致会出现干燥不均匀的情况，整体设备应用效果不佳，为了解决上述问题，因此亟待需要一种石墨薄膜材料干燥烘干装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现如今的薄膜干燥设备，虽然也能够完成对于薄膜的干燥，但干燥效率并不高，为了提高干燥效率，一般会在设备内增设有额外的气流结构进行扰流，虽然该设计能够提高薄膜干燥效率，但整体设备使用时产生的噪声较大，同时也会增大设备能耗，且薄膜在干燥时，位置无法活动，导致会出现干燥不均匀的情况，整体设备应用效果不佳的问题，而提出的一种石墨薄膜材料干燥烘干装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石墨薄膜材料干燥烘干装置，包括机壳，所述机壳的顶面上固定安装有警报灯，所述机壳的壳腔内镶嵌安装有电热管，所述机壳的外部滑动安装有机门，所述机壳的底面内壁上固定安装有导轨，导轨上滑动安装有安装座，所述机壳的一侧外壁上固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴一端固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的外部螺纹安装有安装座，所述安装座的顶面上设置有两个薄膜安装机构，薄膜安装机构用于石墨薄膜材料的快速安装。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述薄膜安装机构包括第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板固定安装在安装座的顶面上，所述第一安装板与第二安装板的体积大小规格一致，所述第一安装板与第二安装板的内部设置有转孔，转孔内转动安装有快速安装组件。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述快速安装组件包括薄膜安装板，所述薄膜安装板的两侧外壁上均固定安装有安装主轴，所述安装主轴的一端贯穿于第二安装板的内部设置的转孔并延伸至第二安装板的外侧。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述安装主轴的一端固定安装有啮合齿轮，所述机壳的内部横向固定安装有啮合齿架，所述啮合齿轮与啮合齿架之间相互啮合连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述薄膜安装板的内部设置有第一安装内槽，所述第一安装内槽的内部固定安装有气流网板，所述气流网板的两端均固定安装有侧安装磁板，所述气流网板与第一安装内槽均设置有三个。

11、进一步的，通过在内设置有薄膜安装机构，在对于石墨薄膜材料进行干燥时，将石墨薄膜材料安装完毕后，可开启设备内的电热管，电热管使设备内的温度提升，热气流逐渐填充设备，此时开启调节电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠可带动安装座在其上往复运动，此时石墨薄膜材料可在设备内持续进行活动干燥，从而提升对于石墨薄膜材料的干燥效率，与此同时，安装座在移动时，啮合齿轮可与设备内的啮合齿架之间相互啮合，从而安装主轴可被带动旋转，从而使薄膜安装板同步旋转，薄膜安装板上安装的石墨薄膜也会同步旋转，使电热管对于石墨薄膜的干燥区域不停变化，提高薄膜干燥均匀度，通过该设计，能够使薄膜在干燥时同步运动，从而有效提高热气流在薄膜外表面的流通速率，提高薄膜干燥效率，同时，还能够使薄膜在位移时同步翻转，有效提高薄膜干燥的均匀度，提高整体干燥效果。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述薄膜安装板的顶面上设置有薄膜压紧组件，所述薄膜压紧组件包括伸缩轴，所述伸缩轴的伸缩端侧壁上固定安装有安装侧架，所述安装侧架的底端固定安装有吸附磁铁。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述吸附磁铁与侧安装磁板的磁极相异，所述吸附磁铁与侧安装磁板之间紧密贴合，所述吸附磁铁与侧安装磁板的体积规格大小一致。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述安装座的顶面上设置有顶槽，顶槽内固定安装有气流网板，所述安装座的内部设置有两个第二安装内槽，所述第二安装内槽的内表面上设置有若干个内导流槽。

18、进一步的，通过在薄膜安装机构内配套设置有薄膜压紧组件，在对于薄膜进行安装时，先将安装侧架与吸附磁铁抬起，将需要干燥的薄膜放置在气流网板上，此时松开安装侧架，由于吸附磁铁与侧安装磁板的磁极相异，吸附磁铁与侧安装磁板产生吸引力，侧安装磁板可牢固吸附在吸附磁铁上，从而将薄膜的两端进行压紧定位，通过该设计，能够在对于薄膜进行干燥前，完成对于薄膜的快速定位安装，大大缩短了前期处理时间，提高了整体工作效率，操作方便快捷，且气流网板上设置有若干网孔，气流可通过网孔快速传导，使薄膜双面受热，提高干燥效率，整体设备使用效果好。

19、作为上述技术方案的进一步描述：

20、所述第二安装内槽的内部设置有扰流组件，扰流组件用于安装座内气流的扰流，所述扰流组件包括两个安装筒架，两个安装筒架均固定安装在第二安装内槽的内部。

21、作为上述技术方案的进一步描述：

22、所述安装筒架的内部转动安装有螺纹转筒，所述螺纹转筒的外表面上固定安装有扰流风叶，所述往复丝杠两侧位于机壳的内部横向固定安装有内置定位螺杆，所述内置定位螺杆与螺纹转筒的内部设置的螺纹孔螺纹连接。

23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

24、1、本发明中，通过在内设置有薄膜安装机构，在对于石墨薄膜材料进行干燥时，将石墨薄膜材料安装完毕后，可开启设备内的电热管，电热管使设备内的温度提升，热气流逐渐填充设备，此时开启调节电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠可带动安装座在其上往复运动，此时石墨薄膜材料可在设备内持续进行活动干燥，从而提升对于石墨薄膜材料的干燥效率，与此同时，安装座在移动时，啮合齿轮可与设备内的啮合齿架之间相互啮合，从而安装主轴可被带动旋转，从而使薄膜安装板同步旋转，薄膜安装板上安装的石墨薄膜也会同步旋转，使电热管对于石墨薄膜的干燥区域不停变化，提高薄膜干燥均匀度，通过该设计，能够使薄膜在干燥时同步运动，从而有效提高热气流在薄膜外表面的流通速率，提高薄膜干燥效率，同时，还能够使薄膜在位移时同步翻转，有效提高薄膜干燥的均匀度，提高整体干燥效果。

25、2、本发明中，通过在薄膜安装机构内配套设置有薄膜压紧组件，在对于薄膜进行安装时，先将安装侧架与吸附磁铁抬起，将需要干燥的薄膜放置在气流网板上，此时松开安装侧架，由于吸附磁铁与侧安装磁板的磁极相异，吸附磁铁与侧安装磁板产生吸引力，侧安装磁板可牢固吸附在吸附磁铁上，从而将薄膜的两端进行压紧定位，通过该设计，能够在对于薄膜进行干燥前，完成对于薄膜的快速定位安装，大大缩短了前期处理时间，提高了整体工作效率，操作方便快捷，且气流网板上设置有若干网孔，气流可通过网孔快速传导，使薄膜双面受热，提高干燥效率，整体设备使用效果好。

26、3、本发明中，通过配套设置有扰流组件，在安装座被驱动往复移动时，内置定位螺杆可在螺纹转筒的螺纹孔内发生位移，由于二者为螺纹连接关系，因此内置定位螺杆可有效带动螺纹转筒与扰流风叶发生旋转，旋转时，扰流风叶可对于安装座内气流进行扰流，气流通过内导流槽内快速流通，最终通过气流网板导出，进一步提高设备内的热空气流通速率，从而进一步提高薄膜干燥效率与效果，且不会产生额外能耗。