陶瓷生产用的新型电热烧结炉的制作方法

本发明涉及电热烧结炉，具体而言，涉及陶瓷生产用的新型电热烧结炉。

背景技术：

1、电热烧结炉是一种利用电能加热的设备，用于烧结金属粉末或陶瓷材料。它通过将电能转化为热能，将粉末或材料加热至一定温度，使其颗粒间产生烧结和结合，从而形成致密的块状材料，加热过程中，粉末或材料会逐渐升温，达到烧结温度后，颗粒间的金属或陶瓷颗粒开始熔化，并发生扩散、结晶和表面能的减少等反应，从而实现颗粒的结合和烧结，电热烧结炉主要应用于金属粉末冶金、陶瓷材料、粉末冶金成型等领域。它具有加热速度快、温度控制精度高、能耗低、操作方便等优点，可以满足不同工艺要求下的烧结需求，电热烧结炉在陶瓷烧结生产过程中得到广泛的使用。

2、但，现有市场上用于陶瓷烧结的电热烧结炉结构较为传统简单，需要人工进行上下料，需要人工进行烧结炉炉门的盖合，且炉口处容易沾染杂质，影响炉门盖合的严密性，较为费力不便，影响了电热烧结炉使用效率。因此我们对此做出改进，提出陶瓷生产用的新型电热烧结炉。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前存在的用于陶瓷烧结的电热烧结炉，需要人工进行上下料，需要人工进行烧结炉炉门的盖合，且炉口处容易沾染杂质，影响炉门盖合的严密性，较为费力不便，影响了电热烧结炉使用效率的问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

3、陶瓷生产用的新型电热烧结炉，以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的：

5、包括电热烧结炉主体，所述电热烧结炉主体的顶部外壁上开设有投料口，所述电热烧结炉主体的顶部外壁上设置有驱动顶盖组件，所述电热烧结炉主体的底部内壁上放置有陶瓷放置盘，所述陶瓷放置盘的外壁上设置有联动自叠放组件。

6、作为本申请优选的技术方案，所述驱动顶盖组件包括固定在所述电热烧结炉主体顶部一侧外壁上的步进电机，所述步进电机的驱动轴顶端固定有安装架，所述电热烧结炉主体顶部另一侧外壁上固定有定位挡块，所述安装架的顶部外壁中心处镶嵌安装有第一液压杆，且第一液压杆的伸缩杆底端固定有顶盖，所述顶盖的顶部两侧外壁上固定有延板，所述投料口的顶部两侧外壁上固定有盖框，且盖框的顶部内壁上开设有台阶槽，所述定位挡块和盖框的外壁上设置有联动吹尘组件。

7、作为本申请优选的技术方案，所述联动自叠放组件包括分布固定在所述陶瓷放置盘底部四角外壁上的支撑弹簧，所述陶瓷放置盘的顶部四角外壁上均开设有对接孔，所述延板的时间外壁上镶嵌固定有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩杆底端固定有连接块，所述连接块的一侧外壁上均镶嵌安装有同步电机，所述同步电机的输出轴一端固定有连接轴，所述连接轴的另一端固定有勾爪，所述陶瓷放置盘的顶部四角外壁上固定有n型挂架。

8、作为本申请优选的技术方案，所述联动吹尘组件包括镶嵌安装在所述定位挡块端部外壁上的筒管，所述筒管的一侧内壁上固定有复位弹簧，所述筒管内部设置有活塞，所述活塞的一侧外壁上固定有挡杆，且挡杆的一端贯穿于定位挡块的外部，所述盖框的外壁上套装有环形气管，所述环形气管的外壁一侧分布连通有吹气支管，且吹气支管的一端贯穿于台阶槽的内部，所述筒管的端部外壁上连通有注气管，且注气管的一端与环形气管的一侧外壁连通。

9、作为本申请优选的技术方案，所述台阶槽和延板相对外壁上均贴合固定有保温垫。

10、作为本申请优选的技术方案，所述连接轴的中部外壁上套装固定有齿轮，所述连接块的一侧外壁上固定有卡合弹片，且卡合弹片的底端插接于齿轮的齿槽内。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果：

12、在本申请的方案中：

13、1.通过驱动顶盖组件的设置，控制步进电机工作，带动安装架及顶盖进行步进转动，使顶盖位于投料口的上方，再控制第一液压杆工作带动顶盖进行下移，使顶盖下移盖合到盖框的内部，使顶盖两侧的延板压持到台阶槽内，实现电热烧结炉投料后顶盖的自动盖合，方便了电热烧结炉的使用；

14、2.通过联动自叠放组件的设置，控制顶盖打开，控制第二液压杆工作带动顶盖进行下移，使顶盖位于陶瓷放置盘的上方，控制四角的同步电机工作，带动勾爪进行翻转，使勾爪卡合到n型挂架的内部，再控制第二液压杆工作，通过勾爪和n型挂架结构带动陶瓷放置盘进行上移，再控制步进电机工作，带动顶盖转动使其位于投料口的上方，再控制第二液压杆工作带动陶瓷放置盘进行下移，陶瓷放置盘通过投料口放置到电热烧结炉的内部，重复上述过程，实现电热烧结的内陶瓷放置盘的叠放，叠放过程中上方放置盘底部的支撑弹簧插接到下方放置盘顶部的对接孔内，保证陶瓷放置盘叠放的稳固，反向操作上述步骤，完成结炉后电热烧结炉内部陶瓷放置盘的自动取料，支撑弹簧的设置起到陶瓷放置盘上下料放置过程中缓震的作用，避免取放料过程中陶瓷容易碎裂的问题；

15、3.通过联动吹尘组件的设置，顶盖的自动盖合过程中，安装架转动端部与定位挡块抵触过程中，安装架先对挡杆进行挤压，从而带动活塞在筒管内进行移动，活塞将筒管内的空气通过注气管进行压出，通过环形气管输出并在吹气支管处进行吹出，对台阶槽内的灰尘杂质进行吹除，利于顶盖的下移盖合，保证顶盖盖合的严密性，保证了电热烧结炉的保温性。

技术特征：

1.陶瓷生产用的新型电热烧结炉，其特征在于，包括电热烧结炉主体（1），所述电热烧结炉主体（1）的顶部外壁上开设有投料口（2），所述电热烧结炉主体（1）的顶部外壁上设置有驱动顶盖组件（3），所述电热烧结炉主体（1）的底部内壁上放置有陶瓷放置盘（4），所述陶瓷放置盘（4）的外壁上设置有联动自叠放组件（5）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用的新型电热烧结炉，其特征在于，所述驱动顶盖组件（3）包括固定在所述电热烧结炉主体（1）顶部一侧外壁上的步进电机（301），所述步进电机（301）的驱动轴顶端固定有安装架（302），所述电热烧结炉主体（1）顶部另一侧外壁上固定有定位挡块（303），所述安装架（302）的顶部外壁中心处镶嵌安装有第一液压杆（304），且第一液压杆（304）的伸缩杆底端固定有顶盖（305），所述顶盖（305）的顶部两侧外壁上固定有延板（306），所述投料口（2）的顶部两侧外壁上固定有盖框（307），且盖框（307）的顶部内壁上开设有台阶槽（308），所述定位挡块（303）和盖框（307）的外壁上设置有联动吹尘组件（6）。

3.根据权利要求2所述的陶瓷生产用的新型电热烧结炉，其特征在于，所述联动自叠放组件（5）包括分布固定在所述陶瓷放置盘（4）底部四角外壁上的支撑弹簧（501），所述陶瓷放置盘（4）的顶部四角外壁上均开设有对接孔（502），所述延板（306）的时间外壁上镶嵌固定有第二液压杆（503），所述第二液压杆（503）的伸缩杆底端固定有连接块（504），所述连接块（504）的一侧外壁上均镶嵌安装有同步电机（505），所述同步电机（505）的输出轴一端固定有连接轴（506），所述连接轴（506）的另一端固定有勾爪（507），所述陶瓷放置盘（4）的顶部四角外壁上固定有n型挂架（508）。

4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用的新型电热烧结炉，其特征在于，所述联动吹尘组件（6）包括镶嵌安装在所述定位挡块（303）端部外壁上的筒管（603），所述筒管（603）的一侧内壁上固定有复位弹簧（604），所述筒管（603）内部设置有活塞（605），所述活塞（605）的一侧外壁上固定有挡杆（606），且挡杆（606）的一端贯穿于定位挡块（303）的外部，所述盖框（307）的外壁上套装有环形气管（601），所述环形气管（601）的外壁一侧分布连通有吹气支管（602），且吹气支管（602）的一端贯穿于台阶槽（308）的内部，所述筒管（603）的端部外壁上连通有注气管（607），且注气管（607）的一端与环形气管（601）的一侧外壁连通。

5.根据权利要求2所述的陶瓷生产用的新型电热烧结炉，其特征在于，所述台阶槽（308）和延板（306）相对外壁上均贴合固定有保温垫。

6.根据权利要求3所述的陶瓷生产用的新型电热烧结炉，其特征在于，所述连接轴（506）的中部外壁上套装固定有齿轮（7），所述连接块（504）的一侧外壁上固定有卡合弹片（8），且卡合弹片（8）的底端插接于齿轮（7）的齿槽内。

技术总结
本申请提供了陶瓷生产用的新型电热烧结炉，包括电热烧结炉主体，电热烧结炉主体的顶部外壁上开设有投料口，电热烧结炉主体的顶部外壁上设置有驱动顶盖组件，电热烧结炉主体的底部内壁上放置有陶瓷放置盘，陶瓷放置盘之间的外壁上设置有联动自叠放组件，驱动顶盖组件包括固定在所述电热烧结炉主体顶部一侧外壁上的步进电机。本申请通过驱动顶盖组件的设置，控制步进电机工作，带动安装架及顶盖进行步进转动，使顶盖位于投料口的上方，再控制第一液压杆工作带动顶盖进行下移，使顶盖下移盖合到盖框的内部，使顶盖两侧的延板压持到台阶槽内，实现电热烧结炉投料后顶盖的自动盖合，方便了电热烧结炉的使用。

技术研发人员：王生锦
受保护的技术使用者：福建省德化县世博陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15