本发明涉及干燥,特别是涉及一种羽绒的烘干方法。
背景技术:
1、羽绒是羽绒服行业的重要原料,羽绒蓬松度直接影响羽绒制品的保暖性能,提高羽绒蓬松度对提升羽绒制品的质量水平,降低单件羽绒制品羽绒消耗意义重大。
2、目前羽绒行业常规的羽绒水洗工艺包括原毛分毛、初洗、精洗、漂洗、脱水、烘干、冷却除尘等工序。羽毛绒经离心机脱水后,羽毛绒内仍旧残留的水分率约在60%左右,羽毛绒此时处于潮湿结团状态,类似潮湿粘结的棉絮状态。为了让羽绒蓬松起来,现有技术主要采用120℃高温蒸汽,对烘干机内筒里的羽绒进行加热,同时将烘干机内湿热的空气与外界进行交换,让羽绒内的水分率降低到12%~13%之间,重新恢复羽绒的蓬松状态,整个加热除湿过程是连续的,羽绒行业内称为一次性烘干法。采用一次性烘干法,让烘干机内筒内的羽绒较长时间处于90℃左右的高温环境下,烘干后的羽绒蓬松度难以进一步提高。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种羽绒的烘干方法,解决羽绒蓬松度难以提高的问题。
2、本发明技术方案如下:一种羽绒的烘干方法,将经过水洗并离心脱水后的羽绒置于羽绒烘干机的内筒内,在内筒内温度70~80℃下进行第一次转动烘干400~500s,然后静置110~120s后,在内筒内温度90~95℃下进行第二次转动烘干120~125s完成。
3、进一步地,所述第一次转动烘干时,内筒内温度为70~75℃,烘干时间为450~480s。
4、进一步地,所述第二次转动烘干时,内筒内温度为90~92℃。
5、进一步地,所述离心脱水后的羽绒置于羽绒烘干机的内筒内时的投放量为4~6.5kg/m3。
6、进一步地,所述第一次转动烘干时,由105~115℃蒸汽喷射所述内筒的外壁进行加热提升内筒内温度。
7、进一步地,所述第二次转动烘干时,由120~125℃蒸汽喷射所述内筒的外壁进行加热提升内筒内温度。
8、进一步地,所述离心脱水后的羽绒的含水率为60%~65%。
9、进一步地,完成烘干后的羽绒的含水率为12%~13%。
10、本发明所提供的技术方案的优点在于:
11、本发明通过两次烘干,减少了高温烘干时间,烘干机内羽绒的温度处于90℃时间低于150s,有利于降低羽绒在高温条件下的损伤,减少了蛋白质纤维长时间处于90℃左右的高温环境下产生的变性发脆,弹性降低。另外降低了单位体积内投放的羽绒重量,让单位质量羽绒获得更大的舒展空间,从而起到提到羽绒蓬松度的目的。
12、相比传统羽绒烘干工艺,能提高羽绒整体蓬松度10%以上,在达到同样保暖效果的前提下,减少羽绒制品约10%的充绒量(羽绒蓬松度和保暖性正相关)。同时改善羽绒视觉效果,让羽绒看起来更加饱满,绒核更加突出。
1.一种羽绒的烘干方法,其特征在于,将经过水洗并离心脱水后的羽绒置于羽绒烘干机的内筒内,在内筒内温度70~80℃下进行第一次转动烘干400~500s,然后静置110~120s后,在内筒内温度90~95℃下进行第二次转动烘干120~125s完成。
2.根据权利要求1所述的羽绒的烘干方法,其特征在于,所述第一次转动烘干时,内筒内温度为70~75℃,烘干时间为450~480s。
3.根据权利要求1所述的羽绒的烘干方法,其特征在于,所述第二次转动烘干时,内筒内温度为90~92℃。
4.根据权利要求1所述的羽绒的烘干方法,其特征在于,所述离心脱水后的羽绒置于羽绒烘干机的内筒内时的投放量为4~6.5kg/m3。
5.根据权利要求1所述的羽绒的烘干方法,其特征在于,所述第一次转动烘干时,由105~115℃蒸汽喷射所述内筒的外壁进行加热提升内筒内温度。
6.根据权利要求1所述的羽绒的烘干方法,其特征在于,所述第二次转动烘干时,由120~125℃蒸汽喷射所述内筒的外壁进行加热提升内筒内温度。
7.根据权利要求1所述的羽绒的烘干方法,其特征在于,所述离心脱水后的羽绒的含水率为60%~65%。
8.根据权利要求1所述的羽绒的烘干方法,其特征在于,完成烘干后的羽绒的含水率为12%~13%。