一种除尘空气再利用节能除湿机及除湿系统的制作方法

本发明涉及空气除尘、除湿，尤其涉及一种除尘空气再利用节能除湿机及除湿系统。

背景技术：

1、现行锂电池干燥房内由于模切、极耳激光焊接等加工工艺过程中会有粉尘发生，为了保证干燥房间内的洁净度，需要针对特定的加工过程，如：模切、极耳焊接等处进行局部排风，并导入到除尘器中进行除尘净化处理。经过除尘处理的空气，其中所含0.3微米以上颗粒物去除率虽然已经达到99.9％。但是，由于某些生产工序产生的粉尘中含有金属颗粒，出于对员工健康因素考虑，即使达到了较高的净化率，也不允许返回到干燥房内、只能直接外排。然而，鉴于干燥房内的低露点干燥气体，尤其是超低露点干燥气体在除湿过程中已经消耗了较高能量，将上述净化后的含尘干燥气体直接外排无疑将造成极大的浪费，这是造成干燥房运行能耗上升的重要因素之一。

2、另外，现有的干燥房采用转轮除湿设备进行除湿，在除湿过程中，转轮除湿设备需要进行再生，再生气的选择通常有三种：第一种是采用外界气体直接加热后作为再生气通入转轮除湿设备进行再生；第二种是采用干燥房的回气作为再生气加热后通入转轮除湿设备进行再生；第三种是将净化气体的一部分作为再生气通入转轮除湿设备进行再生。相较于采用外界气体直接加热后作为再生气通入转轮除湿设备进行再生的第一种再生气选择方式，第二种和第三种方案在一定程度上减小了再生能耗，降低了生产成本。

3、例如：

4、【专利文献1】cn203764096u(对应第二种方案)

5、【专利文献2】cn114935179a(对应第三种方案)

6、但无论专利文献1还是专利文献2，都存在部分干燥房的回风被排放到室外的问题，这样就会造成除湿机新风量增加，产生更多能耗对补充的新风进行除湿，这也是造成除湿机运行能耗过大的另一个重要因素。

7、因此，开发一种可以有效利用除尘后外排干空气、同时减少或不用干燥房回风作为再生空气的节能型低露点除湿机，是行业的一个急需解决的课题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种除尘空气再利用节能除湿机及除湿系统，把经过除尘设备除尘净化后的干空气直接作为除湿转轮的再生空气，减少干燥房除湿机系统所需要的新风量，降低运行成本。

2、本发明在第一方面提供了一种除尘空气再利用节能除湿机，包括：

3、转轮除湿模块，所述转轮除湿模块包括第一除湿转轮、第一再生加热器、第一导风管段、第一回风管段、第一出风管段与第一排风管段，所述第一除湿转轮包括第一除湿区与第一再生区，所述第一导风管段的出风端与所述第一除湿区进风端气路连接，所述第一除湿区出风端通过第一出风管段与目标空间气路连接；所述第一导风管段设置第一汇流口，所述第一导风管段通过所述第一汇流口和所述第一回风管段的出风端气路连接，所述第一回风管段的进风端与所述目标空间气路连接；

4、除尘设备模块，所述除尘设备模块至少包括含尘空气接口部、除尘过滤部、空气动力传输部及净化空气出口部，在所述空气动力传输部的驱动下，所述目标空间内的含尘干燥空气依次经过所述含尘空气接口部、除尘过滤部及净化空气出口部转化为净化后的干燥空气；

5、所述净化空气出口部通过所述第一再生加热器与所述第一再生区进风端气路连接，所述第一再生区的出风端与所述第一排风管段进风端气路连接。

6、进一步的，所述转轮除湿模块还设有第一表冷器，所述第一表冷器设置于所述第一汇流口与所述第一除湿区进风端之间的所述第一导风管段。

7、优选的，所述转轮除湿模块还包括第二除湿转轮、第二再生加热器、第二导风管段与第二排风管段，所述第二除湿转轮包括第二除湿区与第二再生区，所述第二导风管段的出风端与所述第二除湿区的进风端气路连接，所述第二除湿区的出风端通过第一导风管段与所述第一除湿区的进风端气路连接；所述第一再生区的出风端通过设置于所述第一排风管段上的第二再生加热器与所述第二再生区的进风端气路连接，所述第二再生区的出风端与所述第二排风管段进风端气路连接。

8、优选的，所述除尘空气再利用节能除湿机还包括全热交换器，所述全热交换器包括新风区与排风区，所述新风区的进风端连接外界新风，新风区的出风端与所述第一导风管段的进风端气路连接，所述排风区的进风端与所述净化空气出口部气路连接，所述排风区的出风端连接外部大气。

9、优选的，所述除尘空气再利用节能除湿机还包括全热交换器，所述全热交换器包括新风区与排风区，所述新风区的进风端连接外界新风，新风区的出风端与所述第二导风管段的进风端气路连接，所述排风区的进风端与所述净化空气出口部气路连接，所述排风区的出风端连接外部大气。

10、优选的，所述全热交换器为板翅式全热交换器。

11、优选的，所述全热交换器为转轮式全热交换器。

12、优选的，所述转轮式全热交换器两侧的新风区与排风区隔板设置有0～30度的角度差。

13、优选的，所述转轮除湿模块还包括第二除湿转轮、第二再生加热器、第二导风管段与第二排风管段，所述第二除湿转轮包括第二除湿区与第二再生区，所述第二导风管段的出风端与所述第二除湿区的进风端气路连接，所述第二除湿区的出风端通过第一导风管段与所述第一除湿区的进风端气路连接；所述净化空气出口部通过所述第二再生加热器与所述第二再生区的进风端气路连接。

14、本发明在第二方面提供了一种除尘空气再利用节能除湿系统，包括：

15、目标空间，所述目标空间包括目标空间进风口、目标空间回风口、目标空间设备接口；

16、以及上述任一项所述的除尘空气再利用节能除湿机，其中，所述目标空间进风口与所述第一回风管段的进风端气路连接，所述目标空间回风口与所述第一出风管段的出风端气路连接，所述目标空间设备接口与所述除尘设备模块的所述含尘空气接口部密封连接，以将所述目标空间内的含尘干燥空气导出所述目标空间，并在目标空间外进行过滤净化以转化为净化后的干燥空气。

17、进一步的，所述目标空间还包括排风口，所述局部排风口内部设有泄压阀。

18、优选的，所述目标空间包括干燥房、锂电池极片生产车间、以及其他需要低湿度干燥环境的生产线中的任意一种。

19、本发明的有益效果如下：

20、第一，本发明的除湿机把经过除尘设备除尘净化后的干空气直接作为第一除湿转轮/第一除湿转轮和第二除湿转轮的再生空气，能够最大化减少含尘干燥气体的过度浪费，最大化减少目标空间内无尘干燥气体的使用量，进而减少除湿系统所需要的新风量，从而大大降低系统能耗，降低运行成本。

21、第二，本发明采用全热交换器，将经过除尘设备除尘净化后的干空气的一部分被导入到全热交换器的排风侧与新风侧导入的外部新风进行热湿交换，能够降低被导入新风的温度、湿度，从而降低前表冷器的热负荷，进一步降低能耗与运行成本。

22、第三，本发明的转轮式全热交换器两侧的新风区与排风区的隔板设置成0～30°的角度差，即：利用更大面积的新风进口、更小面积的排风出口对应更小面积的新风出口和更大面积的排风进口，可防止由于转轮旋转使排气气体被转轮携带到新风区。

23、第四，本发明第一除湿转轮再生区出口空气作为第二除湿转轮的再生空气使用，可减少干燥房除湿机系统所需要的新风量，进一步降低系统能耗与运行成本。