一种辊筒式单板烘干系统的制作方法

本发明涉及单板烘干，特别是一种辊筒式单板烘干系统。

背景技术：

1、单板烘干系统是一种用于木材加工行业的设备，主要用于将湿度较高的木材板材进行烘干处理，以达到所需的湿度水平，该系统通常由多个组件组成，包括烘干室、加热设备、风机、控制系统等，在单板烘干系统中，湿度较高的木材板材被放置在烘干室中，加热设备产生热能，将热空气通过风机循环送入烘干室中，热空气与木材板材接触，吸收木材中的水分，然后被排出烘干室，再次被加热，形成循环，通过循环加热和排湿的过程，逐渐将木材板材中的水分蒸发，使其达到所需的湿度水平，由于单板堆叠在一起，且单板的水分较多，多个单板会粘连在一起，现有技术中大部分单板上料时，由于吸盘吸住最上方的一个单板，而其他单板也被带起来，这会导致上料的不均匀性，因为吸盘只能吸附住最上方的单板，其他单板可能会滑动或掉落，从而导致上料的不稳定性和不均匀性，且在最上方的单板移走后，下方的单板无法适应性的升高，进而导致最上方的单板无法与进料口处于同一高度，从而使得单板在上料时会出现偏差的情况。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有的辊筒式单板烘干系统中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中大部分单板上料时，由于吸盘吸住最上方的一个单板，而其他单板也被带起来，这会导致上料的不均匀性，因为吸盘只能吸附住最上方的单板，其他单板可能会滑动或掉落，从而导致上料的不稳定性和不均匀性，且在最上方的单板移走后，下方的单板无法适应性的升高，进而导致最上方的单板无法与进料口处于同一高度，从而使得单板在上料时会出现偏差的情况。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种辊筒式单板烘干系统，其包括，烘干组件，包括架体、输送机构、辊筒、导向板、风机、翻转件以及堆垛机构，所述输送机构设置于所述架体一侧，所述辊筒位于所述架体内，所述导向板设置于所述辊筒一侧，所述风机位于所述架体顶部，所述翻转件设置于所述架体一侧，所述堆垛机构位于所述翻转件一侧；

5、上料组件，设置于所述输送机构一侧，包括支撑架、升降件、推料件、夹持件以及传动件，所述支撑架设置于所述输送机构一侧，所述升降件位于所述支撑架内，所述推料件设置于所述支撑架顶部，所述夹持件位于所述升降件上，所述传动件设置于所述推料件一侧。

6、作为本发明所述辊筒式单板烘干系统的一种优选方案，其中：所述升降件包括底板、升降板、导轨、滑块、连接杆、定位轴以及导向框，所述底板位于所述支撑架下方，所述升降板位于所述底板上方，所述导轨固定于所述底板顶部，所述滑块滑动于所述导轨内，所述连接杆设置于所述升降板下方，所述定位轴固定于所述连接杆一端，所述导向框固定于所述升降板底部。

7、作为本发明所述辊筒式单板烘干系统的一种优选方案，其中：所述升降件还包括连接框、螺纹柱、螺纹板、连接板、导向柱、第一弹簧以及支撑块，所述连接框固定于所述滑块一侧，所述螺纹柱插接于所述连接框内，所述连接框内开设有腔室，所述螺纹板位于所述腔室内，所述连接板固定于所述螺纹板一侧，所述导向柱固定于所述腔室内，所述第一弹簧两端分别与两个所述连接板固定，所述支撑块固定于所述底板顶部。

8、作为本发明所述辊筒式单板烘干系统的一种优选方案，其中：所述升降件还包括受力块、挤压块、定位框、第二弹簧、第一齿条以及第一齿轮，所述受力块固定于所述螺纹板一侧，所述挤压块位于所述受力块一侧，所述定位框固定于所述腔室内，所述第二弹簧固定于所述挤压块一侧，所述第一齿条固定于所述连接板一侧，所述第一齿轮设置于所述腔室内。

9、作为本发明所述辊筒式单板烘干系统的一种优选方案，其中：所述升降件还包括连接块、活动杆、限位块、第三弹簧、推杆以及固定板，所述连接块固定于所述挤压块一侧，所述活动杆固定于所述连接块一侧，所述活动杆内开设有凹槽，所述限位块位于所述凹槽内，所述腔室内壁开设有与所述限位块相对应的限位槽，所述第三弹簧固定于所述限位块一侧，所述推杆位于所述限位块一侧，所述限位块上开设有与所述推杆相对应的受力槽，所述固定板固定于所述底板顶部。

10、作为本发明所述辊筒式单板烘干系统的一种优选方案，其中：所述推料件包括活动块、吸盘、电机、螺纹杆以及固定块，所述活动块位于所述支撑架上方，所述吸盘设置于所述活动块底部，所述电机设置于所述支撑架顶部，所述螺纹杆与所述电机输出轴固定，所述固定块固定于所述活动块顶部。

11、作为本发明所述辊筒式单板烘干系统的一种优选方案，其中：所述夹持件包括竖板、夹板、卡块、受力杆、挤压板、推板以及定位柱，所述竖板固定于所述底板顶部，所述夹板位于所述竖板一侧，所述卡块固定于所述夹板一侧，所述受力杆固定于所述夹板一侧，所述挤压板位于所述受力杆上方，所述推板固定于所述活动块一侧，所述定位柱固定于所述夹板一侧。

12、作为本发明所述辊筒式单板烘干系统的一种优选方案，其中：所述传动件包括第二齿轮、第二齿条、斜块、第一挤压杆以及第二挤压杆，所述第二齿轮设置于所述螺纹柱外侧，所述第二齿条位于所述第二齿轮底部，所述斜块固定于所述第二齿条一端，所述第一挤压杆位于所述斜块上方，所述第二挤压杆位于所述第一挤压杆一侧。

13、作为本发明所述辊筒式单板烘干系统的一种优选方案，其中：所述传动件还包括棘轮、棘爪、固定框以及第四弹簧，所述棘轮固定于所述第二齿轮一侧，所述棘爪位于所述棘轮一侧，所述固定框固定于所述螺纹柱一侧，所述第四弹簧固定于所述棘爪一侧。

14、作为本发明所述辊筒式单板烘干系统的一种优选方案，其中：所述翻转件包括驱动电机、转动筒、转动杆以及鼓风机，所述驱动电机设置于所述架体上，所述转动筒与所述驱动电机输出轴固定，所述转动杆固定于所述转动筒一侧，所述鼓风机设置于所述转动筒一侧。

15、本发明有益效果为：通过烘干组件对单板进行烘干，通过上料组件的设置，当在对最上方的单板输送时，可将底部的单板进行夹持固定，以此避免单板在输送时，会粘连在一起的情况，且当最上方的单板输送完成后，还可将下方的单板进行适应性的升高，以此可使最上方的单板能够与进料口处于同一高度。

技术特征：

1.一种辊筒式单板烘干系统，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的辊筒式单板烘干系统，其特征在于：所述升降件（202）包括底板（202a）、升降板（202b）、导轨（202c）、滑块（202d）、连接杆（202e）、定位轴（202f）以及导向框（202g），所述底板（202a）位于所述支撑架（201）下方，所述升降板（202b）位于所述底板（202a）上方，所述导轨（202c）固定于所述底板（202a）顶部，所述滑块（202d）滑动于所述导轨（202c）内，所述连接杆（202e）设置于所述升降板（202b）下方，所述定位轴（202f）固定于所述连接杆（202e）一端，所述导向框（202g）固定于所述升降板（202b）底部。

3.如权利要求2所述的辊筒式单板烘干系统，其特征在于：所述升降件（202）还包括连接框（202h）、螺纹柱（202i）、螺纹板（202j）、连接板（202k）、导向柱（202l）、第一弹簧（202m）以及支撑块（202n），所述连接框（202h）固定于所述滑块（202d）一侧，所述螺纹柱（202i）插接于所述连接框（202h）内，所述连接框（202h）内开设有腔室（z），所述螺纹板（202j）位于所述腔室（z）内，所述连接板（202k）固定于所述螺纹板（202j）一侧，所述导向柱（202l）固定于所述腔室（z）内，所述第一弹簧（202m）两端分别与两个所述连接板（202k）固定，所述支撑块（202n）固定于所述底板（202a）顶部。

4.如权利要求3所述的辊筒式单板烘干系统，其特征在于：所述升降件（202）还包括受力块（202o）、挤压块（202p）、定位框（202q）、第二弹簧（202r）、第一齿条（202s）以及第一齿轮（202t），所述受力块（202o）固定于所述螺纹板（202j）一侧，所述挤压块（202p）位于所述受力块（202o）一侧，所述定位框（202q）固定于所述腔室（z）内，所述第二弹簧（202r）固定于所述挤压块（202p）一侧，所述第一齿条（202s）固定于所述连接板（202k）一侧，所述第一齿轮（202t）设置于所述腔室（z）内。

5.如权利要求4所述的辊筒式单板烘干系统，其特征在于：所述升降件（202）还包括连接块（202u）、活动杆（202v）、限位块（202w）、第三弹簧（202x）、推杆（202y）以及固定板（202z），所述连接块（202u）固定于所述挤压块（202p）一侧，所述活动杆（202v）固定于所述连接块（202u）一侧，所述活动杆（202v）内开设有凹槽（v），所述限位块（202w）位于所述凹槽（v）内，所述腔室（z）内壁开设有与所述限位块（202w）相对应的限位槽（n），所述第三弹簧（202x）固定于所述限位块（202w）一侧，所述推杆（202y）位于所述限位块（202w）一侧，所述限位块（202w）上开设有与所述推杆（202y）相对应的受力槽（m），所述固定板（202z）固定于所述底板（202a）顶部。

6.如权利要求4或5所述的辊筒式单板烘干系统，其特征在于：所述推料件（203）包括活动块（203a）、吸盘（203b）、电机（203c）、螺纹杆（203d）以及固定块（203e），所述活动块（203a）位于所述支撑架（201）上方，所述吸盘（203b）设置于所述活动块（203a）底部，所述电机（203c）设置于所述支撑架（201）顶部，所述螺纹杆（203d）与所述电机（203c）输出轴固定，所述固定块（203e）固定于所述活动块（203a）顶部。

7.如权利要求6所述的辊筒式单板烘干系统，其特征在于：所述夹持件（204）包括竖板（204f）、夹板（204a）、卡块（204b）、受力杆（204c）、挤压板（204d）、推板（204e）以及定位柱（204g），所述竖板（204f）固定于所述底板（202a）顶部，所述夹板（204a）位于所述竖板（204f）一侧，所述卡块（204b）固定于所述夹板（204a）一侧，所述受力杆（204c）固定于所述夹板（204a）一侧，所述挤压板（204d）位于所述受力杆（204c）上方，所述推板（204e）固定于所述活动块（203a）一侧，所述定位柱（204g）固定于所述夹板（204a）一侧。

8.如权利要求7所述的辊筒式单板烘干系统，其特征在于：所述传动件（205）包括第二齿轮（205a）、第二齿条（205b）、斜块（205c）、第一挤压杆（205d）以及第二挤压杆（205e），所述第二齿轮（205a）设置于所述螺纹柱（202i）外侧，所述第二齿条（205b）位于所述第二齿轮（205a）底部，所述斜块（205c）固定于所述第二齿条（205b）一端，所述第一挤压杆（205d）位于所述斜块（205c）上方，所述第二挤压杆（205e）位于所述第一挤压杆（205d）一侧。

9.如权利要求8所述的辊筒式单板烘干系统，其特征在于：所述传动件（205）还包括棘轮（205f）、棘爪（205g）、固定框（205h）以及第四弹簧（205i），所述棘轮（205f）固定于所述第二齿轮（205a）一侧，所述棘爪（205g）位于所述棘轮（205f）一侧，所述固定框（205h）固定于所述螺纹柱（202i）一侧，所述第四弹簧（205i）固定于所述棘爪（205g）一侧。

10.如权利要求8或9所述的辊筒式单板烘干系统，其特征在于：所述翻转件（106）包括驱动电机（106a）、转动筒（106b）、转动杆（106c）以及鼓风机（106d），所述驱动电机（106a）设置于所述架体（101）上，所述转动筒（106b）与所述驱动电机（106a）输出轴固定，所述转动杆（106c）固定于所述转动筒（106b）一侧，所述鼓风机（106d）设置于所述转动筒（106b）一侧。

技术总结
本发明公开了一种辊筒式单板烘干系统，包括烘干组件，包括架体、输送机构、辊筒、导向板、风机、翻转件以及堆垛机构，所述输送机构设置于所述架体一侧，所述辊筒位于所述架体内，所述导向板设置于所述辊筒一侧，所述风机位于所述架体顶部，所述翻转件设置于所述架体一侧，所述堆垛机构位于所述翻转件一侧。本发明有益效果为：通过烘干组件对单板进行烘干，通过上料组件的设置，当在对最上方的单板输送时，可将底部的单板进行夹持固定，以此避免单板在输送时，会粘连在一起的情况，且当最上方的单板输送完成后，还可将下方的单板进行适应性的升高，以此可使最上方的单板能够与进料口处于同一高度。

技术研发人员：马乐乐,倪立国,张林
受保护的技术使用者：山东立连智能设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15