一种钛白粉水解偏钛酸冷却器的制作方法

本发明涉及钛白粉制备，尤其涉及一种钛白粉水解偏钛酸冷却器。

背景技术：

1、申请号：cn202221465121.x公开了钛白粉生产过程中水解工序用石墨冷却器，包括箱体，箱体的顶部内壁上安装有反应釜，反应釜的底部安装有电磁阀，箱体的底部内壁上安装有冷却箱，冷却箱的顶部通过轴承安装有旋转组件，且旋转组件位于电磁阀的正下方，冷却箱的内部设置有石墨冷却块，冷却箱的一侧壁上通过轴承安装有连接轴，连接轴的一端安装有第一锥齿轮，连接轴远离第一锥齿轮的一端安装有拧动块，通过设置的拧动块、连接轴、第一锥齿轮、双向螺纹杆、第二锥齿轮和活动块，可以对石墨冷却块进行快速拆卸更换，从而让其更换起来更加的便捷，有效的解决了现有的石墨冷却器需要对其石墨进行更换较为麻烦的问题，提高了工作效率，实用性较强

2、偏钛酸是通过高温烧制转变成二氧化钛的。烧制过程主要是在高温条件下去除偏钛酸中的水分和三氧化硫，同时将二氧化钛转变成所需晶体结构，并呈现出钛白的基本颜料性能。偏钛酸的烧制过程是一个强烈的吸热过程，工业上通常采用回旋窑进行。

3、在钛白粉的生产过程中，需要进行偏钛酸的烧制。烧制过程中，在高温逐渐升高的过程中完成脱水、脱硫、晶型转化和粒子成长等变化，从而得到一定晶型的钛白粉产品。经过窑头下料口，进入冷却转鼓进行冷却，然后通过斗式提升机送至储粉斗，为粉碎做好准备。

4、在目前的工艺中，通常需要对煅烧后的钛白粉通过窑头下料、进入冷却转鼓冷却、通过斗式提升机送至储粉斗，进而为粉碎做好准备，步骤繁琐，且冷却过程中需要冷却转鼓、斗式提升机两台设备，成本高，同时两台设备轮流工作致使整个冷却流程时间长、处理效率低下，目前的专利技术中，常见的也是单独优化冷却技术的，如上专利所示，为此提供一种钛白粉水解偏钛酸冷却器。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种钛白粉水解偏钛酸冷却器。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钛白粉水解偏钛酸冷却器，包括冷却器主体，冷却器主体包括收集盘、螺旋槽、出料口、透明膜、底座、振动电机、第一弹簧以及支架，收集盘位于窑头的出料口下方，收集盘连接螺旋槽下方的入料口，螺旋槽上方的出料口对接储粉斗，螺旋槽的外侧包裹有透明膜，螺旋槽安装固定在底座上，底座的下方安装有驱动螺旋槽纵向往复运动的振动电机，底座的四周通过第一弹簧安装在支架上；

3、螺旋槽为中部空心结构且在中部焊接有同轴的冷却导管，冷却导管包括中部导管和若干外部导管，中部导管和外部导管相互连通，中部导管设于螺旋槽的轴线处，若干外部导管以中部导管轴心为圆心均匀分布，中部导管和若干外部导管均用于储水，中部导管的外壁与螺旋槽内壁紧密连接，外部导管的内侧与螺旋槽的外壁紧密连接。

4、优选的，冷却导管还包括中部通风导管、进风口、密封塞，中部导管轴线处焊接有中部通风导管，中部通风导管的两端具有广口的进风口，中部导管的敞口端安装有密封塞。

5、优选的，中部通风导管的内壁上具有一体式的多个内部鳍片，多个内部鳍片以中部通风导管的轴心为圆形且呈环形均匀分布。

6、优选的，中部通风导管的外壁上具有一体式的多个外部鳍片，多个外部鳍片以中部通风导管的轴心为圆形且呈环形均匀分布。

7、优选的，中部通风导管内壁的中部一体式设置有挡板，挡板的轴线位于中部通风导管的轴线上，挡板为中空的环形结构。

8、优选的，螺旋槽的内侧安装有预处理结构，预处理结构包括下压板、固定板以及第二弹簧，下压板的弧度曲度与螺旋槽一致，下压板的顶壁通过第二弹簧与固定板连接，固定板焊接在螺旋槽内壁以及中部导管的外壁上。

9、优选的，第二弹簧的第一端与下压板焊接，第二弹簧的第二端与固定板焊接固定。

10、优选地，透明膜的材质为pvc。

11、优选的，中部导管、外部导管的材质为钛钢。

12、优选地，螺旋槽的材质为钛钢。

13、本发明至少具备以下有益效果：

14、本设计将冷却和提升结合在一台装置上，满足冷却的同时也在进行提升的工作处理，在同步处理后可直接输送至储粉斗，进而减少了冷却提升处理的时间，提升了工作的效率，通过一台设备替代了转鼓和提升机，降低了设备的成本，同时本设计构造也节约了车间的空间。

15、利用振动的方式在振动过程中，由于振动力的作用，物料会产生类似于抛物线的运动轨迹。当物料位于运动轨迹的低点时，振动力会使其产生向上的瞬时加速度，导致物料产生向上的冲击力，所以物料就会顺着螺旋槽向上移动并提升的效果；

16、同时采用水换热，配合振动的效果，第一可使得水振荡，充分进行吸热，吸收物料的热量，同时利用振动产生的气流，加速将热量挥发至空气中，保证连续工作的换热冷却效果。

17、同时设置了下压板，也是利用振动上下移动，一方面可使经过的物料与螺旋槽内壁紧密贴合，进而充分换热冷却，同时也能对较大直径的块状物进行预压，因为在煅烧过程中，易发生结块现象。

18、在中部通风导管的内壁设置一体式的内部鳍片以及中部通风导管外壁的外部鳍片，均可增加表面的面积，内部鳍片可与水进一步充分接触，而内部鳍片与空气充分接触，便于热量的挥发。

19、挡板增加运动过程中与空气接触的横向面积，进而增加产生的气流风力和空气流动性，使得中部通风导管上下两端的热量进一步加速挥发。

技术特征：

1.一种钛白粉水解偏钛酸冷却器，其特征在于，包括冷却器主体（3），所述冷却器主体（3）包括收集盘（31）、螺旋槽（32）、出料口（33）、透明膜（34）、底座（35）、振动电机（36）、第一弹簧（37）以及支架（38），所述收集盘（31）位于窑头（1）的出料口下方，所述收集盘（31）连接螺旋槽（32）下方的入料口，所述螺旋槽（32）上方的出料口（33）对接储粉斗，所述螺旋槽（32）的外侧包裹有透明膜（34），所述螺旋槽（32）安装固定在底座（35）上，所述底座（35）的下方安装有驱动螺旋槽（32）纵向往复运动的振动电机（36），所述底座（35）的四周通过第一弹簧（37）安装在支架（38）上；

2.根据权利要求1所述的一种钛白粉水解偏钛酸冷却器，其特征在于，所述冷却导管（4）还包括中部通风导管（43）、进风口（44）、密封塞（45），所述中部导管（41）轴线处焊接有中部通风导管（43），所述中部通风导管（43）的两端具有广口的进风口（44），所述中部导管（41）的敞口端安装有密封塞（45）。

3.根据权利要求2所述的一种钛白粉水解偏钛酸冷却器，其特征在于，所述中部通风导管（43）的内壁上具有一体式的多个内部鳍片（46），多个内部鳍片（46）以中部通风导管（43）的轴心为圆形且呈环形均匀分布。

4.根据权利要求2所述的一种钛白粉水解偏钛酸冷却器，其特征在于，所述中部通风导管（43）的外壁上具有一体式的多个外部鳍片（47），多个外部鳍片（47）以中部通风导管（43）的轴心为圆形且呈环形均匀分布。

5.根据权利要求2所述的一种钛白粉水解偏钛酸冷却器，其特征在于，所述中部通风导管（43）内壁的中部一体式设置有挡板（48），所述挡板（48）的轴线位于中部通风导管（43）的轴线上，所述挡板（48）为中空的环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种钛白粉水解偏钛酸冷却器，其特征在于，螺旋槽（32）的内侧安装有预处理结构，所述预处理结构包括下压板（51）、固定板（52）以及第二弹簧（53），所述下压板（51）的弧度曲度与螺旋槽（32）一致，所述下压板（51）的顶壁通过第二弹簧（53）与固定板（52）连接，所述固定板（52）焊接在螺旋槽（32）内壁以及中部导管（41）的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种钛白粉水解偏钛酸冷却器，其特征在于，第二弹簧（53）的第一端与下压板（51）焊接，所述第二弹簧（53）的第二端与固定板（52）焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种钛白粉水解偏钛酸冷却器，其特征在于，透明膜（34）的材质为pvc。

9.根据权利要求1所述的一种钛白粉水解偏钛酸冷却器，其特征在于，中部导管（41）、外部导管（42）的材质为钛钢。

10.根据权利要求1所述的一种钛白粉水解偏钛酸冷却器，其特征在于，螺旋槽（32）的材质为钛钢。

技术总结
本发明涉及钛白粉制备技术领域，尤其涉及一种钛白粉水解偏钛酸冷却器，包括冷却器主体，冷却器主体包括收集盘、螺旋槽、出料口、透明膜、底座、振动电机、第一弹簧以及支架，收集盘位于窑头的出料口下方，收集盘连接螺旋槽下方的入料口，螺旋槽上方的出料口对接储粉斗，螺旋槽的外侧包裹有透明膜，螺旋槽安装固定在底座上，底座的下方安装有驱动螺旋槽纵向往复运动的振动电机，底座的四周通过第一弹簧安装在支架上；本设计将冷却和提升结合在一台装置上，满足冷却的同时也在进行提升的工作处理，在同步处理后可直接输送至储粉斗，进而减少了冷却提升处理的时间，提升了工作的效率。

技术研发人员：朱帆,李海艳,王祥碧,周萍,周前东,丁中良
受保护的技术使用者：贵州胜威福全化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29