一种模块化颗粒类物料干燥装置及使用方法与流程

本发明涉及干燥装置，特别是涉及一种模块化颗粒类物料干燥装置及使用方法。

背景技术：

1、干燥加工作为粮食或种子贮藏前的必要环节，其干燥设备也日益趋向大型化，并且存在设备利用率低、运行成本高、适应性差等问题，不适于种子繁育单位和科研院所需求的小批量、多品种作物种子的干燥。

2、因此，如何提供一种模块化颗粒类物料干燥装置及使用方法，能够满足育种公司或单位对小批量及多品种作物种子进行干燥的需求，且具有自动化程度高，干燥均匀、作业可靠、操作简便、干燥效率高、清理方便的特点是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种模块化颗粒类物料干燥装置及使用方法，旨在解决上述技术问题。本发明提出的一种模块化颗粒类物料干燥装置及使用方法，能够满足育种公司或单位对小批量及多品种作物种子进行干燥的需求，且具有自动化程度高，干燥均匀、作业可靠、操作简便、干燥效率高、清理方便的优点。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明的一个方面提供了一种模块化颗粒类物料干燥装置，包括：

4、干燥箱模块，所述干燥箱模块内中部设有立式隔板，将其内腔分割为前室和后室；

5、所述前室中部设有筛板，以将所述前室自上至下依次分割为干燥室和排风室；所述干燥室与所述排风室的内侧壁均安装有温湿度传感器；所述后室为进风室；所述立式隔板上部开设有连通所述干燥室与所述进风室的上进风孔；所述立式隔板下部开设有连通所述排风室与所述进风室的下进风孔；所述立式隔板上一一对应所述上进风孔和所述下进风孔位置均安装有电控风阀，以控制进风量；

6、其中，所述干燥箱模块一侧壁开设有连通所述干燥室的上排风口和连通所述排风室的下排风口；所述干燥箱模块后壁开设有连通所述进风室的热风口；所述干燥箱模块前壁对应所述筛板上方设有出料门；所述干燥箱模块顶端设有进料门；

7、供热风箱，所述供热风箱的出风口连通所述热风口；

8、排风部，所述排风部包括上排风阀门和下排风阀门，所述上排风阀门和所述下排风阀门一一对应所述上排风口和所述下排风口设置在所述干燥箱模块上，以进行排风控制；

9、控制器，两个以上所述温湿度传感器、两个所述电控风阀、所述上排风阀门和所述下排风阀门均与所述控制器电连接。

10、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供的一种模块化颗粒类物料干燥装置，进料门设置在干燥箱模块顶端，便于放置物料及清理干燥室内部环境，清理方便，可避免残留物料颗粒，以使本发明干燥装置适用于多品种物料干燥共用，而不会因不同品种物料的混合导致影响物料纯度；由两个电控风阀控制进风室的上进风孔和下进风孔的启闭与进风量，由上排风阀门控制上排风口的启闭与排风量，由下排风阀门控制下排风口的启闭与排风量；当上进风孔和下排风口打开，下进风孔和上排风口关闭时，热风经由进风室依次经过干燥室、排风室由上而下流动进行加热干燥；当上进风孔和下排风口关闭，下进风孔和上排风口打开时，热风经由进风室依次经过排风室、干燥室由下而上反向流动进行加热干燥，实现了双向通风干燥；干燥室与排风室内安装的温湿度传感器可测量温湿度，并可利用所测量出的干燥室与排风室之间的温湿度差来检测产品干燥是否合格；干燥完成后，打开出料门，大部分颗粒类物料在自身重力下可自动从出料门门口处滑出，排料便捷。本发明能够满足育种公司或单位对小批量及多品种作物种子进行干燥的需求，且具有自动化程度高，干燥均匀、作业可靠、操作简便、干燥效率高、清理方便的优点。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述供热风箱布置在所述干燥箱模块后侧，所述出风口设在所述供热风箱靠近所述干燥箱模块的侧壁；所述出风口处安装止逆阀门；所述供热风箱的热源接口连通热源。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述进风室中设置有风机，所述风机的抽风口与所述热风口连通。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述排风部还包括罩体，所述罩体封盖在所述干燥箱模块对应所述上排风口和所述下排风口的侧壁，且所述上排风阀门和所述下排风阀门均位于所述罩体内部；所述罩体后壁开设有排风出口。

14、上述技术方案的有益效果是：上排风阀门和下排风阀门排出的湿热空气可通过罩体后壁的排风出口集中排放。

15、作为上述技术方案的进一步改进，所述上排风阀门包括排风阀壳、阀芯板和电动推杆；

16、所述排风阀壳对应所述上排风口布置且贴合固定在所述干燥箱模块外壁；所述排风阀壳靠近所述干燥箱模块的侧壁为敞口，以使所述排风阀壳的内腔与相应所述干燥室连通；

17、所述阀芯板滑动密封在所述排风阀壳的内腔中，且垂直所述干燥箱模块靠近所述排风阀壳的侧壁，以限定出封堵所述上排风口的封堵腔，所述排风阀壳与所述敞口相对的侧壁开设有排气口；所述排气口对应所述阀芯板远离所述封堵腔的侧方布置；

18、所述电动推杆的驱动端与所述阀芯板板面固定连接，以驱动所述阀芯板滑动，以启闭与调节所述上排风口的排风量；所述电动推杆与所述控制器电连接；

19、所述上排风阀门和所述下排风阀门结构相同。

20、上述技术方案的有益效果是：通过电动推杆带动阀芯板移位可实现上排风口的启闭以及控制上排风口的开度大小，上排风口开启后，湿热空气可经由排风阀壳内的封堵腔并从排气口排出。

21、作为上述技术方案的进一步改进，还包括自动卸料机构，所述自动卸料机构包括隔板、弹性伸缩杆和滑块；所述筛板前端与所述干燥箱模块内前壁铰接；所述隔板位于所述干燥室内部，所述隔板下端与所述筛板后端铰接，所述隔板上端与所述滑块铰接；所述立式隔板前壁开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述弹性伸缩杆位于所述筛板下方，其伸缩端铰接在所述筛板底端，以驱动所述筛板转动。

22、上述技术方案的有益效果是：当干燥室内装满物料时，物料对筛板的压力作用大于弹性伸缩杆对筛板的弹性支撑力，筛板可向下翻转至水平状态，此时可确保干燥室具有较大的容料空间；当物料干燥完成后，打开出料门，大部分物料可从出料门口滑出，当干燥室物料较少时，弹性伸缩杆对筛板的弹性支撑力将大于物料对筛板的压力，此时筛板可向上翻转至倾斜状态，以使剩余在干燥室内的物料快速排出，出料高效，可避免物料残留在筛板上；随着筛板的翻转，隔板上端可沿立式隔板前壁上下滑动，隔板与筛板之间相对转动；隔板起到隔离干燥室内物料的作用，以防止筛板翻转时物料落入下方的排风室。

23、作为上述技术方案的进一步改进，所述出风口为多个，所述供热风箱两相对的侧壁上均沿长度方向间隔布置有多个所述出风口；

24、所述干燥箱模块为多个，多个所述干燥箱模块布置在所述供热风箱两侧，且多个所述干燥箱模块的热风口一一对应且连通多个所述出风口；

25、所述排风部为多个，多个所述排风部一一对应多个所述干燥箱模块布置。

26、上述技术方案的有益效果是：多个干燥箱模块和多个排风部均受控于控制器，不同的干燥箱模块内可放置不同的物料颗粒，实现了不同物料的分开干燥与同步加工，能够满足育种公司或单位对小批量及多品种作物种子同时进行干燥的需求，且具有自动化程度高的特点。

27、作为上述技术方案的进一步改进，还包括电控箱体，所述电控箱体布置在所述干燥箱模块的侧端，所述控制器固定在所述电控箱体内部，所述电控箱体顶部安装有触摸屏；所述触摸屏、每个所述温湿度传感器、每个所述电控风阀、每个所述上排风阀门和每个所述下排风阀门均与所述控制器电连接。

28、上述技术方案的有益效果是：可通过控制器的触摸屏实现对多个干燥箱模块和多个排风部的便捷操控。

29、作为上述技术方案的进一步改进，所述干燥箱模块前壁对应所述排风室设有检修门一；所述进料门的门体为透明门体。

30、上述技术方案的有益效果是：打开检修门一可便于对排风室内部设备与器件进行检修，也方便清理排风室内部环境；进料门的门体为透明门体，可便于直观观察到物料的干燥情况及排料时物料是否完全排出；打开进料门可便于清理干净干燥室内缝隙中残留的物料，清理方便，可避免待干燥物料中混入少量其它物料以影响待加工物料的纯度和品质。

31、本发明的另一方面还提供了一种模块化颗粒类物料干燥装置的使用方法，包括以下步骤：

32、步骤一：将需要干燥的种子由进料门放入干燥室内，由触摸屏设置干燥总时间、干燥单向时间、干燥室中的温湿度传感器和排风室中的温湿度传感器之间的温湿度差值；

33、步骤二：在触摸屏选择手动或自动模式，手动模式为手动启停风机与控制上进风孔、下进风孔、上排风口及下排风口的启闭；自动模式只需设置好最长干燥时间与单向干燥时间，点击“启动”按钮，程序自动运行；

34、步骤三：风机启动后可将供热风箱内热空气吸入进风室，此时上进风孔和下排风口打开，下进风孔和上排风口关闭，进风室内压强大于干燥室和排风室，热风由上而下流动；运行达到设置时间后，上进风孔和下排风口关闭，下进风孔和上排风口打开，热风由下而上流动，运行达到设置时间后再次切换风向，循环干燥；

35、步骤四：干燥过程中可手动停止风机；当到达设置的干燥总时间后风机可自动停止；当干燥室和排风室的上下温湿度差达到设置的范围内，并且恒定半个小时后风机自动停止，干燥完成；干燥结束后打开出料门，物料在自身重力下可从出料门口滑出，当剩余较少物料时，自动卸料机构可将筛板弹起，以使筛板保持倾斜状态，以使残余物料全部排出。

36、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种模块化颗粒类物料干燥装置及其组合结构，具有以下优点及有益效果：

37、1、本发明能够满足育种公司或单位对小批量及多品种作物种子进行干燥的需求，可双向通风干燥，干燥更加均匀，且具有自动化程度高，作业可靠、操作简便、干燥效率高、清理方便的优点。

38、2、本发明自动卸料机构可带动筛板翻转倾斜，实现了将残余物料自动排出的功能，排料高效，可避免物料在筛板上的残留，进一步提高了物料加工的纯度和品质。