一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法与流程

：本发明涉及的是多棒炉棒材的加热及加工领域，涉及的是铝型材挤压加工中多棒炉之棒材加热领域，涉及的是棒材防粘领域。

背景技术

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背景技术：

1、在棒材挤压加工的过程中，首先需把棒材加热到该金属接近熔点状态，特别是在铝型材挤压加工过程中，需把铝棒先加热到该金属接近熔点处，使之形成可塑状态，在挤压机，模具，牵引机的配合下，挤压出各种工业型材，在多棒加热炉中，棒材的排列为一支挨一支紧密排列，同时，为了使棒材易于传送，支承棒材的导轨一般都会有轻微倾斜，以便于棒材滚动或移动传送，此结构的棒材，加热膨胀后出现彼此靠得更紧密，且由于支承棒材的导轨有稍微倾斜，棒材在重力作用下有一个指向低处的分力作用于前棒，致使棒材彼此粘结更紧密，特别是大直径的棒材，随着温度的升高，棒材直径增大，棒与棒彼此压迫得更紧密，粘结力更大，在生产实践中，为了解决棒与棒粘结的问题，现阶段多采用分段分级翻棒法解决，所谓分段分级，就是把在加热炉中的棒分成若干份，送棒时，用力往上顶，使棒材升高并高于若干份棒的棒材分隔点，使前棒滚动到前一级位置，每个分隔点为一级，棒材逐级滚动前移，一般为三级送棒设置，三级中的棒材，还会出现粘棒翻不动情况，棒材因粘结翻不动时，生产工人需要在炉子的外面用铁杆伸入炉中把粘结的棒材撬散，帮助棒材翻动，若采用每支分隔结构，则成本加大，同时，棒炉会出现散热大，保温差，能耗加大，客户的接受力下降，且发生故障的几率加大，返修率高，市场上，还有另一种棒炉加热的结构，一种环形转动的转动循环送棒加热炉，但亦存在不少缺点，对棒材的平直度有较高要求，棒材加热后的均质性逊于移动式多棒翻棒炉，均质性的好坏对下工序的加工与产品质量有一定影响，综合各因素，考虑到各棒材加热炉的优劣，对移动式翻棒结构的加热炉进行结构改进，改进后的棒炉结构，一是解决棒材加热膨胀后与支承的导轨粘结的问题，二是解决多棒炉中棒与棒因加热膨胀出现的棒材彼此粘结的问题，以适应日后自动化生产发展的需要。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法。

2、所述的一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法，其中，所述的多棒加热炉中棒材的防粘结技术，包含了棒与棒防粘结装置及棒材与支承导轨防粘结装置，多棒加热炉的棒材防粘结，是多棒加热炉必须解决的难题，所述的多棒加热炉中棒材的防粘结技术，由进棒装置，创新设计的棒与棒防粘结装置及创新设计的棒与支承导轨防粘结装置，以及出棒装置组成，详情参见图1，图2，图3所示。

3、所述的一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法，其中，所述的棒材的防粘结技术中的进棒装置，棒材通过设置在炉外的电机，链轮与链条，轴承，传动轴带动滚轮，使棒材从炉外传动到炉膛内的进棒通道的预定位置，通过翻棒钩的转动，棒材被翻到支承导轨上，参见图1中左边部分之序号1，2，3，4，5及图3上边之序号1，2，3，5所示。

4、所述的一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法，其中，所述的棒材防粘结技术中的棒与棒防粘结装置，由电机，链轮与链条，传动轴，动力轮与推杆，防跑热保温设置，以及由创新设计链壳与连接件及自定义链轮组成的新型创新设计传动链共同组成，参见图1所示。

5、所述的一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法，其中，所述的棒与棒防粘结装置组成构件中之新型创新设计传动链，由创新设计链壳，连接件，以及自定义链轮组成，所述的创新设计链壳，其形状如坐立的桃子，上面两侧的端面分别设置了与棒材相近似的曲线，创新设计链壳的顶部设置有一个小孔，底部则设置有两个小孔，每两件创新设计链壳通过底部两小孔穿入的梢轴分别与连接件相连接，创新设计链壳顶部的小孔通过梢轴与另一侧创新设计链壳的对称件相连接，使组成的新型创新设计传动链更扎实，更坚固，两创新设计链壳之间的连接距离使棒材保持分隔，棒材放置于两块创新设计链壳之间，使加热后的棒材保持分离，利用创新设计链壳使棒材保持不接触距离，所述创新设计链壳，既起分隔定位棒材，又肩负传递动力，推动棒材移动，所述的棒与棒防粘结装置中的新型创新设计传动链，是所述棒材防粘结技术的主要构件设置，参见图1，图4与图5，其链节结构参见图1与图5所示。

6、所述的一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法，其中，所述的棒材的防粘结技术中的棒与棒防粘结装置操作中，考虑到炉膛内的高温，须尽量把不耐高温的构件放置于炉膛外，考虑到炉膛的保温与节能，为防跑热，减少热量的流失，减少能耗，所述的棒与棒防粘结装置中添加了防跑热保温设置，所述的防跑热保温设置，由防跑热顶杆，防跑热顶杆套，弹簧，锁紧螺母组成，所述的防跑热保温设置安装在炉膛的保温层外，左右各一，分别置于与动力轮连接的推杆的两侧，所述的防跑热保温设置之防跑热顶杆的前端呈半圆状并与推杆紧密接触，所述的防跑热顶杆的前端呈鸭舌状，或上下两面，或其中之一个面带有一定的斜度，以利于与推杆的运动时能相配合，能紧密接触，所述的防跑热保温设置以推杆为基准，分别横放于推杆左右，推杆在动力轮偏心轴带动下转动，并使推杆向上与向下运动，所述的防跑热顶杆在弹簧的作用下，能随推杆的运动自动伸缩紧贴推杆，都能把跑热窗口封紧，防止跑热，所述的防跑热保温设置，达到完整的封闭了炉膛留给推杆作圆周运动所剩余的空间，达到防跑热保温作用，所述的棒与棒保温装置中防跑热保温设置亦是所述的一款多棒加热炉中棒材防粘结技术的关键结构配置，参见图1之序号15及图6，图6申所展示的视图为图1中之序号15视图之俯视图。

7、所述的一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法，其中，所述的棒与棒防粘结装置中的动力轮，所述动力轮在使用上分为主动力轮与从动力轮，在棒与棒防粘结装置中，主动力轮，传动轴，电机，链轮与链条均放置于炉外，当主动力轮与传动轴被放在炉外的电机及链轮带动一同转动时，主动力轮上的偏心轴带动推杆，使与推杆相连的从动力轮亦作相同的圆周运动，象火车轮一样，在动力轮的带动下，其他轮子亦作相同圆周运动，动力轮在炉外电机的带动下，通过推杆的动力传递，使安装在炉膛内的从动力轮转动，从动力轮与安装在同一传动轴上的自定义链轮亦作同向圆周运动，使与之相连的创新设计链壳及连接件所组成的新型创新设计传动链向前移动，从而推动处于创新设计链壳中的棒材沿稍微倾斜的支承导轨向前移动，所述的带偏心轴的动力轮与推杆结构，为了克服动力轮与推杆作圆周运动的死点，所述的动力轮与推杆的结构，或采用在传动轴的另一端，错位加装另一组动力轮与推杆，或在一个动力轮的同一圆周的不同位置上设置两个长短不一的偏心轴，长短不一的偏心轴分别与推杆连接，所述推杆分别在不同的平面空间作圆周运动，所述的动力轮与推杆的结构是所述棒与棒防粘结技术的关键结构，在常温工作环境下，当然有很多构件与方法供选择，但在高温工作环境下传递动力，除了对所使用材料的物理特性有所考虑外，对结构选择的合理性，以及总体性价比，都要综合考虑，达到效果最优化，性价比最优，所述动力轮与推杆的结构亦是所述棒与棒防粘结技术的关键结构，参见图1序号之7及图7所示。

8、所述的一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法，其中，所述的多棒加热炉中棒材的防粘结技术中的棒材与支承导轨的防粘结装置，由设置在炉膛外的电机，链轮与链条，及处于同一传动轴上的错位安装的若干组凸轮与导轨顶杆，以及在炉膛内的支承导轨及导轨增重设置组成，参见图1，图2及图3所示。

9、所述的一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法，其中，所述的棒材防粘结技术之棒材与支承导轨装置中的导轨增重设置，所述的导轨增重设置，其形状如杆形，导轨增重设置的其中一端由铰链连接件与活动的支承导轨相连接，另一端延伸到炉膛保温层外，炉膛外的导轨增重设置，或利用增重设置的自重，或再添加负重，或添加一拉力弹簧，或添加与凸轮联动的设置，控制用铰链连接的运动副，增加对活动支承导轨的限位或定位结构设置，所述的导轨增重设置，其添加的目的是为了增加导轨增重设置对活动支承导轨的拉力，防止活动支承导轨被棒材粘结而跟着被顶高，当凸轮把其中一组活动支承导轨顶高时，其他组的活动支承导轨正常情况下应与固定的支承导轨处于相同高度，为防止活动支承导轨被加热了的棒材粘结跟着升高，特此添加的导轨增重设置，参见图1，图2，图3及图8所示。

10、所述的一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法，其中，所述的棒材的防粘结技术之棒材与支承导轨装置中的支承导轨分为活动支承导轨与固定支承导轨，支承导轨的组合可以是若干组活支承导轨的组合，或是活动支承导轨与固定支承导轨的组合，炉膛内的棒材分别由带稍微倾斜的若干组活动支承导轨与固定支承导轨支承，活动支承导轨的两端各与两导轨顶杆通过铰链连接件各分别连接，通过电机，链轮与链条，使错位安装的凸轮组作圆周运动，错位安装的凸轨组先后分别把若干组活动支承导轨及活动支承导轨上的棒材错位顶高，从而使排列在活动支承导轨或固定的支承导轨上的被加热了的棒材与支承导轨的接触分离，然后，又到另一凸轮组转动到最高点，把另一组活动支承导轨及放置于活动支承导轨与固定支承导轨上的棒材顶高，棒材经若干组活动支承导轨的多次顶高，棒材与支承导轨的粘结状况，通过此操作已使棒材与支承导轨的粘结接触脱离，亦使与棒材有接触的创新设计链壳的接触脱离，所述的凸轮错位安装，就是说，当前一凸轮组的最高点到达最高位时，另外的凸轮组则处于正常位置，所述的正常位置，即凸轮的位置为转动到使另一组活动支承导轨与固定支承导轨均处于相同的高度，另，凸轮最高点与前一凸轮组最高点错位安装若干度，当前一组凸轮完成顶高回复至正常位置后，下一组凸轮才开始进入顶高状态，所有凸轮组完成一圈或数圈圆周循环动作回到正常位置后，进入棒材移动及出棒操作，参见图1，图2，及图3所示。

11、所述的一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法，其中，所述的棒材的防粘结技术中的进出棒装置，棒材通过翻棒钩的转动，把棒材从支承导轨上翻滚到出棒通道的滚轮上，通过设置在炉外的电机，链轮与链条，轴承，传动轴带动与传动轴连接的滚轮的滚动，使棒材从炉膛内的出棒通道传动到炉外的下一操作的位置，参见图1中右边部分之序号1，2，3，4，5及图3下边之序号1，2，3，5所示。

12、所述的一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法，其中，所述的棒材的防粘结技术中的棒与棒防粘结装置，及所述棒与棒防粘结装置中的防跑热保温设置，动力轮上偏心轴与推杆的结构，及由创新设计链壳与连接件及自定义链轮组成的新型的创新设计链，以及所述的棒材的防粘结技术中的棒材与支承导轨防粘结装置，及所述棒材与支承导轨防粘结装置中的凸轮结构，及导轨增重设置，都是所述一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法中的关键技术与必要设置，缺一不可，都是所述一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法中的创新结构，常温工作环境下当然有好多结构，好多方法可供选择，但在高温工作环境下，既要考虑材料高温工作环境下的材料的物理特性，亦要考虑高温工作环境下结构应用的合理性，耐高及耐用性，以及整体的性价比，在结构合理设置上，把不耐高温的构件以及结构放置于炉膛保温层外，合理应用装置与结构，上述所述的各装置及各设置及各结构的创新设计都是所述一款多棒加热炉中棒材的防粘结技术及使用方法中关键技术及必要结构，