一种双螺旋挤干机及其智能控制方法与流程

本发明涉及挤干机，特别涉及一种双螺旋挤干机及其智能控制方法。

背景技术：

1、挤干机是采用挤压脱水原理，是在清洗塑料薄膜后，快速地将塑料薄膜中的水分挤干的装置，塑料薄膜在挤干后通常进入造粒机进行造粒。目前所使用的挤干机通常采用单螺杆的结构，其挤干效果较差，所得到的物料的含水率较高，所以在挤干机与造粒机之间还需要设置烘干设备，使物料的含水率达到造粒的要求。

2、专利cn211518596u(申请号：201921775223.x)公开了一种变径双螺旋挤干机，包括固定框，两根具有螺旋叶片的旋转轴，两根旋转轴上分别设有齿轮，采用变径双螺旋轴结构，通过齿轮间相互啮合，使得圆桶内的挤压力大大提高，在保证挤压效果强的同时，能防止闷车卡死现象，加快工作效率和挤压速度。但是专利cn211518596u所公开的变径双螺旋挤干机，采用齿轮传动驱动两根旋转轴旋转，难以充分发挥电机最大能耗，同时仅采用变径双螺旋轴结构挤压脱水，若物料含水量较高，难以一次便完成挤干脱水，物料需要进行多次挤压，脱水效率低，挤干机工作效率低。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决现有技术中挤干机难以充分发挥电机最大能耗，含水量较高物料需要多次挤压的问题。

2、为此，采用的技术方案是，本发明提供一种双螺旋挤干机及其智能控制方法，包括：固定框，固定框顶端依次设置有驱动装置与圆桶，圆桶内设置有两根相对旋转的主轴，两根主轴一端延伸出圆桶，且与驱动装置连接，圆桶靠近驱动装置的一侧顶端设置有进料斗，圆桶远离驱动装置的一端设置有打散装置，打散装置靠近驱动装置的一侧上方设置有液压挤干装置。

3、优选的，驱动装置包括电机和减速机，固定框一侧顶端设置有电机，减速机位于主轴与电机之间，电机输出轴与减速机连接，两根主轴与减速机之间通过联轴器连接。

4、优选的，主轴通过主轴安装座与圆桶侧壁转动连接。

5、优选的，两根主轴上分别均布有若干螺旋叶片，两根主轴上的螺旋叶片相互交错设置。

6、优选的，圆桶内设置有环形筛网，两根主轴另一端延伸入筛网，进料斗底端与筛网可拆卸连通，筛网一端与主轴安装座通过螺栓连接，另一端与圆桶通过螺栓连接，液压挤干装置位于打散装置与筛网之间。

7、优选的，打散装置包括电动机，

8、圆桶远离电机的一侧外壁上设置有电动机，电动机的输出轴延伸入圆桶内设置有转盘，电动机的输出轴与圆桶的侧壁转动连接，转盘远离电动机的一侧壁上均布有若干刀片。

9、优选的，液压挤干装置包括：液压缸，

10、圆桶顶端内壁上竖直设置有两个液压缸，液压缸与同侧的主轴同轴线，两个液压缸的活塞杆朝下设置，并连接有压料板，压料板顶端设置有向液压缸内补充油液的液压站，压料板的截面为u型，u型的压料板开口朝下设置。

11、优选的，圆桶底端设置有排水斗，圆桶一侧壁上设置有箱门。

12、优选的，主轴上设置有转速传感器，进料斗内设置有第一湿度传感器，液压挤干装置上设置有压力传感器与第二湿度传感器，固定框上设置有控制箱，控制箱内设置有控制器，控制箱一侧壁上设置有显示屏与控制面板，控制器分别与驱动装置、打散装置、液压挤干装置、转速传感器、第一湿度传感器、压力传感器、第二湿度传感器、显示屏与控制面板电连接。

13、本发明提供一种双螺旋挤干机智能控制方法，适用于上述任一项所述的双螺旋挤干机，包括以下步骤：

14、步骤1，准备清洗好的塑料膜，启动双螺旋挤干机；

15、步骤2，将清洗好的塑料膜送入进料斗内，第一湿度传感器检测塑料膜初始湿度，根据初始湿度调节调节主轴转速，塑料膜进入挤压腔内部时，主轴对塑料膜挤水，并将塑料膜向打散装置方向挤压；

16、步骤3，主轴挤水后，液压挤干装置对塑料膜挤干水分，第二湿度传感器检测塑料膜湿度变化，压力传感器检测液压挤干装置当前压力，根据塑料膜湿度变化与当前压力调节下次挤压压力；

17、步骤4，打散装置将液压挤干装置挤压后的塑料膜进行打散，将塑料膜打散后取出，关闭双螺旋挤干机。

18、本发明技术方案具有以下优点：本发明公开了一种双螺旋挤干机及其智能控制方法，包括：固定框，固定框顶端依次设置有驱动装置与圆桶，圆桶内设置有两根相对旋转的主轴，两根主轴一端延伸出圆桶，且与驱动装置连接，圆桶靠近驱动装置的一侧顶端设置有进料斗，圆桶远离驱动装置的一端设置有打散装置，打散装置靠近驱动装置的一侧上方设置有液压挤干装置。由于采用两根相对旋转的主轴，能更好辅助物料进入，防止物料搭桥，且两根主轴通过联轴器连接在一个电机上，能充分发挥电机最大能耗，当一边主轴转速变慢时，电机将更多的将能耗作用于另一主轴上，始终发挥电机的最大能耗，提高电机的利用率，降低电机功率损耗；通过液压挤干装置对物料进行二次挤干脱水，通过打散装置打散挤干后的物料，挤干机能力强，含水量较高的物料可一次性完成挤干脱水，脱水效率高，脱水效果好，提高挤干机的工作效率，提高挤干机的使用范围。

19、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

20、下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种双螺旋挤干机，其特征在于，包括：固定框(1)，固定框(1)顶端依次设置有驱动装置与圆桶(2)，圆桶(2)内设置有两根相对旋转的主轴(3)，两根主轴(3)一端延伸出圆桶(2)，且与驱动装置连接，圆桶(2)靠近驱动装置的一侧顶端设置有进料斗(4)，圆桶(2)远离驱动装置的一端设置有打散装置(5)，打散装置(5)靠近驱动装置的一侧上方设置有液压挤干装置(6)。

2.如权利要求1所述的一种双螺旋挤干机，其特征在于，驱动装置包括电机(7)和减速机(8)，固定框(1)一侧顶端设置有电机(7)，减速机(8)位于主轴(3)与电机(7)之间，电机(7)输出轴与减速机(8)连接，两根主轴(3)与减速机(8)之间通过联轴器(9)连接。

3.如权利要求1所述的一种双螺旋挤干机，其特征在于，主轴(3)通过主轴安装座(10)与圆桶(2)侧壁转动连接。

4.如权利要求1所述的一种双螺旋挤干机，其特征在于，两根主轴(3)上分别均布有若干螺旋叶片，两根主轴(3)上的螺旋叶片相互交错设置。

5.如权利要求3所述的一种双螺旋挤干机，其特征在于，圆桶(2)内设置有环形筛网(18)，两根主轴(3)另一端延伸入筛网(18)，进料斗(4)底端与筛网(18)可拆卸连通，筛网(18)一端与主轴安装座(10)通过螺栓连接，另一端与圆桶(2)通过螺栓连接，液压挤干装置(6)位于打散装置(5)与筛网(18)之间。

6.如权利要求1所述的一种双螺旋挤干机，其特征在于，打散装置(5)包括电动机(12)，圆桶(2)远离电机(7)的一侧外壁上设置有电动机(12)，电动机(12)的输出轴延伸入圆桶(2)内设置有转盘(13)，电动机(12)的输出轴与圆桶(2)的侧壁转动连接，转盘(13)远离电动机(12)的一侧壁上均布有若干刀片(14)。

7.如权利要求1所述的一种双螺旋挤干机，其特征在于，液压挤干装置(6)包括：液压缸(15)，圆桶(2)顶端内壁上竖直设置有两个液压缸(15)，液压缸(15)与同侧的主轴(3)同轴线，两个液压缸(15)的活塞杆朝下设置，并连接有压料板(16)，压料板(16)顶端设置有向液压缸(15)内补充油液的液压站(17)，压料板(16)的截面为u型，u型的压料板(16)开口朝下设置。

8.如权利要求1所述的一种双螺旋挤干机，其特征在于，圆桶(2)底端设置有排水斗(19)，圆桶(2)一侧壁上设置有箱门。

9.如权利要求1所述的一种双螺旋挤干机，其特征在于，主轴(3)上设置有转速传感器(20)，进料斗(4)内设置有第一湿度传感器(21)，液压挤干装置(6)上设置有压力传感器(22)与第二湿度传感器(23)，固定框(1)上设置有控制箱(24)，控制箱(24)内设置有控制器(25)，控制箱(24)一侧壁上设置有显示屏(26)与控制面板(11)，控制器(25)分别与驱动装置、打散装置(5)、液压挤干装置(6)、转速传感器(20)、第一湿度传感器(21)、压力传感器(22)、第二湿度传感器(23)、显示屏(26)与控制面板(11)电连接。

10.一种双螺旋挤干机智能控制方法，适用于权利要求1-9任一项所述的双螺旋挤干机，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种双螺旋挤干机及其智能控制方法，包括：固定框，固定框顶端依次设置有驱动装置与圆桶，圆桶内设置有两根相对旋转的主轴，两根主轴一端延伸出圆桶，且与驱动装置连接，圆桶靠近驱动装置的一侧顶端设置有进料斗，圆桶远离驱动装置的一端设置有打散装置，打散装置靠近驱动装置的一侧上方设置有液压挤干装置。本发明的目的在于提供一种工作效率高、脱水效果好的双螺旋挤干机及其智能控制方法。

技术研发人员：李大金,杨胜刚,龚文玲,黎刚悠
受保护的技术使用者：广州市联冠机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6