一种湿品氯化铵干燥回收系统的制作方法

本发明属于氯化铵干燥领域，具体涉及一种湿品氯化铵干燥回收系统。

背景技术：

1、tmof醇解液离心后会产生湿品氯化铵，其组分如下：氯化铵90％，邻二氯苯含量7.8％～8.2％、甲醇0.1％～0.3％、原甲酸三甲酯1.2％～1.6％、甲酸甲酯0.05％～0.2％和三嗪＜0.1％。湿品氯化铵需要进行干燥、去湿，直至产品达到所需含湿率。

2、目前，湿品氯化铵通常采用循环流化床干燥机进行干燥。循环流化床干燥机主要由加热器、流化床干燥器、冷却一冷凝器、气液分离器、循环风机和低露点的氮气源(或低露点的压缩空气源)组成。在闭路循环干燥操作时，湿品氯化铵通过加料器定量加入带搅拌的流化床干燥器中，在热风(氮气或空气)的作用下，湿品氯化铵所含湿分不断地被蒸发和分离。干燥介质在闭路循环干燥系统中，反复经历载湿和去湿的过程，直至产品达到所需含湿率要求。干燥过程中扬起的细粉，由干燥室上部的袋滤器捕集，并通过自动振打机构，使细粉脱离滤袋表面，重新回到干燥室料层。从料层中蒸发的挥发分随干燥介质带出干燥器，并在后面的冷却一冷凝器中冷凝成液体再回收。不凝性干燥介质经加热后重新循环使用。当闭路循环干操系统发生泄漏或其他原因引起压力波动时，由氮气罐自动向系统补充适量氮气。

3、现有的循环流化床干燥机，虽然能对湿品氯化铵进行干燥，但干燥后的氯化铵含湿量＞1％，产品质量不达标，市场售价低。同时，湿品氯化铵吨袋散堆暂存的地方和干燥区域周围均有甲醇、甲酸甲酯、原甲酸三甲酯、邻二氯苯等易燃易爆有毒气体散排，导致氯化铵吨袋散堆和干燥现场及周边异味较大，造成环境污染。

4、因此，本发明提供了一种干燥效果更好、运行更加安全稳定的湿品氯化铵干燥回收系统。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种湿品氯化铵干燥回收系统。本发明旨在解决现有氯化铵干燥装置干燥效果差，未对邻二氯苯等危害气体进行处理的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供了一种湿品氯化铵干燥回收系统，包括离心出料仓、双向水平刮板输送机和锥形混合机，所述离心出料仓用于储存、排放tmof醇解液离心后所得的湿品氯化铵，所述离心出料仓的出料端连接有第一关风机，所述双向水平刮板输送机外侧套设有密封壳，所述第一关风机的出料口与密封壳相通，所述密封壳靠近锥形混合机的一端与锥形混合机连通，所述锥形混合机的出料口连接有第二关风机，所述第二关风机的出料口连接有第三关风机，所述第三关风机的出料端连接有真空桨叶干燥器，所述真空桨叶干燥器用于干燥湿品氯化铵，所述真空桨叶干燥器的出料口连接有第四关风机，所述第四关风机的出料口连接有第五关风机，所述第五关风机的出料口设有吨包袋，所述真空桨叶干燥器的出气端连接有排热风管，所述排热风管的出料端连接有循环回收机构。

3、进一步，所述真空桨叶干燥器包括壳体以及设置在壳体中心的加热筒，所述壳体一侧设有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴通过齿轮与加热筒传动连接，所述加热筒外侧设置有桨叶，所述壳体和加热筒均设有加热腔，所述壳体远离电机一端设有与加热筒转动连接的连接管，所述加热筒的加热腔与连接管相通，所述连接管和壳体加热腔连接有蒸汽保温管，所述蒸汽保温管上设有控制阀、压力变送器和温度变送器，所述连接管和壳体加热腔下端连接有蒸汽冷凝保温管，所述蒸汽冷凝保温管上设有控制阀。

4、进一步，所述循环回收机构包括与排热风管出风口连接的吸收塔，所述吸收塔内腔上部设有若干喷头，所述喷头的进水端连接有喷淋管，所述喷淋管连接有喷淋液循环机构，所述吸收塔顶部连接有排气管，所述排气管上设有氧含量分析仪，所述排气管的出气端连接有动力组件，所述吸收塔底部连接有排液管，所述排液管的出水端连接有一级旋流器，所述一级旋流器的出水口连接有输液管，所述输液管的出水端连接有二级旋流器，所述二级旋流器的出水口连接有供液管，所述供液管的出水端连接有溶剂储槽，所述溶剂储槽内设有隔板，所述溶剂储槽上端连接有溶剂进液管，所述溶剂进液管上设有溶剂备料泵，所述一级旋流器和二级旋流器下端的出料口均连接有排料管，所述溶剂储槽的隔板沉积部连接有排放管，所述排料管和排放管的排放端连接有同一根回流管，所述回流管排放端伸入醇解液离心高位槽，所述回流管上设有输送泵，所述喷淋管、排气管、排液管、供液管、溶剂进液管、排料管、排放管和回流管均设有控制阀。

5、进一步，所述喷淋液循环机构包括与溶剂储槽连接的溶剂提升管，所述溶剂提升管的出水端连接有吸收循环冷却器，所述溶剂提升管上设有吸收液循环泵、控制阀和压力变送器，所述吸收循环冷却器上端的出水口与喷淋管连接，所述喷淋管上设有温度变送器。

6、进一步，所述动力组件包括与溶剂储槽连接的溶剂输送管，所述溶剂输送管的出水端连接有真空循环冷却器，所述溶剂输送管上设有真空循环泵、控制阀和压力变送器，所述真空循环冷却器的出水端连接有溶剂导向管，所述溶剂导向管的出水端连接有文丘塔，所述文丘塔的出水端连接有溶剂循环管，所述溶剂循环管的出水端与溶剂储槽连接，所述排气管与文丘塔侧边连接，所述溶剂导向管、溶剂循环管和排气管上设有控制阀。

7、进一步，所述湿品氯化铵干燥回收系统还配套有尾气排放管，所述尾气排放管设有与离心出料仓、双向水平刮板输送机密封壳、锥形混合机和溶剂储槽连接的尾气排放支管，所述尾气排放管上设有尾气排放风机，所述尾气排放管的排气端设有尾气吸收塔。

8、进一步，所述真空桨叶干燥器的干燥腔和排放管连接有氮气管，所述氮气管上设有控制阀。

9、进一步，所述密封壳远离锥形混合机的一端同样设有吨包袋。

10、进一步，所述真空桨叶干燥器干燥腔：干燥温度≤100℃、氧含量＜0.5％。

11、有益效果：

12、1、本发明一种湿品氯化铵干燥回收系统设有离心出料仓、双向水平刮板输送机、锥形混合机、第一关风机、第二关风机、第三关风机、真空桨叶干燥器、第四关风机、第五关风机和加热筒，可使真空桨叶干燥器的干燥腔保持真空度，对真空桨叶干燥器干燥腔内的湿品氯化铵进行负压蒸馏，干燥更彻底，干燥后的氯化铵含湿量＜0.5％，同时本发明干燥回收系统通过蒸汽官网利用生产过程中的蒸汽余热对湿品氯化铵进行加热干燥，能耗更低。

13、2、本发明一种湿品氯化铵干燥回收系统设有压力变送器、温度变送器和氧含量分析仪，可实时监控各管路的压强、温度，安全性更高。

14、3、本发明一种湿品氯化铵干燥回收系统设有吸收塔、一级旋流器、二级旋流器、溶剂储槽、输送泵、吸收循环冷却器、吸收液循环泵、真空循环冷却器、真空循环泵、文丘塔，可对物料干燥后的热废气进行降温、净化，其中喷淋液可再次循环利用，对外界环境的影响较小，固液分离后的含固液回流至醇解液离心高位槽，以待后续离心，进行二次干燥回收。

15、4、本发明一种湿品氯化铵干燥回收系统干燥环境整体密封，并设有尾气排放风机和尾气吸收塔，可集中处理干燥过程中，湿品氯化铵挥发产生的甲醇、甲酸甲酯、原甲酸三甲酯、邻二氯苯等气体，更加安全环保。

16、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。