一种生物有机肥料脱水设备及方法与流程

本发明涉及生物有机肥料处理，更具体地说，它涉及一种生物有机肥料脱水设备及方法。

背景技术：

1、生物肥料又称微生物肥料、接种剂或菌肥等，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品，生物肥料和微肥有本质的区别：前者是活的生命，而后者是矿质元素，微生物资源丰富，种类和功能繁多，可以开发成不同功能、不同用途的肥料，而且微生物菌株可以经过人工选育并不断纯化、复壮以提高其活力，特别是随着生物技术的进一步发展，通过基因工程方法获得所需的菌株已成为可能，而在生物肥料的生产过程中，需要用到脱水设备。

2、现有的脱水设备主要分为两种，一种为挤压生物肥料将其中的水份去除，另一种则是通过加热的方式将生物肥料中的水份烘干；对于两种脱水方式而言，通过挤压的方式去除水份，去除水份的程度有限，并且会将生物肥料挤压成坚硬的块状，还需要做进一步的处理；对于利用烘干的方式而言，生物肥料中的水份较多，需要烘干的时间较长，蒸发的水份会导致工作环境极为难闻，对工作人员正常工作并不友好，并且生物肥料中的水份不能被进一步的利用，因此，为了解决上述技术问题本技术提出一种生物有机肥料脱水设备及方法。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生物有机肥料脱水设备及方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种生物有机肥料脱水设备，包括第一输送组件以及烘干装置，所述第一输送组件贯穿烘干装置的内部，其特征在于，还包括：

3、挤压辊与支撑辊，挤压辊设置在支撑辊的正上方位置处，所述挤压辊与支撑辊滑动连接，且均位于烘干装置的上游处，所述挤压辊设置在第一输送组件的上表面，所述支撑辊滑动设置在第一输送组件的内部，挤压辊与支撑辊能够在第一输送组件长度方向上同步滚动；

4、翻动辊，设置有多个，所述翻动辊滑动设置在第一输送组件的上表面，且位于挤压辊与烘干装置之间，每个翻动辊的长度方向上等间隔的设置有疏松件，相邻两个翻动辊上的疏松件呈错位分布，疏松件的长度不小于相邻两个疏松件之间的间隙，每个翻动辊均转动安装在第三连接板上，所述翻动辊与第一输送组件之间设置有自转组件，该自转组件配置成当翻动辊在第一输送组件上滑动时，使翻动辊自转；

5、推动杆组，滑动安装在第一输送组件上，该推动杆组的一端与挤压辊转动连接，另一端与第三连接板转动连接，该推动杆组使挤压辊与翻动辊在第一输送组件的长度方向上运动。

6、优选地，所述推动杆组包括活动杆、第一压杆、第一扭簧、第二压杆以及第二扭簧；

7、活动杆滑动安装在第一输送组件上，所述第一压杆与第二压杆均与活动杆转动连接，所述第一压杆的底端与所述挤压辊转动连接，所述第二压杆的底端与第三连接板转动连接；所述第一扭簧的一端与活动杆固定连接，另一端与第一压杆固定连接；所述第二扭簧的一端与活动杆固定连接，另一端与第二压杆固定连接。

8、优选地，所述活动杆的一端上固定安装有限位杆，所述第一输送组件上固定安装有滑套，所述限位杆与滑套滑动连接，所述限位杆的底端上固定安装有轨道板，所述第一输送组件的一侧面上转动安装有第一转柱，所述第一转柱上固定安装有推拉杆，所述推拉杆与轨道板滑动连接，所述第一转柱上套设有第一传动带，所述第一传动带的一端套设在第一输送组件的驱动辊上。

9、优选地，所述自转组件包括第一齿轮以及齿板；

10、所述第一齿轮固定安装在翻动辊的端部上，所述齿板固定安装在第一输送组件上，所述第一齿轮与所述齿板保持啮合状态。

11、优选地，所述疏松件由连杆以及与连杆固定连接的一对翻刀组成，所述翻刀呈倾斜设置且对称分布在连杆的两侧。

12、优选地，所述挤压辊转动安装在第一连接板上，所述支撑辊转动安装在第二连接板上，所述第一连接板上固定安装有滑杆，所述第二连接板上开设有供滑杆滑动的滑孔。

13、优选地，所述第一输送组件的上方且位于挤压辊的上游处设置有送料斗，所述送料斗由储料部与匀料部组成，所述匀料部固定安装在储料部的底端处，所述匀料部的底端处开设有出料口，所述出料口的长度与第一输送组件的宽度相等，所述匀料部的内部转动安装有匀料柱，所述匀料柱的外表面与匀料部的内表面之间形成匀料腔，所述匀料柱的圆周方向上等间隔的设置有分料板，所述匀料柱的一端与第一输送组件的驱动辊之间设置有第二传动带。

14、优选地，所述第一输送组件的正下方处设置有第二输送组件，第一输送组件与第二输送组件的运输方向相反，所述第二输送组件也贯穿烘干装置的内部，所述第二输送组件位于翻动辊的下游处。

15、优选地，所述第一输送组件靠近挤压辊的一端为第一进料端，另一端为第一出料端；所述第二输送组件靠近第一出料端的一端为第二进料端，另一端为第二出料端，所述第二输送组件的一侧面上转动安装有第二转柱，所述第二输送组件的第二进料端处的驱动辊上固定安装有第二齿轮，所述第二转柱的外表面上套设有齿牙带，所述齿牙带的一端套设在第一输送组件的第一出料端的驱动辊上，所述第二齿轮与齿牙带保持啮合状态。

16、一种生物有机肥料脱水方法，包括上述所述的一种生物有机肥料脱水设备：该方法包括以下步骤：

17、s1：启动烘干装置以及第一输送组件，向储料部内添加生物有机肥料，储料部底部的生物有机肥料由分料板推至匀料腔中，后将生物有机肥料通过出料口落入第一输送组件的表面上；

18、s2：推动杆组使挤压辊与翻动辊在第一输送组件的长度方向上运动；挤压辊与支撑辊在第一输送组件的长度方向上同步运动，挤压辊与支撑辊配合共同挤压第一输送组件表面上的生物有机肥料，经过挤压的生物有机肥料进入翻动辊运动的范围内，转动状态下的翻动辊将生物有机肥料翻动使其松散；

19、s3：被翻动后的生物有机肥料进入烘干装置内，由烘干装置将生物有机肥料剩余水份烘干；

20、s4；第一输送组件上的生物有机肥料从第一出料端处落入至第二输送组件上，第二输送组件将经过一次烘干的生物有机肥料再次输送至烘干装置的内部，进行二次烘干；

21、s5：收集烘干后的生物有机肥料。

22、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

23、本发明通过在第一输送组件上设置挤压辊、支撑辊、翻动辊以及推动杆组，由推动杆组使挤压辊、支撑辊以及翻动辊在第一输送组件的长度方向上运动，使挤压辊配合支撑辊将生物有机肥料中的一部分水份压出，此时，生物有机肥料被挤压成坚硬的块状，后生物有机肥料被运送至翻动辊的运动范围内，能够自转的翻动辊带动疏松件转动，疏松件翻动生物有机肥料使其恢复至疏松状态，最后由烘干装置将生物有机肥料中残存的水份烘干，使烘干装置能够更快速的将松散状态的生物有机肥料中的水份去除，提升了生物有机肥料的烘干速率，对于本发明中的脱水设备与现有的脱水设备相比而言，避免了烘干时产生的大量蒸汽而产生恶臭，影响工作人员工作甚至影响工作人员的身心健康，本发明中的脱水设备能够进一步利用挤压出的液体肥料，也避免了生物有机肥料利用挤压的方式脱水，使生物有机肥料成一较大的坚硬块状肥料，不仅脱水不够充分，且需要对生物有机肥料做进一步处理。

24、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。