本发明涉及棒料加热生产设备领域,具体而言,涉及一种加热炉连接装置。
背景技术:
1、在棒料加工过程中,棒料的加热一般分为两种,一种是采用燃气炉加热,一种是采用感应炉加热。燃气炉加热是以天然气为燃料,对棒料进行加热,利用设备自带的测温装置对铝棒进行测温,从而控制燃气炉的燃烧加热时间,这种加热方式的优点是,由于采用天然气加热,其成本较低,缺点是加热温度控制精度较差,环境不友好。感应加热炉主要是通过感应线圈对棒料进行加热,其优点是加热过程稳定可靠,加热温度控制精度高,同时可以适用于各种大、中、小规格棒料的加热,是大规格铝棒加热的必选方式;缺点是能耗高,成本高,噪音大。目前市场上棒料加工工序中并没有工作人员采用燃气炉联同感应炉一并对棒料进行加热这一装置,其主要原因是燃气炉联同感应炉之间的过渡连接装置并没有工作人员攻克,导致无法实现将燃气炉联同感应炉一并对棒料进行加热。
技术实现思路
1、基于此,为了解决燃气炉与感应炉之间的过渡连接的问题,本发明提供了一种加热炉连接装置,其具体技术方案如下:
2、一种加热炉连接装置,包括壳体以及驱动装置,壳体与驱动装置连接,壳体包括密封装置,壳体内设有内置空间,壳体设有通孔,内置空间通过通孔与外界连通,通孔用于棒料穿过,密封装置位于内置空间内,密封装置包括多个夹持块,多个夹持块均与驱动装置驱动连接,多个夹持块通过驱动装置的驱动与棒料进行夹持密封工序。
3、上述加热炉连接装置,通过设置有壳体以及驱动装置,同时壳体包括密封装置以及内置空间,密封装置位于内置空间内,密封装置包括两个夹持块,两个夹持块均与驱动装置驱动连接,如此,两个夹持块可通过驱动装置的驱动对棒料进行夹持工序,具体为,棒料从通孔到达夹持块处,此时,驱动装置开始工作,驱动装置驱动夹持块,夹持块对棒料进行夹持,进而棒料通过加热炉连接装置时,以夹持块为界限,夹持块夹持棒料后,夹持块两边的空间不连通,即夹持块夹持棒料后可形成密封层。
4、进一步地,夹持块的夹头为半圆型,两块夹持块对称设置于通孔两侧。
5、进一步地,通孔的孔口处设有锥口。
6、进一步地,通孔设有过渡孔,过渡孔位于夹持块以及锥口之间。
7、进一步地,密封装置设有导向槽,夹持块与导向槽滑动连接。
8、进一步地,密封装置还包括连接杆,连接杆的一端与夹持块连接,连接杆的另一端与驱动装置连接。
9、进一步地,驱动装置包括气缸以及驱动端,气缸与驱动端驱动连接,驱动端与连接杆连接。
10、进一步地,加热炉连接装置还包括机架,机架包括底座,壳体与底座连接。
11、进一步地,机架还包括安装杆,安装杆与底座连接,安装杆的数量为两个,两个安装杆位于壳体两侧。
12、进一步地,安装杆设有安装孔,安装孔与驱动装置连接。
1.一种加热炉连接装置,其特征在于,包括壳体以及驱动装置,所述壳体与驱动装置连接,所述壳体包括密封装置,所述壳体内设有内置空间,所述壳体设有通孔,所述内置空间通过通孔与外界连通,所述通孔用于棒料穿过,所述密封装置位于内置空间内,所述密封装置包括多个夹持块,多个所述夹持块均与驱动装置驱动连接,多个所述夹持块通过驱动装置的驱动与棒料进行夹持密封工序。
2.根据权利要求1所述的加热炉连接装置,其特征在于,所述夹持块的夹头为半圆型,两块所述夹持块对称设置于通孔两侧。
3.根据权利要求2所述的加热炉连接装置,其特征在于,所述通孔的孔口处设有锥口。
4.根据权利要求3所述的加热炉连接装置,其特征在于,所述通孔设有过渡孔,所述过渡孔位于夹持块以及锥口之间。
5.根据权利要求4所述的加热炉连接装置,其特征在于,所述密封装置设有导向槽,所述夹持块与导向槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的加热炉连接装置,其特征在于,所述密封装置还包括连接杆,所述连接杆的一端与夹持块连接,所述连接杆的另一端与驱动装置连接。
7.根据权利要求6所述的加热炉连接装置,其特征在于,所述驱动装置包括气缸以及驱动端,所述气缸与驱动端驱动连接,所述驱动端与连接杆连接。
8.根据权利要求1所述的加热炉连接装置,其特征在于,还包括机架,所述机架包括底座,所述壳体与底座连接。
9.根据权利要求8所述的加热炉连接装置,其特征在于,所述机架还包括安装杆,所述安装杆与底座连接,所述安装杆的数量为两个,两个所述安装杆位于壳体两侧。
10.根据权利要求1所述的加热炉连接装置,其特征在于,所述安装杆设有安装孔,所述安装孔与驱动装置连接。