一种铝合金晶粒细化装置及方法与流程

本发明属于铝合金加工，具体涉及一种铝合金晶粒细化装置及方法。

背景技术：

1、近年来随着我国综合实力的不断提高，铝合金作为一种关乎国民经济建设和国家安全的工程材料，其地位也越来越重要；

2、随着铝合金在建筑、交通、电力、航空航天等领域的广泛应用，对铝合金的强韧性要求越来越高，采用晶粒细化剂细化铝合金晶粒，是改善铝合金组织、提高铝合金力学性能的重要手段，不仅提高了铝合金的强度、塑韧性，还减少了铝合金的成分偏析、缩松及热裂纹倾向，为铝合金的应用带来更多可能性；

3、现有的晶粒细化剂的添加大多是通过输送装置进行添加，从而不便对其投入量进行控制和掌握，进而容易影响铝合金的质量；

4、为此，设计一种铝合金晶粒细化装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种铝合金晶粒细化装置，有利于通过间歇性的加入晶粒细化剂，从而可对晶粒细化剂添加量进行控制，同时在添加晶粒细化剂时使储料斗内部的晶粒细化剂上下处于齐平的状态，保证每次添加晶粒细化剂的量一定，有利于保证晶粒细化剂能够及时填满储料斗，提高晶粒细化装置的效果。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金晶粒细化装置，包括底座以及设置在所述底座上方的顶板和安装在所述底座上表面的熔铝炉，所述底座和所述顶板之间固定连接有两个支撑板，还包括设置在所述顶板表面的细化机构；

3、所述细化机构包括上料组件、下料组件、摇摆组件和输送组件，所述上料组件设置在所述顶板的表面，所述下料组件设置在所述上料组件的表面，所述摇摆组件设置在所述支撑板的表面，并与所述上料组件相连接，所述输送组件设置在所述顶板的上方，并与所述上料组件相连接。

4、作为本发明一种铝合金晶粒细化装置优选的，所述上料组件包括旋转盘、第二旋转轴、第一轴承、第二轴承和储料斗，所述顶板表面开设的第一安装孔内安装有所述第二轴承，所述第二轴承的内部插设有所述第二旋转轴，所述第二旋转轴通过所述第二轴承和所述顶板转动连接，所述第二旋转轴的表面套设有所述第一轴承，所述第一轴承安装在所述旋转盘表面开设的第二安装孔内，所述第二旋转轴通过所述第一轴承和所述旋转盘转动连接，所述第二旋转轴位于两个所述支撑板之间，所述旋转盘的表面开设有呈环形阵列的储料圆槽，每个所述储料圆槽的内部均设置有所述储料斗，所述储料斗和所述旋转盘固定连接，所述顶板的表面开设有第二漏料圆孔。

5、作为本发明一种铝合金晶粒细化装置优选的，所述上料组件还包括承载板和细化剂箱，所述顶板的上表面固定连接有所述承载板，所述承载板的上表面固定连接有所述细化剂箱，所述细化剂箱的底面开设有第一漏料圆孔，所述第一漏料圆孔位于所述承载板的左侧。

6、作为本发明一种铝合金晶粒细化装置优选的，所述下料组件包括方形盒、弹簧、第一滑块、第二滑块、弧形板和弧形折弯板，所述旋转盘的圆周面开设有呈环形阵列的弧形折弯槽，所述弧形折弯槽和所述储料圆槽相连通，每个所述弧形折弯槽的内部均设置有所述弧形折弯板，所述弧形折弯板和所述旋转盘滑动连接，所述弧形折弯板和所述储料斗的底面相贴合，每个所述弧形折弯板的表面均固定连接有所述弧形板，所述弧形板和所述旋转盘的圆周面相贴合，所述第二滑块固定连接在所述弧形板远离所述旋转盘的一面，所述顶板的上表面固定连接有所述方形盒，所述方形盒的内部设置有所述弹簧和所述第一滑块，所述弹簧的两端分别与所述第一滑块和所述方形盒固定连接，所述第一滑块和所述方形盒滑动连接，所述第一滑块和所述第二滑块相邻的一面均为圆弧状。

7、作为本发明一种铝合金晶粒细化装置优选的，所述下料组件还包括连带杆、挡块、方形拨板和旋转销，所述连带杆设置在所述旋转盘的上方，所述连带杆和所述第二旋转轴固定连接，所述连带杆的表面开设有方形凹槽，所述方形凹槽的内部设置有所述旋转销，所述方形拨板套设在所述旋转销的表面，所述方形拨板通过所述旋转销和所述连带杆转动连接，所述方形拨板位于所述旋转盘的前方，所述方形凹槽的内部设置有所述挡块，所述挡块和所述连带杆固定连接，所述挡块位于所述方形拨板和所述连带杆之间。

8、作为本发明一种铝合金晶粒细化装置优选的，所述摇摆组件包括步进电机、z型转轴、矩形框、导向板、导向框、安装板和底板，所述支撑板远离所述熔铝炉的一面固定连接有所述安装板，所述安装板的底面安装有所述步进电机，所述步进电机输出轴的端部固定连接有所述z型转轴，所述底座的上表面固定连接有所述底板，所述底板的上表面对称固定连接有两个所述导向框，两个所述导向框的内部分别插设有所述导向板，所述导向板和所述导向框滑动连接，两个所述导向板之间固定连接有所述矩形框，所述z型转轴的一端插设在所述矩形框的内部。

9、作为本发明一种铝合金晶粒细化装置优选的，所述摇摆组件还包括齿轮和齿板，所述矩形框靠近所述支撑板的一面固定连接有所述齿板，所述第二旋转轴的表面套设有所述齿轮，所述齿轮和所述第二旋转轴固定连接，所述齿轮和所述齿板啮合连接。

10、作为本发明一种铝合金晶粒细化装置优选的，所述输送组件包括螺旋输送叶片、第三轴承、滚轮、环形橡胶垫和第一旋转轴，所述细化剂箱内部开设的插槽一内安装有所述第三轴承，所述第一旋转轴插设在所述细化剂箱表面开设的插槽二内，且所述第一旋转轴位于所述第三轴承的内部，所述第一旋转轴通过所述第三轴承和所述细化剂箱转动连接，所述第一旋转轴的表面套设有所述螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片和所述第一旋转轴固定连接，所述细化剂箱的左侧设置有所述滚轮，所述滚轮套设在所述第一旋转轴的表面，并与所述第一旋转轴固定连接，所述旋转盘的上表面固定连接也有所述环形橡胶垫，所述环形橡胶垫和所述滚轮的表面相贴合。

11、作为本发明一种铝合金晶粒细化装置优选的，所述细化剂箱的内部设置有半圆形导料板，所述螺旋输送叶片位于所述半圆形导料板的内部，并与所述半圆形导料板的表面相贴合，所述半圆形导料板的表面对称固定连接有两个倾斜板，两个所述倾斜板远离所述半圆形导料板的一面均和所述细化剂箱固定连接。

12、本发明还提供一种铝合金晶粒细化方法，包括以下步骤：

13、s1、步进电机的运行带动z型转轴转动，z型转轴的转动使得矩形框带动导向板在导向框的内部滑动，当步进电机运行一次，使得矩形框往复移动一次，且在矩形框往复移动的过程中，通过齿板带动齿轮往复转动，齿轮的转动带动第二旋转轴转动，第二旋转轴在转动的过程中带动连带杆转动，当连带杆以第二旋转轴为轴心逆时针转动时，连带杆带动方形拨板随之转动，且在挡块的阻挡下使得方形拨板带动第二滑块转动，第二滑块的转动带动弧形板和弧形折弯板在弧形折弯槽的内部转动，当弧形折弯板移动至和弧形折弯槽的槽壁贴合时，从而使得旋转盘以第二旋转轴为轴心转动一定角度，此时靠近方形拨板的弧形折弯板移动至对应位置处储料斗的下方，且当旋转盘转动一定角度的过程中，第二滑块和第一滑块的表面相贴合，此时的第一滑块在方形盒的内部滑动，且在移动阻力的作用下，使得弧形折弯板在弧形折弯槽的内部滑动，当弧形折弯板从储料斗的表面滑出后，储料斗内部的晶粒细化剂沿着第二漏料圆孔的内部落入至熔铝炉的内部，第一滑块和第二滑块相邻的一面均为圆弧过渡，以便于是的第二滑块在第一滑块的表面滑动，第二旋转轴带动连带杆顺时针转动时，方形拨板和第二滑块的表面相贴合后，以旋转销为轴心转动至相邻另一个第二滑块的后侧，从而使得旋转盘间歇性转动，有利于在步进电机运行一次时使第二漏料圆孔上方储料斗内部的晶粒细化剂添加至熔铝炉的内部，通过间歇性的加入晶粒细化剂，从而可对晶粒细化剂添加量进行控制；

14、s2、当储料斗转动至第一漏料圆孔的下方时，细化剂箱内部的晶粒细化剂落入至储料斗的内部，在弧形折弯板的阻挡下储料斗内部的晶粒细化剂不会掉落，在旋转盘转动时，第一漏料圆孔的槽壁对第一漏料圆孔上方的晶粒细化剂进行刮除，使得储料斗内部的晶粒细化剂上下齐平，从而保证每次添加晶粒细化剂的量一定，有利于在添加晶粒细化剂时使储料斗内部的晶粒细化剂上下处于齐平的状态，从而保证每次添加晶粒细化剂的量一定；

15、s3、在旋转盘转动时，旋转盘的转动带动环形橡胶垫转动，环形橡胶垫和滚轮的表面相贴合，滚轮的转动带动第一旋转轴转动，第一旋转轴带动螺旋输送叶片在半圆形导料板的内部转动，从而可对半圆形导料板内部的晶粒细化剂进行输送，使得细化剂箱内部的晶粒细化剂向着第一漏料圆孔的位置靠近，有利于使细化剂箱内部的晶粒细化剂向着第一漏料圆孔的位置靠近，保证晶粒细化剂能够及时填满储料斗，提高晶粒细化装置的效果。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：有利于在步进电机运行一次时使位于第二漏料圆孔上方储料斗内部的晶粒细化剂添加至熔铝炉的内部，通过间歇性的加入晶粒细化剂，从而可对晶粒细化剂添加量进行控制，有利于在添加晶粒细化剂时使储料斗内部的晶粒细化剂上下处于齐平的状态，从而保证每次添加晶粒细化剂的量一定，有利于使细化剂箱内部的晶粒细化剂向着第一漏料圆孔的位置靠近，保证晶粒细化剂能够及时填满储料斗，提高晶粒细化装置的效果。