一种链箅机炉顶耐火材料结构及施工方法与流程

本发明属于钢铁冶金工业耐火材料领域，尤其涉及一种链箅机炉顶耐火材料结构及施工方法。

背景技术：

1、链箅机是履带式传热设备，在球团生产工艺过程中是承担干燥和预热工序的一种机器。链箅机的工作原理：辊式布料机均匀布在链箅机尾部箅床上的生球依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热ⅰ段、预热ⅱ段四个工艺段，回转窑和环冷机排出的不同温度气体垂直穿过链箅机的料层对生球加热，从而完成脱水、预热、氧化工艺过程，预热后的球团在机头经铲料板铲下，进入回转窑继续培烧。

2、链箅机中的高温气流方向为从下至上、或从上至下纵向穿过料层，从鼓风干燥段-抽风干燥段-预热ⅰ段-预热ⅱ段依次升高，最高温度超过1000°。由于是高温传热设备，链箅机内部需砌筑耐火材料。

3、当前链箅机炉顶耐火材料的结构形式：包括炉顶吊挂梁，炉顶吊挂件，预制砖，不定型耐火材料。现有链箅机炉顶耐火材料的结构形式的施工顺序：在链箅机机架之间焊接炉顶吊挂梁，并在梁上开孔；通过梁上的开孔，将制作出的金属炉顶吊挂件通过螺栓固定在炉顶吊挂梁上；将预制砖分别固定到金属炉顶吊挂件中；以预制砖的底部为作为模板的边界，搭接模板；将不定型耐火材料浇筑在模板内部，等待成型。

4、耐火材料预制砖需要在耐火材料施工之前至少2个月的时间提前进行支模预制，而且由于预制砖会提前烘干，脆性较高，很容易在运输过程中损坏导致施工时无法使用。在不定型耐火材料浇筑环节需要利用振动器振打不定型耐火材料，这一过程也容易对已经吊挂的预制砖构成损坏。预制砖使整个耐火材料施工环节变得较为死板，灵活性不足，并且价格较于不定型耐火材料更高。对于施工节奏较为紧凑的工程，预制砖的劣势就尤为凸显出来。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种链箅机炉顶耐火材料结构及施工方法，对现有链箅机炉顶耐火材料的结构形式进行优化，使整个链箅机炉顶耐火材料施工环节的变得更为灵活可控的同时降低成本。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种链箅机炉顶耐火材料结构，包括：炉顶吊挂梁、炉顶吊挂锚固件、固定网、不定型耐火材料件，所述炉顶吊挂锚固件与所述炉顶吊挂梁连接，所述固定网与所述炉顶吊挂锚固件连接，所述不定型耐火材料件由炉顶吊挂锚固件和所述固定网共同固定，浇筑后形成一个整体。

4、进一步的，所述炉顶吊挂梁上设有开孔。

5、进一步的，所述炉顶吊挂锚固件通过螺栓与所述炉顶吊挂梁1固定连接。

6、进一步的，所述固定网挂在所述炉顶吊挂锚固件下方。

7、进一步的，所述炉顶吊挂锚固件底部设有模板。

8、进一步的，所述不定型耐火材料件设置在所述模板内部。

9、本发明还包括一种链箅机炉顶耐火材料结构施工方法，步骤如下：

10、s1、在链箅机机架之间焊接炉顶吊挂梁；

11、s2、将金属炉顶吊挂锚固件固定在炉顶吊挂梁上；

12、s3、将固定网挂在炉顶吊挂锚固件下方；

13、s4、在金属炉顶吊挂锚固件下方搭接模板；

14、s5、将不定型耐火材料浇筑在模板内部，等待成型。

15、进一步的，步骤s1中，在炉顶吊挂梁上开孔。

16、进一步的，通过炉顶吊挂梁上的开孔，将金属炉顶吊挂锚固件通过螺栓固定在炉顶吊挂梁上。

17、进一步的，步骤s4中，以金属炉顶吊挂锚固件底部为作为模板的边界，搭接模板。

18、本发明的有益效果：

19、与现有技术相比，本发明所述的链箅机炉顶耐火材料结构具有以下特征：

20、(1)本发明取消了传统模式中的关键结构预制砖；

21、(2)本发明将传统的炉顶吊挂件升级为炉顶吊挂锚固件；

22、(3)本发明使用了固定网结构。

23、与现有技术相比，本发明的优点：

24、(1)本发明取消了传统模式中的关键结构预制砖，提高了施工的灵活性；

25、(2)本发明将传统的炉顶吊挂件升级为炉顶吊挂锚固件，替代了部分预制砖的锚固作用；

26、(3)本发明使用了固定网结构，不仅进一步的提高了炉顶耐火材料的稳定性、而且在施工过程中挂固定网的施工效率远远高于固定预制砖的效率，可以提高施工速度。

技术特征：

1.一种链箅机炉顶耐火材料结构，其特征在于，包括：炉顶吊挂梁(1)、炉顶吊挂锚固件(5)、固定网(6)、不定型耐火材料件(4)，所述炉顶吊挂锚固件(5)与所述炉顶吊挂梁(1)连接，所述固定网(6)与所述炉顶吊挂锚固件(5)连接，所述不定型耐火材料件(4)由炉顶吊挂锚固件(5)和所述固定网(6)共同固定，浇筑后形成一个整体。

2.如权利要求1所述的链箅机炉顶耐火材料结构，其特征在于，所述炉顶吊挂梁(1)上设有开孔。

3.如权利要求2所述的链箅机炉顶耐火材料结构，其特征在于，所述炉顶吊挂锚固件(5)通过螺栓与所述炉顶吊挂梁(1)固定连接。

4.如权利要求1所述的链箅机炉顶耐火材料结构，其特征在于，所述固定网(6)挂在所述炉顶吊挂锚固件(5)下方。

5.如权利要求1所述的链箅机炉顶耐火材料结构，其特征在于，施工时，所述炉顶吊挂锚固件(5)底部设有模板。

6.如权利要求5所述的链箅机炉顶耐火材料结构，其特征在于，所述不定型耐火材料件(4)在所述模板内部进行浇筑。

7.一种链箅机炉顶耐火材料结构施工方法，其特征在于，步骤如下：

8.如权利要求7所述的链箅机炉顶耐火材料结构施工方法，其特征在于，步骤s1中，在炉顶吊挂梁(1)上开孔。

9.如权利要求8所述的链箅机炉顶耐火材料结构施工方法，其特征在于，通过炉顶吊挂梁(1)上的开孔，将金属炉顶吊挂锚固件(5)通过螺栓固定在炉顶吊挂梁(1)上。

10.如权利要求7所述的链箅机炉顶耐火材料结构施工方法，其特征在于，步骤s4中，以金属炉顶吊挂锚固件(5)底部为作为模板的边界，搭接模板。

技术总结
一种链箅机炉顶耐火材料结构及施工方法，属于钢铁冶金工业耐火材料领域。技术方案：包括：炉顶吊挂梁、炉顶吊挂锚固件、固定网、不定型耐火材料件，所述炉顶吊挂锚固件与所述炉顶吊挂梁连接，所述固定网与所述炉顶吊挂锚固件连接，所述不定型耐火材料件由炉顶吊挂锚固件和所述固定网共同固定，浇筑后形成一个整体。有益效果：本发明取消了传统模式中的关键结构预制砖，提高了施工的灵活性；将传统的炉顶吊挂件升级为炉顶吊挂锚固件，替代了部分预制砖的锚固作用；使用了固定网结构，进一步提高了炉顶耐火材料的稳定性，而且在施工过程中挂固定网的施工效率远远高于固定预制砖的效率，可以提高施工速度。

技术研发人员：迟红利,秦冲达,刘莹莹,刘月星,王辉
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22