一种节能的单风机玻璃清洗机的制作方法

本发明属于钢化玻璃生产领域，涉及一种玻璃清洗机，特别涉及一种节能的单风机玻璃清洗机。

背景技术：

1、通常，在制作中空玻璃、夹胶玻璃、钢化玻璃等玻璃装饰工艺时要对原材料的玻璃板进行清洗，通过玻璃清洗机将玻璃表面的杂质去除掉，保证加工质量，在清洗完成后，通常还采用清洗机的烘干装置去除玻璃表面的水分，现有技术中的烘干装置通常设计的较宽，这样才能满足对不同规格大小的玻璃均能烘干的要求。然而，采用该种烘干装置通常由于不管多大规格的玻璃均启动，长时间下来，会浪费许多电力资源。

2、为此，申请人设计了一种节能玻璃清洗机（申请号2014207001087）和一种结构改进的玻璃清洗机（申请号：2020215166246），其包括上片区、清洗区、风干区和下片区，并依次纵向设置，所述风干区横向划分成若干区域，所述风干区的每个区域均设置有独立的烘干装置，所述上片区横向分成若干区域，该上片区的各区域与所述风干区的各区域对应设置，所述各风干区域，呈等分或非等分排列。通过对各风干区域提供独立的风机，各风干区域独立运行，由此适用更多宽度型号的玻璃。

3、然而上述多风机的清洗设备增加了设备成本，同时多个风机的安装排布也成为新的问题，现有的玻璃清洗机需待改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于改进现有方案，以克服设备成本高、安装复杂的问题，旨在提供一种单风机的节能的玻璃清洗机。

2、本发明解决上述问题采用如下技术方案。

3、一种节能的单风机玻璃清洗机，包括辊道输送线，以及纵向依次分布在辊道输送线上的上片区、清洗区、风干区和下片区，玻璃置于辊道输送线上，依次经过上片区、清洗区、风干区和下片区，风干区上设置吹风装置，所述吹风装置包括风机、送风通道、出风管以及换挡组件，其中风机为一台风机，出风管布设在辊道输送线的辊道之间，送风通道为箱式结构，其侧壁设置有通道进风口，与风机的出风口连接，送风通道内设置多个送风区域，出风管上对应设置多个出风段，送风区域与出风段通过连接管一一对应连接，换档组件设置在送风通道上用于将风引流至某一送风区域或多个送风区域，最终风从某一出风段或多个出风段出风；所述吹风装置可以设置一套或并列的多套。

4、进一步的，换挡组件包括推拉气缸、连接杆、转轴和挡风板，转轴可转动的设置在送风通道上，推拉气缸的活塞杆端部与连接杆一端铰接，连接杆另一端与转轴固定，挡风板位于送风通道内并固定在转轴上，通过推拉气缸活塞杆的伸缩带动转轴旋转，继而带动挡风板摆动，引导风的流向。

5、进一步的，送风通道内腔分为左右两个送风区域，分别为左送风区和右送风区，左送风区和右送风区为连通状态，左送风区左端设置左送风管口，右送风区右端设置右送风管口。

6、进一步的，送风通道上设置一个换挡组件，其中挡风板位于通道进风口后方；转轴设置在与送风通道的通道进风口相对的箱壁一侧，转轴穿设在送风通道上，转轴上部突出于送风通道上壁，连接杆和推拉气缸位于送风通道上面，挡风板位于送风通道内，挡风板的高度与送风通道的高度对应。

7、进一步的，送风通道上设置两个换挡组件，分别位于通道进风口与左送风管口、通道进风口与右送风管口之间。

8、进一步的，换挡组件设置在左送风管口和右送风管口上。

9、进一步的，出风管为长管状，中间通过隔断片将出风管分隔成不通连的左出风段和右出风段，左出风段的左端设有左出风管口，右出风段的右端设有右出风管口，左出风管口与左送风管口通过连接管连接，右出风管口与右送风管口通过连接管连接；出风管底部还设置有出风口隙，出风口隙的开口朝向玻璃。

10、进一步的，通道进风口朝后的左右侧分别设有左衔接板和右衔接板，挡风板可与左衔接板或右衔接板贴靠，挡风板在左衔接板和右衔接板之间摆动；转轴与其后的送风通道的箱壁之间还设有固定挡板。

11、进一步的，出风管的左出风段和右出风段的横长比例为1：1或2：1。

12、进一步的，送风通道内腔可以分成三个或更多送风区域，对应出风管分为三段或更多段，送风通道上设置两组或更多组换挡组件将风引入某个或多个送风区域，最终使出风管部分或整体出风，实现玻璃清洗机的分区调控出风效果。

13、与现有技术相比，相比于多风机的清洗设备，本发明的吹风装置只设置一台风机，降低了设备成本，简化了设备安装，同时实现玻璃清洗机的分区风干效果，以适应不同大小规格的玻璃的清洗，整体上以更低成本的方式节能降耗。通过在送风通道上设置换挡组件，对进入送风通道内的风进行导向疏通，使出风管部分或整体出风，实现玻璃清洗机的分区调控出风效果。本玻璃清洗机中的风机优选为变频风机，可对因分段出风造成实际出风口径变化引起的风压变化进行变频，保证恒压或恒流量出风；也可以是普通风机，根据出风管部分出风或全出风的需求，人工调频即可。本发明通过上述技术方案，实现了玻璃清洗机中单风机也能达到分段出风的节能效果。

技术特征：

1.一种节能的单风机玻璃清洗机，包括辊道输送线（1），以及纵向依次分布在辊道输送线（1）上的上片区（2）、清洗区（3）、风干区（4）和下片区（5），玻璃置于辊道输送线（1）上，依次经过上片区（2）、清洗区（3）、风干区（4）和下片区（5），其特征在于，风干区（4）上设置吹风装置，所述吹风装置包括风机（41）、送风通道（42）、出风管（43）以及换挡组件（44），其中风机（41）为一台风机，出风管（43）布设在辊道输送线（1）的辊道之间，送风通道（42）侧壁设置有通道进风口（421），与风机（41）的出风口连接，送风通道（42）内设置多个送风区域，出风管（43）上对应设置多个出风段，送风区域与出风段通过连接管一一对应连接，换档组件（44）设置在送风通道（42）上用于将风引流至某一送风区域或多个送风区域，最终风从某一出风段或多个出风段出风；所述吹风装置可以设置一套或并列的多套。

2.如权利要求1所述的节能的单风机玻璃清洗机，其特征在于，换挡组件（44）包括推拉气缸（441）、连接杆（442）、转轴（443）和挡风板（444），转轴（443）可转动的设置在送风通道（42）上，推拉气缸（441）的活塞杆端部与连接杆（442）一端铰接，连接杆（442）另一端与转轴（443）固定，挡风板（444）位于送风通道（42）内并固定在转轴（443）上，通过推拉气缸（441）活塞杆的伸缩带动转轴（443）旋转，继而带动挡风板（444）摆动，引导风的流向。

3.如权利要求2所述的节能的单风机玻璃清洗机，其特征在于，送风通道（42）内腔分为左右两个送风区域，分别为左送风区（422）和右送风区（423），左送风区（422）和右送风区（423）为连通状态，左送风区（422）左端设置左送风管口（424），右送风区（423）右端设置右送风管口（425）。

4.如权利要求3所述的节能的单风机玻璃清洗机，其特征在于，送风通道（42）上设置一个换挡组件（44），其中挡风板（444）位于通道进风口（421）后方；转轴（443）设置在与送风通道（42）的通道进风口（421）相对的箱壁一侧，转轴（443）穿设在送风通道（42）上，转轴（443）上部突出于送风通道（42）上壁，连接杆（442）和推拉气缸（441）位于送风通道（42）上面，挡风板（444）位于送风通道（42）内，挡风板（444）的高度与送风通道（42）的高度对应。

5.如权利要求3所述的节能的单风机玻璃清洗机，其特征在于，送风通道（42）上设置两个换挡组件（44），分别位于通道进风口（421）与左送风管口（424）、通道进风口（421）与右送风管口（425）之间。

6.如权利要求3所述的节能的单风机玻璃清洗机，其特征在于，换挡组件（44）设置在左送风管口（424）和右送风管口（425）上。

7.如权利要求3-6任一所述的节能的单风机玻璃清洗机，其特征在于，出风管（43）为长管状，中间通过隔断片（434）将出风管（43）分隔成不通连的左出风段（431）和右出风段（432），左出风段（431）的左端设有左出风管口（4311），右出风段（432）的右端设有右出风管口，左出风管口（4311）与左送风管口（424）通过连接管连接，右出风管口与右送风管口（425）通过连接管连接；出风管（43）底部还设置有出风口隙（433），出风口隙（433）的开口朝向玻璃。

8.如权利要求4所述的节能的单风机玻璃清洗机，其特征在于，通道进风口（421）朝后的左右侧分别设有左衔接板（447)和右衔接板(448)，挡风板（444）可与左衔接板（445）或右衔接板（446）贴靠，挡风板（444）在左衔接板（447)和右衔接板(448)之间摆动；转轴（443）与其后的送风通道（42）的箱壁之间还设有固定挡板（449）。

9.如权利要求7所述的节能的单风机玻璃清洗机，其特征在于，出风管（43）的左出风段（431）和右出风段（432）的横长比例为1：1或2：1。

10.如权利要求2所述的节能的单风机玻璃清洗机，其特征在于，送风通道（42）内腔可以分成三个或更多送风区域，对应出风管分为三段或更多段，送风通道（42）上设置两组或更多组换挡组件（44）将风引入某个或多个送风区域，最终使出风管（43）部分或整体出风，实现玻璃清洗机的分区调控出风效果。

技术总结
本发明提供了一种节能的单风机玻璃清洗机，属于钢化玻璃生产领域。其风干区包括风机、送风通道、出风管以及换挡组件，其中风机为一台风机，出风管布设在辊道输送线的辊道之间，送风通道为箱式结构，其侧壁设置有通道进风口，与风机的出风口连接，送风通道内设置多个送风区域，出风管上对应设置多个出风段，换档组件设置在通道进风口后方用于将风引流至某一送风区域或多个送风区域，最终风从某一出风段或多个出风段出风。相比于多风机的清洗设备，本发明只设置一台风机，降低了设备成本，简化了设备安装，同时实现玻璃清洗机的分区风干效果，以适应不同大小规格的玻璃的清洗，整体上以更低成本的方式节能降耗。

技术研发人员：冯珊,陈明,童蝉法,韦厚爽,龙达文,孙之坤,黄文富,屈辉,许长禄,裴万翔
受保护的技术使用者：宣城吉鼎玻机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5