一种卧式真空脱脂炉的制作方法

本发明属于真空脱脂炉，特别是涉及一种卧式真空脱脂炉。

背景技术：

1、真空脱脂炉是一种适用于细长杆状粉末冶金器件和陶瓷制品等的脱脂生产工艺设备，主要应用于陶瓷、不锈钢基、硬质合金、高温合金、高比重合金、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金属间化合物、氧化物烧结前的真空或载气脱脂(蜡)和高温烧结。

2、真空脱脂炉的主要组成部分包括炉体、加热元件、真空系统、冷却系统、脱脂系统和控制系统等。现有专利中cn217858789u，公开一种真空脱脂烧结炉捕脂装置，涉及真空脱脂烧结炉技术领域，包括捕脂器本体，所述捕脂器本体为筒状结构；所述捕脂器本体外部设置有加热机构；所述捕脂器本体内设置有翅片捕脂机构，和/或，所述捕脂器本体内设置有至少一个填充物捕脂机构，和/或，所述捕脂器本体内设置有盘管捕脂机构。但是该专利中，采用单一的捕集器，导致捕集路线较短，效率较低，其次，采用多孔挡板，作为冷凝挡板，此类捕集器虽能使粘结剂达到冷凝的效果，但是若使用时间长后，粘结剂会附着在多孔挡板的孔洞处，造成堵塞，从而引发危险。因此我们研发了新的一种卧式真空脱脂炉。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种卧式真空脱脂炉，通过设置新的脱脂系统，解决了背景技术中所提到的现有脱脂系统存在捕集线路短、捕集效率低的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种卧式真空脱脂炉，包括壳体、设于壳体内的支撑座、安装于支撑座上的加热炉体、与加热炉体相连接的充气系统、冷却系统、真空系统、脱脂系统以及电气控制系统，所述脱脂系统包括：集脂罐，所述集脂罐通过一连接管与加热炉体相连通；捕集机构，所述捕集机构包括两结构相同且的捕集器，其中一捕集器垂直设置于集脂罐一端且与集脂罐相连通，另一捕集器横向设置且与垂直设置的捕集器相串联；真空泵，所述真空泵与横向设置的捕集器相连通；所述捕集器包括筒体、位于筒体内部一组并排设置的u形冷凝管、以及等距安装于u形冷凝管上的若干捕集片；两所述u形冷凝管上的捕集片交叉设置；所述捕集片为半圆形且其一侧设置供粘接剂流过的缺口。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述加热炉体包括炉胆、炉门、围绕炉胆设置的加热组件以及设于加热组件与壳体之间的保温模块，所述加热组件布设于炉胆的底部和左右两侧。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述保温模块为陶瓷纤维模块，所述陶瓷纤维模块在壳体内部横竖交替布设。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述充气系统包括进气结构，所述进气结构包括前进气管、中进气管和后进气管、所述前进气管安装在炉门内，所述炉门内侧密布有若干进气通孔，所述中进气管和后进气管分别布设于炉胆中部和后部。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述中进气管和后进气管均包括直管、以及与直管一体连接的通气管，所述通气管为与炉胆内壁贴合的曲管，所述通气管上密布有通气孔。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却系统包括风冷组件；所述风冷组件包括冷却风机、与冷却风机相连通的冷风分配管以及设于壳体顶部的排风结构；所述冷风分配管设于炉胆底部的加热组件下方，所述冷风分配管包括与冷却风机相连通的分配主管以及设于分配主管上的若干分配支管；所述排风结构包括位于壳体内的排风管道，以及位于壳体顶部的与排风管道相连通的排风口。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述排风口外部设置有排风护罩，所述排风护罩内设置有用于开启和闭合排风口的翻板阀门。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却系统还包括水冷组件，所述水冷组件包括进水主管、出水主管以及排布在进水主管与出水主管之间的若干冷水分配管，所述冷水分配管布设于壳体内。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述真空泵与横向设置的捕集器之间设置有气动球阀和手动球阀，所述手动球阀设于气动球阀底部。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述脱脂系统还包括热水组件，所述热水组件包括内部设置有加热器的热水罐，所述热水罐顶部安装有热水出口和热水入口，所述热水出口与热水入口之间通过加热管相连接，所述加热管呈环形缠绕在所述捕集器外周侧，且所述加热管外侧还设置有保温层，所述加热管位于捕集器外周侧和保温层之间。

13、本发明具有以下有益效果：

14、本发明中相比于传统的脱脂系统，本设备中的脱脂系统采用了全新的结构，采用相互串联的方式，将一个垂直设置的捕集器与集脂罐连通，再采用一个横向设置的捕集器与垂直设置的捕集器相串联，从炉体内抽出的气体先由集脂罐进入垂直设置的捕集器内，再进入横向倾斜设置的捕集器内，两个串联的捕集器，使得捕集路线变长，捕集效率大大增加。其次捕集器内部的设置，采用了双u形冷凝管，捕集片采用下切半圆形，使得粘接剂能均匀汽化，可大大强化脱脂效果，脱脂更加完全，而且不会发生堵塞的情况，也可以集大的提高效率。

15、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种卧式真空脱脂炉，包括壳体(1)、设于壳体(1)内的支撑座、安装于支撑座上的加热炉体、与加热炉体相连接的充气系统、冷却系统、真空系统、脱脂系统(5)以及电气控制系统(12)，其特征在于：所述脱脂系统(5)包括：

2.根据权利要求1所述的一种卧式真空脱脂炉，其特征在于，所述加热炉体包括炉胆(2)、炉门(6)、围绕炉胆(2)设置的加热组件(3)以及设于加热组件(3)与壳体(1)之间的保温模块(4)，所述加热组件(3)布设于炉胆(2)的底部和左右两侧。

3.根据权利要求2所述的一种卧式真空脱脂炉，其特征在于，所述保温模块(4)为陶瓷纤维模块，所述陶瓷纤维模块在壳体(1)内部横竖交替布设。

4.根据权利要求2所述的一种卧式真空脱脂炉，其特征在于，所述充气系统包括进气结构，所述进气结构包括前进气管、中进气管(21)和后进气管(22)、所述前进气管安装在炉门(6)内，所述炉门(6)内侧密布有若干进气通孔，所述中进气管(21)和后进气管(22)分别布设于炉胆(2)中部和后部。

5.根据权利要求4所述的一种卧式真空脱脂炉，其特征在于，所述中进气管(21)和后进气管(22)均包括直管、以及与直管一体连接的通气管，所述通气管为与炉胆(2)内壁贴合的曲管，所述通气管上密布有通气孔。

6.根据权利要求2所述的一种卧式真空脱脂炉，其特征在于，所述冷却系统包括风冷组件；

7.根据权利要求6所述的一种卧式真空脱脂炉，其特征在于，所述排风口外部设置有排风护罩(10)，所述排风护罩(10)内设置有用于开启和闭合排风口的翻板阀门(11)。

8.根据权利要求6所述的一种卧式真空脱脂炉，其特征在于，所述冷却系统还包括水冷组件(9)，所述水冷组件(9)包括进水主管(91)、出水主管(92)以及排布在进水主管(91)与出水主管(92)之间的若干冷水分配管(93)，所述冷水分配管(93)布设于壳体(1)内。

9.根据权利要求1所述的一种卧式真空脱脂炉，其特征在于，所述真空泵(58)与横向设置的捕集器之间设置有气动球阀(56)和手动球阀(57)，所述手动球阀(57)设于气动球阀(56)底部。

10.根据权利要求1所述的一种卧式真空脱脂炉，其特征在于，所述脱脂系统(5)还包括热水组件，所述热水组件包括内部设置有加热器的热水罐(59)，所述热水罐(59)顶部安装有热水出口和热水入口，所述热水出口与热水入口之间通过加热管(544)相连接，所述加热管(544)呈环形缠绕在所述捕集器外周侧，且所述加热管(544)外侧还设置有保温层(545)，所述加热管(544)位于捕集器外周侧和保温层(545)之间。

技术总结
本发明公开了一种卧式真空脱脂炉，涉及真空脱脂炉技术领域。包括壳体、设于壳体内的支撑座、加热炉体、与加热炉体相连接的充气系统、冷却系统、真空系统、脱脂系统以及电气控制系统，脱脂系统包括：集脂罐，集脂罐通过一连接管与加热炉体相连通；捕集机构，捕集机构包括两结构相同且的捕集器，其中一捕集器垂直设置于集脂罐一端且与集脂罐相连通，另一捕集器横向设置且与垂直设置的捕集器相串联；真空泵，真空泵与横向设置的捕集器相连通；捕集器包括筒体、位于筒体内部的U形冷凝管、以及安装于U形冷凝管上的若干捕集片。本发明通过两个串联的捕集器，使得捕集路线变长，捕集效率大大增加。捕集片采用下切半圆形，使得粘接剂能均匀汽化。

技术研发人员：洪庆坤,潘胜武
受保护的技术使用者：湖南省金特克科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17