新风除尘装置、空调器及其控制方法与流程

本发明涉及空调设备相关，具体而言，涉及一种新风除尘装置、空调器及其控制方法。

背景技术：

1、随着新风空调越来越多的应用于工作和生活中，新风空调器的使用可以有效改善封闭环境下的空气质量。其中新风空调的新风管长期直通室外环境，使用过程中不可避免的会有灰尘进入到新风管的内壁，常年累计的情况下会让新风管内避免十分肮脏，且对于部分南方城市来说，常年降雨多、湿度大，新风管容易进水汽。潮湿环境加内壁面的灰尘等于霉菌生长的温床。尤其是当温度达到28°以上且湿度达到60％时，三个小时霉菌即开始滋生。霉菌释放的各类孢子、毒素则会严重影响新风管中的空气质量，不仅使新风管失效，还会进一步加剧室内环境的恶化。且新风管一般来说自安装完空调器后即固定在那，不会再拆卸等移动，新风管道的清洁也就成了一个棘手的问题。虽然新风部件内部都会配备一个可替换过滤器，但此类过滤器作为耗材，更换成本高昂。

2、由上可知，现有技术中的新风空调存在容易出现积灰、滋生霉菌导致降低新风质量的问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种新风除尘装置、空调器及其控制方法，以解决现有技术中的新风空调存在容易出现积灰、滋生霉菌导致降低新风质量的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种新风除尘装置，新风除尘装置包括新风组件，新风组件具有进气口和排气口；切换盒，切换盒与新风组件连接，切换盒具有过风腔；隔板，隔板活动设置在过风腔的内部并将过风腔分隔为两个腔室，隔板具有第一位置和第二位置；新风管和回风管，隔板处于第一位置时，新风管通过其中一个腔室与进气口连通作为进风管，回风管通过另一个腔室与排气口连通作为出气管；隔板处于第二位置时，新风管通过其中一个腔室与排气口连通作为出气管，回风管通过另一个腔室与进气口连通作为进风管。

3、进一步地，进气口和排气口分别位于两个腔室的内部。

4、进一步地，沿第一方向新风组件位于切换盒的第一侧，新风管和回风管位于切换盒的第二侧。

5、进一步地，切换盒朝向新风组件的表面上具有与进气口连通的第一过孔和与排气口连通的第二过孔，切换盒背离新风组件的表面上具有与新风管连通的第三过孔和与回风管连通的第四过孔，第一过孔与第三过孔沿第一方向的投影区域间隔设置，第二过孔与第四过孔沿第一方向的投影区域间隔设置。

6、进一步地，第一过孔和第二过孔的连线方向与第三过孔和第四过孔的连线方向呈角度设置。

7、进一步地，新风除尘装置还包括固定座，固定座固定设置在过风腔的内部；第一驱动件，第一驱动件固定在固定座上；电加热件，电加热件活动设置在过风腔的内部，电加热件的至少一部分与第三过孔相对或者电加热件与第三过孔错位；传动件，第一驱动件通过传动件与电加热件驱动连接，第一驱动件为电加热件移动提供驱动力。

8、进一步地，固定座上具有滑轨，传动件滑动设置在滑轨的内部，电加热件固定在传动件上，传动件上具有齿条，第一驱动件上设置有与齿条啮合的齿轮，第一驱动件驱动齿轮转动。

9、进一步地，固定座包括第一固定板；第二固定板，第一固定板和第二固定板分别设置在进气口的上下两侧，第一固定板和第二固定板相互朝向的表面上具有滑轨，传动件设置在第一固定板和第二固定板其中一个上，电加热件立置在第一固定板和第二固定板之间，电加热件远离传动件的一端与第一固定板和第二固定板中另一个上的滑轨滑动配合。

10、进一步地，当隔板处于第一位置时，隔板与第二固定板远离第一固定板的表面抵接；当隔板处于第二位置时，第一固定板和第二固定板位于用于一个腔室的内部，第一固定板和第二固定板位朝向另一个腔室的表面共面且与隔板抵接。

11、进一步地，新风除尘装置还包括第二驱动件，第二驱动件设置在切换盒上，第二驱动件与隔板驱动连接，第二驱动件为隔板在第一位置和第二位置之间转动提供驱动力。

12、进一步地，第二驱动件固定在切换盒背离新风组件的一侧的外表面上，第二驱动件的至少一部分贯穿切换盒与隔板连接；和/或切换盒为圆柱体结构，第二驱动件设置在切换盒背离新风组件端面的圆心位置处。

13、进一步地，新风除尘装置还包括转盘，转盘可转动地设置在切换盒背离新风组件的一侧，转盘上具有第一通风孔和第二通风孔；第三驱动件，第三驱动件与转盘驱动连接；风扇，风扇设置在第一通风口的内部；其中，当隔板处于第一位置时，切换盒的第四过孔通过第一通风口与回风管连通，切换盒的第三过孔通过第二通风口与新风管连通；当隔板处于第二位置时，切换盒的第三过孔通过第一通风口与新风管连通，切换盒的第四过孔通过第二通风口与回风管连通。

14、进一步地，转盘与切换盒共轴线；和/或转盘外周面上具有齿形结构，第三驱动件通过齿轮结构与齿形结构啮合。

15、进一步地，新风组件包括外壳；安装盒，安装盒设置在外壳上，安装盒具有进气口和排气口；风机，风机设置在外壳和/或安装盒的内部；过滤件，过滤件设置在进气口处。

16、进一步地，新风除尘装置还包括颗粒物检测装置，颗粒物检测装置设置在进气口处。

17、根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，空调器包括机壳和上述的新风除尘装置，新风除尘装置设置在机壳的内部，新风除尘装置的新风组件、第三驱动件均与机壳固定连接。

18、根据本发明的另一方面，提供了一种空调器的控制方法，空调器为上述的空调器，空调器具有工作模式和除尘模式，空调器的控制方法包括：

19、获取流经进气口处的气体和室外侧气体中的实时颗粒浓度；

20、将进气口处的实时颗粒浓度与室外侧的实时颗粒浓度进行比对并判断执行工作模式或者除尘模式；

21、当执行工作模式时，空调器的新风除尘装置的隔板处于第一位置；

22、当执行除尘模式时，隔板处于第二位置。

23、进一步地，将进气口处的实时颗粒浓度与室外侧的实时颗粒浓度进行比对并判断执行工作模式或者除尘模式包括：

24、获取进气口处的实时颗粒浓度n1；

25、获取室外侧的实时颗粒浓度n2，当n1与n2满足n1＞105％n2时执行除尘模式；

26、当n1与n2满足n1≤105％n2时执行工作模式。

27、进一步地，当执行除尘模式时还包括：

28、启动新风除尘装置的第一驱动件，将新风除尘装置的电加热件移动至与新风除尘装置的切换盒的第三过孔对位的位置；

29、开启电加热件；

30、启动新风除尘装置的风扇。

31、应用本发明的技术方案，新风除尘装置包括新风组件、切换盒、隔板、新风管和回风管，新风组件具有进气口和排气口，切换盒与新风组件连接，切换盒具有过风腔，隔板活动设置在过风腔的内部并将过风腔分隔为两个腔室，隔板具有第一位置和第二位置，隔板处于第一位置时，新风管通过其中一个腔室与进气口连通作为进风管，回风管通过另一个腔室与排气口连通作为出气管；隔板处于第二位置时，新风管通过其中一个腔室与排气口连通作为出气管，回风管通过另一个腔室与进气口连通作为进风管。

32、由上可知，本技术采用活动设置在切换盒的内部的隔板，以通过隔板在第一位置和第二位置之间的转动实现气体路径的改变，进而可实现利用排气口排出的气体流向新风管，以对新风管进行清洁，避免新风管的内部存在大量积灰、滋生细菌的现象出现。

33、本技术采用在切换盒的内部设置电加热件，以在需要对新风管进行清洁时，可通过电加热件加热排气口流出的气体，进而通过加热后的气体破坏霉菌使用环境，保持环境干燥，清灰除霉效果更好。

34、本技术在转盘上设置风扇，以通过风扇进行引流，以使流向新风管的内部的气体形成高速气流，可有效清除新风管道内的灰尘与霉菌，提高新风质量，减少用户使用成本。