一种镀锌池废气处理系统的制作方法

本发明涉及热镀锌，特别涉及一种镀锌池废气处理系统。

背景技术：

1、热镀锌也称为热浸锌，是一种将金属制品浸入熔融的锌中，使其在制品表面形成一层致密锌层的表面处理方法，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

2、传统的热镀锌过程中，会产生大量的废气，而传统的废气处理装置通常是将废气进行处理后，直接排放至大气中。但是废气在出口端温度能达到 300℃左右，废气的热值高，有再利用价值，直接排放将会造成热能资源的浪费，有待改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种镀锌池废气处理系统，具有降低热能资源浪费的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镀锌池废气处理系统，包括：

3、吸气罩，用于罩设在镀锌池上方；

4、热能回收桶，连通所述吸气罩；

5、布袋除尘器，连通所述热能回收桶；

6、废气处理塔，连通所述布袋除尘器；

7、所述热能回收桶包括内桶、外桶及隔板，所述外桶套设于所述内桶的外部，所述隔板呈蛇形设置于所述内桶和所述外桶之间，并使所述内桶和所述外桶之间形成蛇形的流道，所述外桶的下端外壁水平设置有连通所述流道下端的进气管，且上端外壁水平设置有连通所述流道上端的出气管。

8、通过采用上述技术方案，通过在废气处理系统中增加热能回收桶，利用废气的热能对水加热，实现热能的自动回收，降低热能资源的浪费。同时在对热能回收时，热能被限定在热能回收桶内流动，不会与外界形成热交换，进一步降低热能资源的浪费。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气管的下端面水平设置有上料管，所述上料管的其中一端上端面设置有连通所述进气管的进料口，所述上料管内设置有多个清洁球，所述清洁球用于通过所述进料口进入到所述流道内，所述上料管内设置有用于将所述清洁球送入所述流道内的输送机构。

10、通过采用上述技术方案，当废气进入到进气管内时，利用输送机构将清洁球输送至进气管内，并利用废气推动清洁球在流道内滑移，实现流道内壁的清洁，防止流道变窄或者堵塞，从而有利于热能的转换，实现热能的充分回收。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送机构包括推块和挡板，所述推块竖直滑动连接于所述上料管且对准所述进料口，所述挡板设置于所述推块的侧壁，且用于阻挡所述上料管内后方的所述清洁球，所述上料管上设置有控制所述推块竖直运动的驱动机构。

12、通过采用上述技术方案，当需要输送清洁球时，利用驱动机构控制推块向上运动，从而将推块上的清洁球输送至进气管内，与此同时，挡板阻挡上料管内后方的所述清洁球，当推块回退后，挡板解除阻挡，此时新的清洁球被输送至推块上，实现清洁球的连续输送。

13、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括安装架、往复丝杠、驱动块、驱动杆、转轴、叶轮以及皮带轮组，所述安装架设置于所述进料管上，所述往复丝杠竖直转动连接于所述安装架，所述驱动块竖直螺纹连接于所述往复丝杠，所述驱动杆竖直设置于所述驱动块上，且固定于所述推块，所述转轴竖直转动连接于所述进气管，所述叶轮设置于所述转轴上，且位于所述进气管的前端内部，所述皮带轮组设置于所述转轴下端和所述往复丝杠下端之间。

14、通过采用上述技术方案，当进气管内有废气流动时，将会吹动叶轮旋转，叶轮带动转轴旋转，此时在皮带轮组的配合作用下，使往复丝杠旋转，并控制驱动块竖直往复运动，从而带动驱动杆以及推块往复运动，实现清洁球的连续上料和间歇上料，该过程无需其他驱动源，降低资源浪费。

15、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上料管背离所述进料口的一端水平滑动连接有顶杆，所述顶杆的外端设置有手柄，所述顶杆上套设有位于所述手柄和所述上料管之间的拉簧。

16、通过采用上述技术方案，当对清洁球进行输送时，顶杆将会推动清洁球自动滑移，从而实现清洁球的自动上料。

17、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气管的下端面竖直设置有收集箱，所述出气管上设置有连通所述收集箱的出料口，所述出气管内设置有圆弧形的过滤板，所述过滤板的下端位于所述出料口的后方，所述收集箱的上端设置有连通所述出气管的连接管。

18、通过采用上述技术方案，当清洁球被输送至出气管位置时，清洁球撞击过滤板并自动掉落至收集箱内，实现使用手清洁球的自动收集。

19、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱的内部竖直转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端设置有手轮。

20、通过采用上述技术方案，当清洁球掉落在收集箱内时，控制手轮带动搅拌杆旋转，将清洁球上的灰尘击落，实现清洁球的快速清理和再次使用。

21、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱内设置有过滤网，所述搅拌杆贯穿所述过滤网。

22、通过采用上述技术方案，通过设置过滤网将清洁球掉落的灰尘进行过滤，保证清洁球的洁净度，便于清洁球的回收和再次使用。

23、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁球包括弹性球和清洁刷，所述清洁刷设置于所述弹性球的外壁。

24、通过采用上述技术方案，通过设置弹性的清洁球，适配不同位置的变化，从而实现流道内壁的彻底清洁和顺畅滑移。

25、综上所述，本发明具有以下有益效果：

26、1.通过在废气处理系统中增加热能回收桶，利用废气的热能对水加热，实现热能的自动回收，降低热能资源的浪费，同时在对热能回收时，热能被限定在热能回收桶内流动，不会与外界形成热交换，进一步降低热能资源的浪费；

27、2.通过利用废气推动清洁球在流道内滑移，实现流道内壁的清洁，防止流道变窄或者堵塞，从而有利于热能的转换，实现热能的充分回收；

28、3.当清洁球被输送至出气管位置时，清洁球撞击过滤板并自动掉落至收集箱内，实现使用手清洁球的自动收集。

技术特征：

1.一种镀锌池废气处理系统，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种镀锌池废气处理系统，其特征在于：所述进气管（25）的下端面水平设置有上料管（5），所述上料管（5）的其中一端上端面设置有连通所述进气管（25）的进料口（51），所述上料管（5）内设置有多个清洁球（6），所述清洁球（6）用于通过所述进料口（51）进入到所述流道（24）内，所述上料管（5）内设置有用于将所述清洁球（6）送入所述流道（24）内的输送机构（7）。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌池废气处理系统，其特征在于：所述输送机构（7）包括推块（71）和挡板（72），所述推块（71）竖直滑动连接于所述上料管（5）且对准所述进料口（51），所述挡板（72）设置于所述推块（71）的侧壁，且用于阻挡所述上料管（5）内后方的所述清洁球（6），所述上料管（5）上设置有控制所述推块（71）竖直运动的驱动机构（8）。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌池废气处理系统，其特征在于：所述驱动机构（8）包括安装架（81）、往复丝杠（82）、驱动块（83）、驱动杆（84）、转轴（85）、叶轮（86）以及皮带轮组（87），所述安装架（81）设置于所述进料管上，所述往复丝杠（82）竖直转动连接于所述安装架（81），所述驱动块（83）竖直螺纹连接于所述往复丝杠（82），所述驱动杆（84）竖直设置于所述驱动块（83）上，且固定于所述推块（71），所述转轴（85）竖直转动连接于所述进气管（25），所述叶轮（86）设置于所述转轴（85）上，且位于所述进气管（25）的前端内部，所述皮带轮组（87）设置于所述转轴（85）下端和所述往复丝杠（82）下端之间。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌池废气处理系统，其特征在于：所述上料管（5）背离所述进料口（51）的一端水平滑动连接有顶杆（52），所述顶杆（52）的外端设置有手柄（53），所述顶杆（52）上套设有位于所述手柄（53）和所述上料管（5）之间的拉簧（54）。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌池废气处理系统，其特征在于：所述出气管（26）的下端面竖直设置有收集箱（9），所述出气管（26）上设置有连通所述收集箱（9）的出料口（91），所述出气管（26）内设置有圆弧形的过滤板（92），所述过滤板（92）的下端位于所述出料口（91）的后方，所述收集箱（9）的上端设置有连通所述出气管（26）的连接管（93）。

7.根据权利要求6所述的一种镀锌池废气处理系统，其特征在于：所述收集箱（9）的内部竖直转动连接有搅拌杆（94），所述搅拌杆（94）的下端设置有手轮（95）。

8.根据权利要求7所述的一种镀锌池废气处理系统，其特征在于：所述收集箱（9）内设置有过滤网（96），所述搅拌杆（94）贯穿所述过滤网（96）。

9.根据权利要求2所述的一种镀锌池废气处理系统，其特征在于：所述清洁球（6）包括弹性球（61）和清洁刷（62），所述清洁刷（62）设置于所述弹性球（61）的外壁。

技术总结
本发明公开了一种镀锌池废气处理系统，包括：吸气罩，用于罩设在镀锌池上方；热能回收桶，连通吸气罩；布袋除尘器，连通热能回收桶；废气处理塔，连通布袋除尘器，热能回收桶包括内桶、外桶及隔板，外桶套设于内桶的外部，隔板呈蛇形设置于内桶和外桶之间，并使内桶和外桶之间形成蛇形的流道，外桶的下端外壁水平设置有连通流道下端的进气管，且上端外壁水平设置有连通流道上端的出气管。本发明具有以下优点和效果：通过在废气处理系统中增加热能回收桶，利用废气的热能对水加热，实现热能的自动回收，降低热能资源的浪费，同时在对热能回收时，热能被限定在热能回收桶内流动，不会与外界形成热交换，进一步降低热能资源的浪费。

技术研发人员：桂其光,苏齐岑,邢东方
受保护的技术使用者：绍兴市恒辉热镀锌有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21