本技术涉及橡胶尾气回收领域,尤其涉及一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置。
背景技术:
1、橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,对于发展中的国家,橡胶的生产对工业技术要求较低,开采技术难度低,深受发展中国家喜爱,橡胶生产后主要可作用于汽车内胎,胶带,甚至可当航天材料,以至于橡胶的生产成为必不可少的趋势。
2、橡胶的生产从割胶第一步到装车期间需要很多步骤,而干燥属于期间及其重要的一环,干燥可以使橡胶里面水分充分吸收出来,传统的干燥方式中需要大量的蒸汽进行蒸烤,随之带来的是产生了大量的余热,这些余热通常排入空气中,如果不及时解决,不仅对环境造成破坏,更是加重了温室效应的发生,因此如何处理橡胶在干燥环节中遗留的余热是一件有待解决的问题,而现有的干燥装置不具备这类效果,因此需要进行相应的改进。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置,包括机壳,机壳连接有排气管及余热管,余热管一端连接干燥箱一端伸入机壳内部,机壳内部放置有水柱,水柱上端配合有收集结构;
2、收集结构包括隔板及机盖,机盖顶部连接有输送管,输送管另一端固定于干燥箱侧壁,所述余热管内安装有挡片,挡片连接旋转轴,旋转轴另一端连接余热管外壁处的转杆。
3、机壳内部均匀分布有九组水柱,水柱上端未加盖,向上伸出隔板留有裸漏部位。
4、水柱上端处隔板,隔板大小可对机壳进行加盖,表面配合留有可供水柱伸出的孔洞。
5、机壳上端安装有机盖,机盖向上呈平顶棱锥状。
6、余热管均匀分布三组挡片,三组挡片封堵余热情况分别为20%及50%和100%。
7、垫块分为三组,均匀安装余热管与转杆中间处,呈块状长宽均略大于转杆。
8、余热管选用耐高温不锈钢材料制成,管道大小与挡片一致。
9、叶片共有两组,分别与搅拌桶的上半部分与下半部分的中心处保持平齐。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、在传统的干燥装置上进行改进,在传统的排气管处添加了一个回收装置,装置内放置有水柱,水柱吸热,可将即将排出的余热进行吸收,减少了余热的排放;
12、2、在水柱上端放置有收集装置,当余热将水柱进行加热后,收集装置可将水柱产生的蒸汽进行回收,回收至干燥装置内,起到了回收利用的作用;
13、3、由于干燥需要的温度较高,如若外界同时处于高温是,此时不仅对回收效率产生影响,而且产生的余热可能对回收装置造成损害,所以在排气管处设有三组挡片,当外界处于高温时,可通过挡片的调节来降低余热排入,起到保护装置的作用。
1.一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置,包括机壳(1),其特征在于,机壳(1)连接有排气管(13)及余热管(10),余热管(10)一端连接干燥箱(11)一端伸入机壳(1)内部,机壳(1)内部放置有水柱(5),水柱(5)上端配合有收集结构;
2.根据权利要求1所述的一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置,其特征在于:所述机壳(1)内部均匀分布有九组水柱(5),水柱(5)上端未加盖,向上伸出隔板(4)留有裸漏部位。
3.根据权利要求1所述的一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置,其特征在于:所述水柱(5)上端处隔板(4),隔板(4)大小可对机壳(1)进行加盖,表面配合留有可供水柱(5)伸出的孔洞。
4.根据权利要求1所述的一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置,其特征在于:所述机壳(1)上端安装有机盖(2),机盖(2)向上呈平顶棱锥状。
5.根据权利要求1所述的一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置,其特征在于:所述余热管(10)均匀分布三组挡片(9),三组挡片(9)封堵余热情况分别为20%及50%和100%。
6.根据权利要求1所述的一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置,其特征在于:所述垫块(7)分为三组,均匀安装余热管(10)与转杆(6)中间处,呈块状长宽均略大于转杆(6)。
7.根据权利要求1所述的一种天然橡胶干燥尾气余热回收利用装置,其特征在于:所述余热管(10)选用耐高温不锈钢材料制成,管道大小与挡片(9)一致。