一种铝合金熔炼炉铝锭添加装置的制作方法

本技术涉及金属熔炼，更具体地说，本技术涉及一种铝合金熔炼炉铝锭添加装置。

背景技术：

1、铝合金是一种市面上常见的合金，具有造价便宜，性能优异的特点被广泛应用，铝合金是以铝锭为基材，再添加其他金属熔炼而成，由于熔炼炉的温度非常高，现有的铝锭添加方式通常采用吊臂将大批量的铝锭一次性放入熔炼炉中，而这种放置方式会导致铝锭堆积，从而不利于铝锭快速熔化，降低了熔化速率，因此需要对其进行改进和优化。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金熔炼炉铝锭添加装置，具有提高熔化效率和均匀投料的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金熔炼炉铝锭添加装置，包括熔炉，所述熔炉的内部开设有内槽，所述熔炉的顶部固定安装有竖块，所述熔炉的顶部滑动安装有运动块，所述运动块的顶部固定安装有集料箱，所述集料箱的内部开设有集料室，所述运动块的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿轮，所述熔炉的顶部固定安装有环块，所述环块的顶部固定安装有齿牙，工作人员将铝锭放入集料室的内部，启动电机，由于电机的运行，将会带动齿轮发生转动，由于齿轮的外表面与齿牙之间的啮合关系，从而通过齿牙带动运动块和集料箱整体围绕着竖块发生转动，此时集料室内部的铝锭将会在集料箱转动的过程中均匀散落至竖块的内部，从而避免铝锭在一个方位投入过多的铝锭，提高了铝锭的熔化速率和工作人员的作业效率。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炉的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有固定环，所述固定环贯穿集料箱，所述固定环的外表面开设有通槽；当集料箱围绕着竖块进行转动时，此时固定环将会相对于集料箱运动，当固定环转动至通槽位于集料箱内部时，此时集料室内部的铝锭将会穿过通槽进行流入内槽的内部，通过通槽在集料室内部间接性连通，从而实现间断性投料，避免一次性投料过多，辅助提高铝锭的熔化速度。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料箱的内侧面固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端固定安装有第一挡板，所述第一挡板的底端固定安装有第二挡板，所述第二挡板为倾斜状态；由于第一挡板和第二挡板的设计，通过第一挡板和第二挡板的阻挡和导向作用，使得集料室内部排出的铝锭顺着竖块的内侧面运动，避免铝锭直接飞入内槽的内部造成铝液飞溅。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖块的内侧面光滑，且竖块的内侧面为曲面；由于曲面设计，可以使得铝锭更加容易沿着竖块内侧面滑动，便于铝锭的进料作业。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料箱的左侧固定安装有斜块，所述斜块位于集料室的下方和竖块的顶部；由于斜块的设计，可以对集料室内部的铝锭起到良好的导向作用，从而便于铝锭的入料作业。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通槽的数量为六个，六个所述通槽随着固定环依次进入集料室的内部；由于固定环的设计，当集料箱围绕竖块进行转动时，此时固定环将会相对与集料箱运动，对集料室内部的铝锭进行带动，起到辅助搅动作用，便于后续集料室内部铝锭的投料作业。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置运动块、集料箱、齿轮和齿牙，由于电机的运行，将会带动齿轮发生转动，由于齿轮的外表面与齿牙之间的啮合关系，从而通过齿牙带动运动块和集料箱整体围绕着竖块发生转动，此时集料室内部的铝锭将会在集料箱转动的过程中均匀散落至竖块的内部，从而避免铝锭在一个方位投入过多的铝锭，提高了铝锭的熔化速率和工作人员的作业效率。

10、2、本实用新型通过设置竖板、固定环和通槽，当集料箱围绕着竖块进行转动时，此时固定环将会相对于集料箱运动，当固定环转动至通槽位于集料箱内部时，此时集料室内部的铝锭将会穿过通槽进行流入内槽的内部，通过通槽在集料室内部间接性连通，从而实现间断性投料，避免一次性投料过多，辅助提高铝锭的熔化速度。

技术特征：

1.一种铝合金熔炼炉铝锭添加装置，包括熔炉(1)，其特征在于：所述熔炉(1)的内部开设有内槽(2)，所述熔炉(1)的顶部固定安装有竖块(3)，所述熔炉(1)的顶部滑动安装有运动块(4)，所述运动块(4)的顶部固定安装有集料箱(5)，所述集料箱(5)的内部开设有集料室(6)，所述运动块(4)的内部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有齿轮(8)，所述熔炉(1)的顶部固定安装有环块(9)，所述环块(9)的顶部固定安装有齿牙(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉铝锭添加装置，其特征在于：所述熔炉(1)的顶部固定安装有竖板(11)，所述竖板(11)的顶部固定安装有固定环(12)，所述固定环(12)贯穿集料箱(5)，所述固定环(12)的外表面开设有通槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉铝锭添加装置，其特征在于：所述集料箱(5)的内侧面固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的另一端固定安装有第一挡板(15)，所述第一挡板(15)的底端固定安装有第二挡板(16)，所述第二挡板(16)为倾斜状态。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉铝锭添加装置，其特征在于：所述竖块(3)的内侧面光滑，且竖块(3)的内侧面为曲面。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼炉铝锭添加装置，其特征在于：所述集料箱(5)的左侧固定安装有斜块(17)，所述斜块(17)位于集料室(6)的下方和竖块(3)的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炼炉铝锭添加装置，其特征在于：所述通槽(13)的数量为六个，六个所述通槽(13)随着固定环(12)依次进入集料室(6)的内部。

技术总结
本技术涉及金属熔炼技术领域，且公开了一种铝合金熔炼炉铝锭添加装置，包括熔炉，所述熔炉的内部开设有内槽，所述熔炉的顶部固定安装有竖块，所述熔炉的顶部滑动安装有运动块，所述运动块的顶部固定安装有集料箱。本技术通过设置运动块、集料箱、齿轮和齿牙，由于电机的运行，将会带动齿轮发生转动，由于齿轮的外表面与齿牙之间的啮合关系，从而通过齿牙带动运动块和集料箱整体围绕着竖块发生转动，此时集料室内部的铝锭将会在集料箱转动的过程中均匀散落至竖块的内部，从而避免铝锭在一个方位投入过多的铝锭，提高了铝锭的熔化速率和工作人员的作业效率。

技术研发人员：胡立纯,杨世波,迟兆辉,刘晓东
受保护的技术使用者：烟台市鼎润铝业有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13