本技术涉及钎焊板式换热器,具体为一种钎焊板式换热器。
背景技术:
1、钎焊板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下,其传热系数要高出很多。
2、目前钎焊板式换热器内板片之间通过钎焊连接形成流体通道,但一些流体具有腐蚀性,长时间的运行容易导致板片之间连接处发生腐蚀,流体会从腐蚀处泄露出来,存在一定的安全隐患,并且当钎焊板式换热器内热交换流体是危险气体,例如氢气时,也易从泄露处流出,氢气是一种危险的气体,具有较强的可燃性,若直接泄漏到工作环境中遇明火极易发生爆炸,存在较大的安全隐患。
3、因此,目前亟需一种密封性强且安全使用的钎焊板式换热器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种密封性强且安全使用的钎焊板式换热器。
2、本实用新型的目的是这样实现的:
3、一种钎焊板式换热器,包括换热器主体,所述换热器主体包括位于其后侧的板片,所述板片的前侧设有端板,所述板片与所述端板通过焊接连接,所述端板的外壁上焊接安装有四根接管及封板,所述换热器主体的外部扣合安装有扣盖,所述扣盖与所述封板焊接连接,所述扣盖的顶端拧接安装有气体监测仪。
4、优选的,所述封板为矩形板状结构,且所述封板的表面开设有四个用于安装接管的圆孔,所述封板通过所述圆孔与接管套接。
5、优选的,所述扣盖包括位于两侧的侧板,所述侧板内侧的底部焊接安装有底板,所述侧板内侧的顶端焊接安装有顶板,所述顶板上方的中间位置焊接安装有连接管,所述侧板、底板及顶板的外侧焊接安装有扣板。
6、优选的,所述侧板、底板、顶板及扣板均为矩形板状结构,且所述侧板、底板、顶板及扣板之间通过焊接组成矩形盖状结构。
7、优选的,所述侧板、底板及顶板的前侧壁与封板焊接连接。
8、优选的,所述顶板的中间位置开设有与所述连接管贯通的圆孔。
9、优选的,所述连接管的内壁上开设有用于安装气体监测仪的螺纹。
10、优选的,所述气体监测仪采用工业氢气检测仪。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、1.本实用新型一种钎焊板式换热器,通过在换热器主体外侧设置封板及扣盖,并通过焊接方式将扣盖与封板的连接为一体,对换热器主体的四周起到密封、封闭作用,防止换热器主体发生泄露后污染物与外界环境接触,防护效果好;
13、2.本实用新型一种钎焊板式换热器,通过在顶板上焊接连接管并安装气体监测仪,气体监测仪通过连接管与扣盖内连通,通过气体监测仪实时监测扣盖内氢气浓度,防止换热器主体发生泄露后氢气浓度过高造成安全事故,降低安全隐患。
1.一种钎焊板式换热器,其特征在于:包括换热器主体(1),所述换热器主体(1)包括位于其后侧的板片(101),所述板片(101)的前侧设有端板(102),所述板片(101)与所述端板(102)通过焊接连接,所述端板(102)的外壁上焊接安装有四根接管(103)及封板(2),所述换热器主体(1)的外部扣合安装有扣盖(3),所述扣盖(3)与所述封板(2)焊接连接,所述扣盖(3)的顶端拧接安装有气体监测仪(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钎焊板式换热器,其特征在于:所述封板(2)为矩形板状结构,且所述封板(2)的表面开设有四个用于安装接管(103)的圆孔,所述封板(2)通过所述圆孔与接管(103)套接。
3.根据权利要求1所述的一种钎焊板式换热器,其特征在于:所述扣盖(3)包括位于两侧的侧板(301),所述侧板(301)内侧的底部焊接安装有底板(302),所述侧板(301)内侧的顶端焊接安装有顶板(303),所述顶板(303)上方的中间位置焊接安装有连接管(304),所述侧板(301)、底板(302)及顶板(303)的外侧焊接安装有扣板(305)。
4.根据权利要求1或3所述的一种钎焊板式换热器,其特征在于:所述侧板(301)、底板(302)、顶板(303)及扣板(305)均为矩形板状结构,且所述侧板(301)、底板(302)、顶板(303)及扣板(305)之间通过焊接组成矩形盖状结构。
5.根据权利要求1或3所述的一种钎焊板式换热器,其特征在于:所述侧板(301)、底板(302)及顶板(303)的前侧壁与封板(2)焊接连接。
6.根据权利要求3所述的一种钎焊板式换热器,其特征在于:所述顶板(303)的中间位置开设有与所述连接管(304)贯通的圆孔。
7.根据权利要求3所述的一种钎焊板式换热器,其特征在于:所述连接管(304)的内壁上开设有用于安装气体监测仪(4)的螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种钎焊板式换热器,其特征在于:所述气体监测仪(4)采用工业氢气检测仪。