本技术涉及预热炉领域,具体涉及全自动旋转式镁铝棒预热炉。
背景技术:
1、预热炉是一种将低劣质燃料(主要指高炉煤气,热煤气,尾气等低热值燃料)或空气,经过换热器,在加热炉的高温烟气中换热,将低劣质燃料或空气温度提高,一般到300-900度。从而提高劣质燃料的实际燃烧温度或空气的显热,达到低劣质燃料的高温煅烧或其它工艺,从而替代优质燃料。
2、现有的旋转式预热炉在进行使用时,由于通常为单边炉门结构,在使用时,需求停止运转之后,才能对物料进行下放或更换,工作效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决以上缺陷,提供全自动旋转式镁铝棒预热炉。
2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的:全自动旋转式镁铝棒预热炉,包括炉体,炉体为中空结构,炉体的一侧设有输送组件,炉体远离输送组件的一侧设有出料组件,炉体的内侧设有加热组件,加热组件包括加热管和旋转架,旋转架上分布有若干个放置位,旋转架通过转动轴活动设置在炉体的内侧,炉体外侧的两端分别设有联动盘和限位块,转动轴的两端分别与联动盘和限位块进行活动连接,加热管分布在炉体的内壁。
3、上述说明中,作为进一步的方案,所述输送组件包括支撑架、进料块和减速机,支撑架固定在炉体的一侧,减速机设置在支撑架的一端,支撑架远离减速机的一端设有传动轮,传动轮通过皮带与减速器进行连接,进料块与皮带进行连接,支撑架远离的一端设有导向轮,导向轮的上方设有进料口。进料块和将物料经过进料口送入炉体内。
4、上述说明中,作为进一步的方案,所述出料组件包括活动台和夹持座,夹持座通过导轨与活动块进行活动连接,夹持座的一侧设有扭转器,扭转器与夹持座进行连接。扭转器夹持住物料后,经过扭转器将物料移除。
5、上述说明中,作为进一步的方案,所述炉体靠近活动台的一侧设有出料口,出料口上盖合有炉门,炉门的一侧设有气缸。气缸用于控制炉门进行开合。
6、上述说明中,作为进一步的方案,所述炉体内侧的顶面设有循环风机,炉体外侧顶面设有电机,电机穿过炉体与循环风机进行连接,炉体的一侧和顶面分别设有围栏和爬梯。循环风机用于提供炉体内的热量流动效果。
7、上述说明中,作为进一步的方案,所述炉体的顶面设有流动口。便于进行热量的排出。
8、本实用新型所产生的有益效果如下:当进行上下料时,工作人员通过进料组件将镁铝棒送入炉体内,当镁铝棒进入时,会将已完成热处理的镁铝棒顶出,已完成热处理的镁铝棒顶出后,将会被出料组件夹持移出,无需停止运转即可达到更换物料的效果。
1.全自动旋转式镁铝棒预热炉,包括炉体,炉体为中空结构,其特征在于:所述炉体的一侧设有输送组件,炉体远离输送组件的一侧设有出料组件,炉体的内侧设有加热组件,加热组件包括加热管和旋转架,旋转架上分布有若干个放置位,旋转架通过转动轴活动设置在炉体的内侧,炉体外侧的两端分别设有联动盘和限位块,转动轴的两端分别与联动盘和限位块进行活动连接,加热管分布在炉体的内壁。
2.根据权利要求1所述的全自动旋转式镁铝棒预热炉,其特征在于:所述输送组件包括支撑架、进料块和减速机,支撑架固定在炉体的一侧,减速机设置在支撑架的一端,支撑架远离减速机的一端设有传动轮,传动轮通过皮带与减速器进行连接,进料块与皮带进行连接,支撑架远离的一端设有导向轮,导向轮的上方设有进料口。
3.根据权利要求1所述的全自动旋转式镁铝棒预热炉,其特征在于:所述出料组件包括活动台和夹持座,夹持座通过导轨与活动块进行活动连接,夹持座的一侧设有扭转器,扭转器与夹持座进行连接。
4.根据权利要求3所述的全自动旋转式镁铝棒预热炉,其特征在于:所述炉体靠近活动台的一侧设有出料口,出料口上盖合有炉门,炉门的一侧设有气缸。
5.根据权利要求1所述的全自动旋转式镁铝棒预热炉,其特征在于:所述炉体内侧的顶面设有循环风机,炉体外侧顶面设有电机,电机穿过炉体与循环风机进行连接,炉体的一侧和顶面分别设有围栏和爬梯。
6.根据权利要求1所述的全自动旋转式镁铝棒预热炉,其特征在于:所述炉体的顶面设有流动口。