活化机尾气处理装置的制作方法

本技术涉及，具体涉及活化机尾气处理装置。

背景技术：

1、活性炭生产中，活化机是至关重要的一环，活化机在活化后需要排放尾气，其尾气排放时含有大量的热量，同时还含有一些污染的气体，将尾气直接的排放，造成环境污染，同时尾气的热量也损失了，无法回收利用，浪费资源，需要对热量进行回收。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决现有活化机将尾气直接的排放，污染环境，同时尾气的热量也损失了的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：

3、活化机尾气处理装置，它包括尾气处理釜，所述尾气处理釜的底部连接有进气管，所述尾气处理釜的顶部连接有出气管，其特征在于：还包括设置在尾气处理釜中部的用于对尾气进行热量交换回收尾气余热的热交换管、设置在尾气处理釜内下部的用于将送入的尾气进行均流方便热转换的尾气均布组件、设置在热交换管上方用于过滤热交换后的尾气的过滤网。

4、进一步改进的是：所述尾气处理釜一端侧壁连接有进水管，所述尾气处理釜的另一端侧壁连接有出水管，所述进水管向内延伸与热交换管的进口连接，所述出水管向内延伸与热交换管的出口连接，所述热交换管的出口端还设置有温度传感器。

5、进一步改进的是：所述尾气均布组件包括设置在尾气处理釜内底部与进气管连接的延长管，所述延长管上方固定连接有顶罩，所述顶罩的外侧壁开设有若干个第一通孔，所述延长管的外侧套设有环形板，所述环形板的底端与尾气处理釜内侧的底端固定连接，还包括设置在顶罩上方与尾气处理釜内侧固定连接的弧形均布板、设置在弧形均布板上方与尾气处理釜内侧固定连接的上均布板，所述弧形均布板上开设有若干个第二通孔，所述上均布板上开设有若干个第三通孔。

6、进一步改进的是：所述环形板的底端与尾气处理釜的底端相切，所述环形板上端的切线与顶罩侧壁的所在的平面平行，所述环形板的截面为弧形。

7、进一步改进的是：相邻所述第二通孔之间的距离从弧形均布板的中部到弧形均布板的外缘处逐渐增大。

8、进一步改进的是：所述第三通孔阵列均布在上均布板上。

9、进一步改进的是：所述第一通孔阵列均布在顶罩的侧壁上。

10、进一步改进的是：所述进气管上连接有进气阀。

11、进一步改进的是：所述出气管上连接有出气阀。

12、采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：

13、设置有换热管和过滤网，可以将活性炭活化机的尾气进行热交换和过滤，回收尾气的余热和过滤尾气，更加的环保；

14、通过设置有尾气均布组件，可以对尾气进行多次的分散均流，使其向上流动时分布更加的均匀，保持向上流动的速度基本一致，能够与换热管的换热更加的均匀，换热的效果和效率更好。

技术特征：

1.活化机尾气处理装置，它包括尾气处理釜，所述尾气处理釜的底部连接有进气管，所述尾气处理釜的顶部连接有出气管，其特征在于：还包括设置在尾气处理釜中部的用于对尾气进行热量交换回收尾气余热的热交换管、设置在尾气处理釜内下部的用于将送入的尾气进行均流方便热转换的尾气均布组件、设置在热交换管上方用于过滤热交换后的尾气的过滤网。

2.根据权利要求1所述的活化机尾气处理装置，其特征在于：所述尾气处理釜一端侧壁连接有进水管，所述尾气处理釜的另一端侧壁连接有出水管，所述进水管向内延伸与热交换管的进口连接，所述出水管向内延伸与热交换管的出口连接，所述热交换管的出口端还设置有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的活化机尾气处理装置，其特征在于：所述尾气均布组件包括设置在尾气处理釜内底部与进气管连接的延长管，所述延长管上方固定连接有顶罩，所述顶罩的外侧壁开设有若干个第一通孔，所述延长管的外侧套设有环形板，所述环形板的底端与尾气处理釜内侧的底端固定连接，还包括设置在顶罩上方与尾气处理釜内侧固定连接的弧形均布板、设置在弧形均布板上方与尾气处理釜内侧固定连接的上均布板，所述弧形均布板上开设有若干个第二通孔，所述上均布板上开设有若干个第三通孔。

4.根据权利要求3所述的活化机尾气处理装置，其特征在于：所述环形板的底端与尾气处理釜的底端相切，所述环形板上端的切线与顶罩侧壁的所在的平面平行，所述环形板的截面为弧形。

5.根据权利要求3所述的活化机尾气处理装置，其特征在于：相邻所述第二通孔之间的距离从弧形均布板的中部到弧形均布板的外缘处逐渐增大。

6.根据权利要求3所述的活化机尾气处理装置，其特征在于：所述第三通孔阵列均布在上均布板上。

7.根据权利要求3所述的活化机尾气处理装置，其特征在于：所述第一通孔阵列均布在顶罩的侧壁上。

8.根据权利要求1所述的活化机尾气处理装置，其特征在于：所述进气管上连接有进气阀。

9.根据权利要求1所述的活化机尾气处理装置，其特征在于：所述出气管上连接有出气阀。

技术总结
技术提出了活化机尾气处理装置，涉及活化机技术领域，解决现有活化机将尾气直接的排放，大大的环境污染，同时尾气的热量也损失了的问题。本技术包括尾气处理釜，所述尾气处理釜的底部连接有进气管，所述尾气处理釜的顶部连接有出气管，还包括设置在尾气处理釜中部的用于对尾气进行热量交换回收尾气余热的热交换管、设置在尾气处理釜内下部的用于将送入的尾气进行均流方便热转换的尾气均布组件、设置在热交换管上方用于过滤热交换后的尾气的过滤网。本技术的有益效果为：设置有换热管和过滤网，可以将活性炭活化机的尾气进行热交换和过滤，回收尾气的余热和过滤尾气，更加的环保。

技术研发人员：吴志全
受保护的技术使用者：福建省三明森立方炭业有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13