一种经编面料的烘干装置的制作方法

本技术属于面料加工设备领域，涉及一种经编面料的烘干装置。

背景技术：

1、织造工艺包括机织(也称梭织)、针织、编织和非织造，其中针织又分为经编和纬编。经编是属于针织领域的一种纺织工艺。用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物(经编面料)。

2、现有的经编面料在印染加工过程中，在对面料进行印染漂洗处理后，需要对其进行烘干，一般通过牵引辊使其进入烘干装置的烘干腔内，同时不断通入热气流，通过热气流与面料之间的热交换，实现对面料的烘干处理，再对其进行收卷。但现有的烘干装置仍存在以下问题：

3、现有的烘干装置在对面料烘干处理后，直接收卷待其自然冷却，由于烘干后的面料表面温度较高，面料易变形，且现有的烘干装置不具备降温和碾平处理的功能，等面料降温后，面料容易定型，面料表面的褶皱会直接定型，影响面料成品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种经编面料的烘干装置，以解决上述背景技术中的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种经编面料的烘干装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体内固定有两个隔板，两个所述隔板将箱体体内腔从前至后依次分隔为烘干腔、第一冷却腔、第二冷却腔，所述箱体的前后两端和隔板均开有供面料通过的过料口，所述过料口内壁设置有用于对面料进行碾平的碾平组件，所述箱体顶部依次固定有分别与烘干腔、第一冷却腔、第二冷却腔相对应的热风机、第一冷风机、第二冷风机，所述热风机、第一冷风机、第二冷风机底部均连接有若干个穿过箱体顶部的出风管，所述第一冷却腔和第二冷却腔内底壁均固定有用于对面料进行张紧调节的调节组件。

3、进一步，所述的碾平组件包括碾平辊、抵靠辊，所述碾平管两端的转轴固定有第一轴承座，所述过料口内两侧壁开有竖直设置且供第一轴承座卡嵌的导向槽，所述第一轴承座顶部与导向槽内顶壁之间固定有碾平弹簧，所述导向辊转动连接在过料口内侧壁，所述碾平辊外壁能与抵靠辊外壁相抵靠。

4、进一步，所述的调节组件包括安装板，所述安装板固定在箱体内底壁，所述安装板顶部固定有两个相对称的调节架以及位于两个调节架之间的牵引架，所述牵引架内侧转动连接有牵引辊，所述调节架内侧设置有调节辊，所述调节辊两端的转轴固定有第二轴承座，所述调节架内侧开有竖直设置的并可供第二轴承座卡嵌的调节槽，所述调节槽内底壁固有主动电磁铁，所述第二轴承座底部固定有被动电磁铁，所述主动电磁铁与被动电磁铁之间固定有调节弹簧。

5、进一步，所述的安装板顶部固定有固定块和电机，所述电机位于固定块和调节架之间，所述电机的输出轴固定有外侧壁能与所述固定块一侧相贴靠的转盘，所述固定块一侧开有两个上下对称的卡槽，所述卡槽内卡嵌有第一电连接块，位于上端的所述第一电连接块一侧连接有穿过固定块和箱体的电源线，所述转盘一侧开有两个分别与两个所述卡槽相对应的安装槽，所述安装槽内固定有能与第一电连接块相互电连通的第二电连接块，所述转盘内具有连通两个所述安装槽的连接孔，所述连接孔内固定有导电块，所述导电块两端分别与两个所述第二电连接块相连通，位于下端的所述第一电连接块与若干个所述主动电磁铁之间通过电线电连接。

6、进一步，所述的烘干腔内壁转动连接有第一导向辊，所述第一冷却腔内壁转动连接有两个相对称的第二导向辊，两个所述第二导向辊分别位于调节架的外侧，所述第二冷却腔内壁转动连接有两个相对称的第三导向辊，两个所述第三导向辊分别位于调节架的外侧。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点有：

8、本实用新型通过设置第一冷却腔、第二冷却腔、第一冷风机、第二冷风机，通过调节第一冷风机、第二冷风机的出风温度，将第一冷却腔和第二冷却腔设置为不同的温度，满足面料烘干后冷却过程中逐渐降温的冷却需求，避免直接对面料进行快速冷却，提高面料的冷却效果；

9、本实用新型通过设置多组碾平组件，面料依次经过四个过料口，面料经过抵靠辊和碾平辊之间时，面料会挤压碾平辊，碾平辊通过第一轴承座对碾平弹簧施加一个向上的挤压力，碾平弹簧受压缩具有一定弹性势能，碾平弹簧对第一轴承座施加一个向下的力，第一轴承座通过碾平辊对面料施加一个挤压力，实现对面料的碾平处理，实现多次碾平处理，提高面料收卷质量；

10、本实用新型通过设置调节组件，通过驱动电机带动转盘转动，转盘在转动的同时实现调节第二电连接块与第一电连接块的断和通，实现主动电磁铁的重复通断电，在主动电磁铁重复通断电的过程中，面料不断在绷直--松弛两种状态之间变化，即面料处于动态，使进入第一冷却腔和第二冷却腔内的冷气流不断受到面料的阻挡，相较于现有技术，冷气流呈现紊乱状态，大幅度延长与面料的接触时间，提高面料冷却效果。

技术特征：

1.一种经编面料的烘干装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内固定有两个隔板（2），两个所述隔板（2）将箱体（1）体内腔从前至后依次分隔为烘干腔（3）、第一冷却腔（4）、第二冷却腔（5），所述箱体（1）的前后两端和隔板（2）均开有供面料通过的过料口（6），所述过料口（6）内壁设置有用于对面料进行碾平的碾平组件，所述箱体（1）顶部依次固定有分别与烘干腔（3）、第一冷却腔（4）、第二冷却腔（5）相对应的热风机（7）、第一冷风机（8）、第二冷风机（9），所述热风机（7）、第一冷风机（8）、第二冷风机（9）底部均连接有若干个穿过箱体（1）顶部的出风管（10），所述第一冷却腔（4）和第二冷却腔（5）内底壁均固定有用于对面料进行张紧调节的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种经编面料的烘干装置，其特征在于，所述碾平组件包括碾平辊（11）、抵靠辊（12），所述碾平管两端的转轴固定有第一轴承座（13），所述过料口（6）内两侧壁开有竖直设置且供第一轴承座（13）卡嵌的导向槽（14），所述第一轴承座（13）顶部与导向槽（14）内顶壁之间固定有碾平弹簧（15），所述抵靠辊（12）转动连接在过料口（6）内侧壁，所述碾平辊（11）外壁能与抵靠辊（12）外壁相抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种经编面料的烘干装置，其特征在于，所述调节组件包括安装板（16），所述安装板（16）固定在箱体（1）内底壁，所述安装板（16）顶部固定有两个相对称的调节架（17）以及位于两个调节架（17）之间的牵引架（18），所述牵引架（18）内侧转动连接有牵引辊（19），所述调节架（17）内侧设置有调节辊（20），所述调节辊（20）两端的转轴固定有第二轴承座（21），所述调节架（17）内侧开有竖直设置的并可供第二轴承座（21）卡嵌的调节槽（22），所述调节槽（22）内底壁固有主动电磁铁（23），所述第二轴承座（21）底部固定有被动电磁铁（24），所述主动电磁铁（23）与被动电磁铁（24）之间固定有调节弹簧（25）。

4.根据权利要求3所述的一种经编面料的烘干装置，其特征在于，所述安装板（16）顶部固定有固定块（26）和电机（27），所述电机（27）位于固定块（26）和调节架（17）之间，所述电机（27）的输出轴固定有外侧壁能与所述固定块（26）一侧相贴靠的转盘（28），所述固定块（26）一侧开有两个上下对称的卡槽，所述卡槽内卡嵌有第一电连接块（29），位于上端的所述第一电连接块（29）一侧连接有穿过固定块（26）和箱体（1）的电源线（30），所述转盘（28）一侧开有两个分别与两个所述卡槽相对应的安装槽，所述安装槽内固定有能与第一电连接块（29）相互电连通的第二电连接块（31），所述转盘（28）内具有连通两个所述安装槽的连接孔，所述连接孔内固定有导电块（32），所述导电块（32）两端分别与两个所述第二电连接块（31）相连通，位于下端的所述第一电连接块（29）与若干个所述主动电磁铁（23）之间通过电线电连接。

5.根据权利要求2所述的一种经编面料的烘干装置，其特征在于，所述烘干腔（3）内壁转动连接有第一导向辊（33），所述第一冷却腔（4）内壁转动连接有两个相对称的第二导向辊（34），两个所述第二导向辊（34）分别位于调节架（17）的外侧，所述第二冷却腔（5）内壁转动连接有两个相对称的第三导向辊（35），两个所述第三导向辊（35）分别位于调节架（17）的外侧。

技术总结
本技术提供了一种经编面料的烘干装置，属于面料加工设备领域。包括箱体，箱体内固定有两个隔板，两个所述隔板将箱体体内腔从前至后依次分隔为烘干腔、第一冷却腔、第二冷却腔，箱体的前后两端和隔板均开有供面料通过的过料口，过料口内壁设置有用于对面料进行碾平的碾平组件，箱体顶部依次固定有分别与烘干腔、第一冷却腔、第二冷却腔相对应的热风机、第一冷风机、第二冷风机，热风机、第一冷风机、第二冷风机底部均连接有若干个穿过箱体顶部的出风管，第一冷却腔和第二冷却腔内底壁均固定有用于对面料进行张紧调节的调节组件。本技术可有效提高面料的收卷质量，避免面料发生褶皱。

技术研发人员：沈春波,王红云,张乃明,裴文喜,黄晓,陈欢欢,邓丽艳,李水平,裴文志
受保护的技术使用者：海宁鑫港源纺织品有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/15