本技术涉及换热管,尤其是涉及一种耐腐蚀换热管的高效传热结构。
背景技术:
1、在当代的工业加工生产中,需要实现快速的制冷或制热时,需要使用专门的升温设备或降温设备,在该类设备中,换热管得到了大量的应用,在冷媒和热流体与待处理流体的对流过程中实现温度的传导,进而实现换热操作,换热管的换热效率取决于换热管上的传热结构。
2、现有的换热管传热结构在提高流体流动稳定性上有局限性,整体的传热效率有待提高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀换热管的高效传热结构能有效的提高流体流动的稳定性,提高传热效率。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种耐腐蚀换热管的高效传热结构,包括合金管体,所述合金管体的外表面上一体连接有换热端头,所述换热端头由换热段和封口段组成,所述封口段一体连接在换热段的最外侧表面上,所述换热端头阵列分布在合金管体的外表面上,所述换热端头的一侧设置为流体通道,所述封口段置于流体通道开口处的部分位置处。
4、通过采用上述技术方案,可以提高冷媒或热流体在流体通道内部流动的稳定性,提高整个传热结构的换热稳定性。
5、进一步地,所述换热段的对称侧表面上分别设置有一个换热凸条,所述换热凸条与换热段一体连接。
6、通过采用上述技术方案,可以进一步提高换热面积,提高传热效率,整体实用性得到了进一步提高。
7、进一步地,所述换热凸条置于流体通道内的部分段呈三角形。
8、通过采用上述技术方案,可以进一步提高冷媒或热流体在流体通道内部流动的稳定性,提高了换热的稳定性。
9、进一步地,所述合金管体的内壁上一体连接有第一换热翅片,所述第一换热翅片螺旋分布在合金管体的内壁上。
10、通过采用上述技术方案,能有效的提高合金管体内部传热面积,进而提高合金管体内部传热效率。
11、进一步地,所述换热端头设置有多个,且多个所述换热端头间距一致分布在合金管体的外侧表面上。
12、通过采用上述技术方案,能进一步的提高合金管体外侧的换热效率。
13、进一步地,所述第一换热翅片设置有多个,且多个所述第一换热翅片间距一致分布在合金管体的内壁上。
14、通过采用上述技术方案,能进一步的提高合金管体内部的传热效率。
15、综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
16、本实用新型通过换热端头的设置,能有效的提高该结构换热面积,确保高效的换热效能,同时置于流体通道开口处的部分封口段,能确保冷媒或热流体在流动通道内部流动的稳定性,进一步的保证了换热操作的稳定性,整体实用性得到了有效提高。
1.一种耐腐蚀换热管的高效传热结构,包括合金管体(1),其特征在于:所述合金管体(1)的外表面上一体连接有换热端头(3),所述换热端头(3)由换热段(4)和封口段(5)组成,所述封口段(5)一体连接在换热段(4)的最外侧表面上,所述换热端头(3)阵列分布在合金管体(1)的外表面上,所述换热端头(3)的一侧设置为流体通道(7),所述封口段(5)置于流体通道(7)开口处的部分位置处。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀换热管的高效传热结构,其特征在于:所述换热段(4)的对称侧表面上分别设置有一个换热凸条(6),所述换热凸条(6)与换热段(4)一体连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀换热管的高效传热结构,其特征在于:所述换热凸条(6)置于流体通道(7)内的部分段呈三角形。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀换热管的高效传热结构,其特征在于:所述合金管体(1)的内壁上一体连接有第一换热翅片(2),所述第一换热翅片(2)螺旋分布在合金管体(1)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀换热管的高效传热结构,其特征在于:所述换热端头(3)设置有多个,且多个所述换热端头(3)间距一致分布在合金管体(1)的外侧表面上。
6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀换热管的高效传热结构,其特征在于:所述第一换热翅片(2)设置有多个,且多个所述第一换热翅片(2)间距一致分布在合金管体(1)的内壁上。