一种双炉室结构的热风循环台车炉的制作方法

本技术属于台车炉，具体涉及一种双炉室结构的热风循环台车炉。

背景技术：

1、台车式热风循环式烘干炉主要用于各种加工件的均温烘干电炉结构由炉体、小车、加热装置、控制系统等部分组成。

2、现有的热风循环台车炉的炉体结构多是单炉室结构，虽然单炉室结构的热风循环台车炉单个体积小，但是多组单炉室结构的热风循环台车炉安装时占用空间大，不能合理利用空间，同时现有的单炉室结构热风循环台车炉对热能利用率低，热能在炉室内不能很好的循环使用，使得热风循环台车炉的加热效能差，为此我们提出一种双炉室结构的热风循环台车炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双炉室结构的热风循环台车炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双炉室结构的热风循环台车炉，包括台车炉底座，所述台车炉底座上设置有炉体，所述炉体的内部通过隔板分隔形成第一加热炉室和第二加热炉室，所述隔板上开设有循环通孔，所述炉体上对应所述第一加热炉室和所述第二加热炉室的位置处均设置有热风机，所述第一加热炉室和所述第二加热炉室内均设置有台车，所述炉体的两端均设置有炉门，所述炉体、所述台车和所述炉门之间形成密封炉腔。

3、优选的，所述台车炉底座上设置有穿过所述炉体内部的牵引导轨，两个所述台车均在所述牵引导轨上牵引移动，且两个所述台车分别在所述第一加热炉室和所述第二加热炉室内移动。

4、优选的，所述台车的外端设置有封挡板，所述封挡板和所述炉门的底部相适配。

5、优选的，所述台车上设置有等间距分布的工件承载条。

6、优选的，所述第一加热炉室和所述第二加热炉室的内侧壁均设置有密封导向条，所述台车和所述密封导向条之间密封连接。

7、优选的，所述炉体内设置有设置在所述隔板底部的限位块。

8、优选的，所述炉体上设置有用于承载所述炉门的炉门座，所述炉门座上设置有用于牵引所述炉门升降的液压升降机，所述液压升降机牵引所述炉门在所述炉门座上升降开闭。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中将炉体的内部通过隔板分隔形成第一加热炉室和第二加热炉室，且第一加热炉室和第二加热炉室内均设置有台车，能够在第一加热炉室和第二加热炉室同时对工件进行热处理，增加工件热处理的数量，进而提高热处理加工效率，且设有双炉室结构的热风循环台车炉相比较于两个单炉室结构的热风循环台车炉安装占用空间小，能够合理利用空间，进而使得热风循环台车炉的安装空间利用率高；

11、2、同时本实用新型设有隔板、循环通孔、封挡板和密封导向条，炉体、台车和炉门之间形成密封炉腔，提高热风循环台车炉的密封性，工件第一加热炉室和第二加热炉室内热处理加工时，通过隔板上循环通孔能够对第一加热炉室和第二加热炉室内的热能循环流通利用，提高第一加热炉室和第二加热炉室内的热能利用率，进而加快工件的热处理加热速度，提高工件的热处理效率。

技术特征：

1.一种双炉室结构的热风循环台车炉，其特征在于，包括台车炉底座（1），所述台车炉底座（1）上设置有炉体（2），所述炉体（2）的内部通过隔板（3）分隔形成第一加热炉室（4）和第二加热炉室（5），所述隔板（3）上开设有循环通孔（9），所述炉体（2）上对应所述第一加热炉室（4）和所述第二加热炉室（5）的位置处均设置有热风机（6），所述第一加热炉室（4）和所述第二加热炉室（5）内均设置有台车（7），所述炉体（2）的两端均设置有炉门（8），所述炉体（2）、所述台车（7）和所述炉门（8）之间形成密封炉腔。

2.根据权利要求1所述的一种双炉室结构的热风循环台车炉，其特征在于：所述台车炉底座（1）上设置有穿过所述炉体（2）内部的牵引导轨（10），两个所述台车（7）均在所述牵引导轨（10）上牵引移动，且两个所述台车（7）分别在所述第一加热炉室（4）和所述第二加热炉室（5）内移动。

3.根据权利要求2所述的一种双炉室结构的热风循环台车炉，其特征在于：所述台车（7）的外端设置有封挡板（11），所述封挡板（11）和所述炉门（8）的底部相适配。

4.根据权利要求3所述的一种双炉室结构的热风循环台车炉，其特征在于：所述台车（7）上设置有等间距分布的工件承载条（12）。

5.根据权利要求1所述的一种双炉室结构的热风循环台车炉，其特征在于：所述第一加热炉室（4）和所述第二加热炉室（5）的内侧壁均设置有密封导向条（13），所述台车（7）和所述密封导向条（13）之间密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种双炉室结构的热风循环台车炉，其特征在于：所述炉体（2）内设置有设置在所述隔板（3）底部的限位块（14）。

7.根据权利要求1所述的一种双炉室结构的热风循环台车炉，其特征在于：所述炉体（2）上设置有用于承载所述炉门（8）的炉门座（15），所述炉门座（15）上设置有用于牵引所述炉门（8）升降的液压升降机（16），所述液压升降机（16）牵引所述炉门（8）在所述炉门座（15）上升降开闭。

技术总结
本技术公开了一种双炉室结构的热风循环台车炉，包括台车炉底座，台车炉底座上设置有炉体，炉体的内部通过隔板分隔形成第一加热炉室和第二加热炉室，隔板上开设有循环通孔，炉体上对应第一加热炉室和第二加热炉室的位置处均设置有热风机，第一加热炉室和第二加热炉室内均设置有台车，炉体的两端均设置有炉门，炉体、台车和炉门之间形成密封炉腔，本技术通过隔板将炉体分隔形成第一加热炉室和第二加热炉室，能够增加工件热处理的数量，进而提高热处理加工效率，安装占用空间小，提高安装空间利用率，通过隔板上循环通孔能够对热能循环流通利用，提高第一加热炉室和第二加热炉室内的热能利用率，提高工件的热处理效率。

技术研发人员：任锁春,沈卫东,陈宇亮
受保护的技术使用者：江苏恒力炉业有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13