一种废旧锌合金熔炼成型装置的制作方法

本技术涉及锌合金熔炼装置，具体的，涉及一种废旧锌合金熔炼成型装置。

背景技术：

1、锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金，锌合金熔点低，流动性好，易熔焊、钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，废料便于回收和重熔，现有的锌合金熔炼装置，无法实现对锌合金进行预先破碎处理，熔炼速度慢，熔炼效率低，其次在熔炼时无法对锌合金进行充分搅拌均匀，致使熔炼速度和质量低，同时不能将熔炼时所产生的废气进行收集净化处理，污染环境。

2、经过检索，中国专利公告号为cn212109506u，公开了用于锌带加工的锌合金熔炼装置，在该专利中通过一号破碎齿轮和二号破碎齿轮将锌合金进行破碎处理，然而因为入料口的位置原因，破碎时容易有碎屑溅射处入料口，造成原料浪费以及装置周边产生垃圾，同时因为加热器位于炉体内腔顶部，配合搅拌叶的直径小于炉体内腔直径，导致搅拌融化过程中，位于炉体内腔底部的锌合金熔化效率低于顶部位置的锌合金。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种废旧锌合金熔炼成型装置，具备快速破碎锌合金同时防止破碎时的碎屑溅出以及充分混合搅拌炉体内的锌合金，提高熔炼效率的优点，解决了相关技术中破碎时有碎屑溅出以及搅拌不充分导致熔炼效率低下的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种废旧锌合金熔炼成型装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定安装有控制面板，箱体顶部的左侧固定安装有进料管，箱体顶部的右侧固定安装有过滤块，箱体的右侧底部固定安装有排料管，箱体内腔顶部的左侧开设有通孔一，箱体内腔顶部的右侧开设有通孔二，通孔一内壁的左右两侧均开设有条形槽，条形槽的内腔固定安装有弹簧，弹簧的另一侧固定安装有条形块，通孔一底部的左右两侧均固定安装有斜板一，箱体内腔的左侧固定安装有隔板，隔板的内腔固定安装有驱动组件，隔板的顶部固定安装有斜板二，箱体内腔左侧的顶部均匀固定安装有转轴，转轴的外表面均匀固定安装有卡块。

3、优选的，所述箱体内腔右侧的底部固定安装有搅拌筒，搅拌筒的内壁均匀固定安装有加热块，搅拌筒内腔的中部活动安装有圆轴，圆轴的外表面均匀固定安装有搅拌杆，搅拌筒的右侧底部固定安装有卸料阀。

4、优选的，所述过滤块固定安装在通孔二的正上方，过滤块的内腔固定安装有吸附块，过滤块的内腔固定安装有抽风块，从而使用时，利用过滤块内腔设置的吸附块和抽风块，将箱体工作过程中产生的有害气体中的有害杂质吸附过滤，之后再将过滤后的气体排出，降低空气污染。

5、优选的，所述进料管固定安装在通孔一的正上方，进料管内壁的顶部和左右两侧条形块相对一侧的顶部均为斜面设计，从而使用时，利用进料管内壁的顶部和左右两侧条形块相对一侧顶部的斜面设计，便于废旧锌合金的倾倒。

6、优选的，所述条形块通过弹簧活动安装在条形槽的内腔，左右条形块组合后的形状与通孔一内腔的横截面积相匹配，从而使用时，废旧锌合金落入进料管后，在其自身重力的作用下，下压条形块，使得条形块左右移动收缩进入条形槽内，之后废旧锌合金穿过通孔一，此时左右条形块在弹簧的作用下自动复位并遮挡通孔一，配合斜板一的位置，使得废旧锌合金落在中部位置的转轴和卡块的顶部，利用转轴和卡块破碎废旧锌合金，同时利用斜板一和复位后的左右条形块，防止废旧锌合金破碎时产生的碎屑溅出通孔一。

7、优选的，所述转轴和卡块的数量有多个，转轴和卡块设置在通孔一的正下方，转轴和卡块设置在斜板二的顶部位置，斜板二的左侧高度高于右侧高度，斜板二的右侧位于搅拌筒的顶部，从而使用时，利用多个转轴和卡块快速破碎废旧锌合金，配合斜板二，使得破碎后的锌合金落入搅拌筒内腔。

8、优选的，所述搅拌杆的内腔固定安装有加热杆，加热杆通过导线与控制面板电性连接，底部位置的搅拌杆位于搅拌筒内腔的底部，从而使用时，利用底部位置的搅拌杆以此充分混合搅拌筒内的废旧锌合金，配合搅拌杆内腔的加热杆和搅拌筒内壁固定安装的加热块，以此快速搅拌熔化搅拌筒内腔的废旧锌合金。

9、优选的，所述排料管的左侧贯穿箱体并与搅拌筒右侧的底部固定安装，卸料阀的形状大小与排料管内腔的形状大小相匹配，控制面板通过导线与加热块、圆轴和卸料阀电性连接，从而使用时，控制面板控制加热块启动加热以及圆轴旋转，配合搅拌杆以此均匀搅拌熔化废旧锌合金，一定时间后，控制面板控制卸料阀上移打开，使得融化后的废旧锌合金液体穿过排料管流出。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、该废旧锌合金熔炼成型装置，通过斜板一结构和条形块结构的配合使用，使用时，废旧锌合金落入进料管后，在其自身重力的作用下，下压条形块，使得条形块左右移动收缩进入条形槽内，之后废旧锌合金穿过通孔一，此时左右条形块在弹簧的作用下自动复位并遮挡通孔一，配合斜板一的位置，使得废旧锌合金落在中部位置的转轴和卡块的顶部，利用转轴和卡块破碎废旧锌合金，同时利用斜板一和复位后的左右条形块，防止废旧锌合金破碎时产生的碎屑溅出通孔一，达到快速破碎锌合金同时防止破碎时碎屑溅出的效果。

12、2、该废旧锌合金熔炼成型装置，通过搅拌杆结构和加热块结构的配合使用，破碎后的废旧锌合金通过斜板二落入搅拌筒内后，此时控制面板控制加热块启动加热以及圆轴旋转，配合搅拌杆的位置以及搅拌杆内腔的加热杆，均匀搅拌熔化废旧锌合金，一定时间后，控制面板控制卸料阀上移打开，使得融化后的废旧锌合金液体穿过排料管流出，达到充分混合搅拌炉体内的锌合金，提高熔炼效率的效果。

技术特征：

1.一种废旧锌合金熔炼成型装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的左侧固定安装有控制面板(2)，箱体(1)顶部的左侧固定安装有进料管(3)，箱体(1)顶部的右侧固定安装有过滤块(4)，箱体(1)的右侧底部固定安装有排料管(5)，箱体(1)内腔顶部的左侧开设有通孔一(6)，箱体(1)内腔顶部的右侧开设有通孔二(7)，通孔一(6)内壁的左右两侧均开设有条形槽(8)，条形槽(8)的内腔固定安装有弹簧(9)，弹簧(9)的另一侧固定安装有条形块(10)，通孔一(6)底部的左右两侧均固定安装有斜板一(11)，箱体(1)内腔的左侧固定安装有隔板(12)，隔板(12)的内腔固定安装有驱动组件(13)，隔板(12)的顶部固定安装有斜板二(14)，箱体(1)内腔左侧的顶部均匀固定安装有转轴(15)，转轴(15)的外表面均匀固定安装有卡块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锌合金熔炼成型装置，其特征在于，所述箱体(1)内腔右侧的底部固定安装有搅拌筒(17)，搅拌筒(17)的内壁均匀固定安装有加热块(18)，搅拌筒(17)内腔的中部活动安装有圆轴(19)，圆轴(19)的外表面均匀固定安装有搅拌杆(20)，搅拌筒(17)的右侧底部固定安装有卸料阀(21)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧锌合金熔炼成型装置，其特征在于，所述过滤块(4)固定安装在通孔二(7)的正上方，过滤块(4)的内腔固定安装有吸附块，过滤块(4)的内腔固定安装有抽风块。

4.根据权利要求1所述的一种废旧锌合金熔炼成型装置，其特征在于，所述进料管(3)固定安装在通孔一(6)的正上方，进料管(3)内壁的顶部和左右两侧条形块(10)相对一侧的顶部均为斜面设计。

5.根据权利要求1所述的一种废旧锌合金熔炼成型装置，其特征在于，所述条形块(10)通过弹簧(9)活动安装在条形槽(8)的内腔，左右条形块(10)组合后的形状与通孔一(6)内腔的横截面积相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种废旧锌合金熔炼成型装置，其特征在于，所述转轴(15)和卡块(16)的数量有多个，转轴(15)和卡块(16)设置在通孔一(6)的正下方，转轴(15)和卡块(16)设置在斜板二(14)的顶部位置，斜板二(14)的左侧高度高于右侧高度，斜板二(14)的右侧位于搅拌筒(17)的顶部。

7.根据权利要求2所述的一种废旧锌合金熔炼成型装置，其特征在于，所述搅拌杆(20)的内腔固定安装有加热杆，加热杆通过导线与控制面板(2)电性连接，底部位置的搅拌杆(20)位于搅拌筒(17)内腔的底部。

8.根据权利要求1所述的一种废旧锌合金熔炼成型装置，其特征在于，所述排料管(5)的左侧贯穿箱体(1)并与搅拌筒(17)右侧的底部固定安装，卸料阀(21)的形状大小与排料管(5)内腔的形状大小相匹配，控制面板(2)通过导线与加热块(18)、圆轴(19)和卸料阀(21)电性连接。

技术总结
本技术涉及锌合金熔炼装置技术领域，提出了一种废旧锌合金熔炼成型装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定安装有控制面板；该废旧锌合金熔炼成型装置，通过斜板一结构和条形块结构的配合使用，使用时，废旧锌合金落入进料管后，在其自身重力的作用下，下压条形块，使得条形块左右移动收缩进入条形槽内，之后废旧锌合金穿过通孔一，此时左右条形块在弹簧的作用下自动复位并遮挡通孔一，配合斜板一的位置，使得废旧锌合金落在中部位置的转轴和卡块的顶部，利用转轴和卡块破碎废旧锌合金，同时利用斜板一和复位后的左右条形块，防止废旧锌合金破碎时产生的碎屑溅出通孔一，达到快速破碎锌合金同时防止破碎时碎屑溅出的效果。

技术研发人员：王会民,王建常
受保护的技术使用者：清苑县宏达金属有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15