一种水泥生产中预热器的撒料机构的制作方法

本技术涉及水泥生产，具体为一种水泥生产中预热器的撒料机构。

背景技术：

1、在新型干法水泥熟料工艺中，物料会被加入到预热器的风管中，利用余热对物料进行预热，为此，在预热器风管上设有撒料装置，以期将物料均匀地撒入风管中，撒料装置斜置直通向下，设有物料进口和物料出口，物料进口与供料设施相连，物料出口与风管相连，风管中的余热气流向上，利用向下的物料与向上的热气流的冲撞打散、加热物料，撒入风管中物料的均匀性越好，物料与热气接触越充分，热气对物料加热效果越好，节能效果也越好。

2、如中国专利cn218155528u公开了一种水泥生产中预热器的撒料机构，包括撒料箱、进料管，撒料箱的上表面左侧贯穿设置有进料管，位于撒料箱上表面中央的电机，该撒料箱的外侧表面通过铰链旋转设置有门体，该撒料箱的右侧表面中央贯穿设置有连接管，该连接管的右端贯穿设置有风管，位于门体外部表面左侧的把手，位于撒料箱与门体接触处的密封条，位于撒料箱内侧底部的鼓风机，该电机的输出端安装有转轴；方便清理人员通过门体的开启处钻入到撒料箱内对撒料箱的内部进行清理，清理更加方便。

3、上述装置虽然便于对撒料机构进行清洗维护，但是在实际使用时搅拌结构单一，仅通过对物料进行单向搅拌，很容易使物料搅拌不均匀，使其实用性较低，故而提出一种水泥生产中预热器的撒料机构来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥生产中预热器的撒料机构，具备搅拌效率高等优点，解决了现有技术中预热器的撒料机构在实际使用时搅拌结构单一，仅通过对物料进行单向搅拌，很容易使物料搅拌不均匀，使其实用性较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产中预热器的撒料机构，包括撒料箱、鼓风机、进料管、出料管和风管，所述撒料箱的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱与撒料箱之间设置有搅拌装置；

3、所述搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有轴杆，所述轴杆的外壁上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的下侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁上固定连接有第一搅拌叶，所述轴杆的外壁上还固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的下侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁上固定连接有第二搅拌叶。

4、进一步，所述鼓风机固定安装至撒料箱的底部，所述进料管固定连接至撒料箱的顶部。

5、进一步，所述出料管的一端与撒料箱的侧壁固定连接，所述出料管的另一端与风管的外壁固定连接。

6、进一步，所述进料管和出料管的内侧均固定安装有控制阀。

7、进一步，所述驱动电机固定安装至安装箱的内部，所述轴杆远离驱动电机的一端与安装箱的内壁轴承连接。

8、进一步，所述第一连接杆的外形呈圆柱状，所述第二连接杆的外形呈圆管状，所述第二连接杆延伸至撒料箱的内部，所述第一连接杆依次贯穿第四齿轮和第二连接杆并同样延伸至撒料箱的内部。

9、进一步，所述第一连接杆的外壁与第二连接杆的内壁轴承连接，所述第二连接杆的外壁与安装箱的内侧轴承连接。

10、进一步，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮均为锥形齿轮，且第一齿轮和第三齿轮的齿面互相对应设置。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥生产中预热器的撒料机构，具备以下有益效果：

12、该水泥生产中预热器的撒料机构，通过设置的搅拌装置，利用驱动电机带动第一齿轮和第三齿轮转动时，由于第一齿轮和第三齿轮的齿面互相对应设置，因此第二齿轮和第四齿轮的转动方向相反，从而使第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向相反，实现了双向搅拌，能够对撒料箱内部的物料充分搅拌，使物料混合更加均匀，大大提高了实用性，解决了现有技术中预热器的撒料机构在实际使用时搅拌结构单一，仅通过对物料进行单向搅拌，很容易使物料搅拌不均匀，使其实用性较低的问题。

技术特征：

1.一种水泥生产中预热器的撒料机构，包括撒料箱(1)、鼓风机(2)、进料管(3)、出料管(4)和风管(5)，其特征在于：所述撒料箱(1)的顶部固定安装有安装箱(6)，所述安装箱(6)与撒料箱(1)之间设置有搅拌装置；

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产中预热器的撒料机构，其特征在于：所述鼓风机(2)固定安装至撒料箱(1)的底部，所述进料管(3)固定连接至撒料箱(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产中预热器的撒料机构，其特征在于：所述出料管(4)的一端与撒料箱(1)的侧壁固定连接，所述出料管(4)的另一端与风管(5)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产中预热器的撒料机构，其特征在于：所述进料管(3)和出料管(4)的内侧均固定安装有控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产中预热器的撒料机构，其特征在于：所述驱动电机(7)固定安装至安装箱(6)的内部，所述轴杆(8)远离驱动电机(7)的一端与安装箱(6)的内壁轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产中预热器的撒料机构，其特征在于：所述第一连接杆(11)的外形呈圆柱状，所述第二连接杆(15)的外形呈圆管状，所述第二连接杆(15)延伸至撒料箱(1)的内部，所述第一连接杆(11)依次贯穿第四齿轮(14)和第二连接杆(15)并同样延伸至撒料箱(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产中预热器的撒料机构，其特征在于：所述第一连接杆(11)的外壁与第二连接杆(15)的内壁轴承连接，所述第二连接杆(15)的外壁与安装箱(6)的内侧轴承连接。

8.根据权利要求1所述的一种水泥生产中预热器的撒料机构，其特征在于：所述第一齿轮(9)、第二齿轮(10)、第三齿轮(13)和第四齿轮(14)均为锥形齿轮，且第一齿轮(9)和第三齿轮(13)的齿面互相对应设置。

技术总结
本技术涉及一种水泥生产中预热器的撒料机构，包括撒料箱、鼓风机、进料管、出料管和风管，所述撒料箱的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱与撒料箱之间设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有轴杆，所述轴杆的外壁上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的下侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁上固定连接有第一搅拌叶，所述轴杆的外壁上还固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧啮合有第四齿轮。该水泥生产中预热器的撒料机构，实现了双向搅拌，能够对撒料箱内部的物料充分搅拌，使物料混合更加均匀，大大提高了实用性。

技术研发人员：韩建勇,李永显,杨金胡,常海科
受保护的技术使用者：青海盐湖海纳化工有限公司
技术研发日：20230422
技术公布日：2024/1/14