一种加热器的制作方法

本技术属于加热器件领域，具体涉及一种加热器。

背景技术：

1、加热器作为常用的加热电器，通常用作为产生蒸汽或热水，但现有加热器大多只具备其中一种功能，只能产生蒸汽或只能加热水，无法做到两种模式的切换，另外为了提高加热效率，加热电器内的加热器内的热管一般为螺旋形或板状结构，较为占用空间，使得加热器整体体积较大。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种加热器。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种加热器，包括：泵体以及与泵体连通的加热组件，所述加热组件包括：支撑壳、加热管、填充管、引流接口和引流塞，所述引流接口分别设置在支撑壳的端部，所述泵体与至少一个引流接口连通输送流体，所述加热管穿设在支撑壳内，所述填充管穿设在加热管内，所述加热管和填充管共同形成一加热夹层，所述引流塞与引流接口连接，所述引流塞还分别与加热管端部连接将加热管和填充管的端部封闭，所述引流塞上设置有多个让引流接口与加热夹层连通的引流孔。

4、可选地，所述加热器还包括：控制单元和将泵体与加热组件容纳在内的外部壳体，所述控制单元设置在外部壳体内，所述控制单元分别与泵体、加热组件电连接。

5、可选地，所述支撑壳上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制单元电连接。

6、可选地，所述支撑壳上设置有温控开关，所述温控开关与控制单元电连接。

7、可选地，所述外部壳体上靠近加热组件处设置有散热栅格。

8、可选地，所述加热管包括导热管体、设置在导热管体表面的加热膜以及连接在加热膜上的电极。

9、本实用新型的有益效果在于，在加热管中设置填充管，可以形成加热夹层，以减少加热管内的液体总量，可实现快速加热，并且所占空间较小，实现小型化，通过控制泵体的工作模式，可实现蒸汽模式和热水模式的切换，一机两用，同时设置温控开关可以实现加热自动化控制。

技术特征：

1.一种加热器，其特征在于，包括：泵体(1)以及与泵体(1)连通的加热组件(2)，所述加热组件(2)包括：支撑壳(21)、加热管(22)、填充管(23)、引流接口(24)和引流塞(25)，所述引流接口(24)分别设置在支撑壳(21)的端部，所述泵体(1)与至少一个引流接口(24)连通输送流体，所述加热管(22)穿设在支撑壳(21)内，所述填充管(23)穿设在加热管(22)内，所述加热管(22)和填充管(23)共同形成一加热夹层(26)，所述引流塞(25)与引流接口(24)连接，所述引流塞(25)还分别与加热管(22)端部连接将加热管(22)和填充管(23)的端部封闭，所述引流塞(25)上设置有多个让引流接口(24)与加热夹层(26)连通的引流孔(27)。

2.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热器还包括：控制单元(3)和将泵体(1)与加热组件(2)容纳在内的外部壳体(4)，所述控制单元(3)设置在外部壳体(4)内，所述控制单元(3)分别与泵体(1)、加热组件(2)电连接。

3.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述支撑壳(21)上设置有温度传感器(5)，所述温度传感器(5)与控制单元(3)电连接。

4.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述支撑壳(21)上设置有温控开关(6)，所述温控开关(6)与控制单元(3)电连接。

5.根据权利要求2所述的加热器，其特征在于，所述外部壳体(4)上靠近加热组件(2)处设置有散热栅格(41)。

6.根据权利要求1所述的加热器，其特征在于，所述加热管(22)包括导热管体(221)、设置在导热管体(221)表面的加热膜(222)以及连接在加热膜(222)上的电极(223)。

技术总结
一种加热器，包括：泵体以及与泵体连通的加热组件，所述加热组件包括：支撑壳、加热管、填充管、引流接口和引流塞，所述引流接口分别设置在支撑壳的端部，所述泵体与至少一个引流接口连通输送流体，所述加热管穿设在支撑壳内，所述填充管穿设在加热管内，所述加热管和填充管共同形成一加热夹层，所述引流塞与引流接口连接，所述引流塞还分别与加热管端部连接将加热管和填充管的端部封闭，所述引流塞上设置有多个让引流接口与加热夹层连通的引流孔。本技术的有益效果在于，在加热管中设置填充管，形成加热夹层，减少液体总量实现快速加热，并且所占空间较小，通过控制泵体的工作模式，可实现蒸汽模式和热水模式的切换，一机两用。

技术研发人员：江福兴,成磊
受保护的技术使用者：广西泰亿诺新能源有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/14