雾化座及雾化器的制作方法

本技术涉及雾化，特别是涉及一种雾化座及雾化器。

背景技术：

1、传统的热雾加湿器通过ptc发热体给水加热或者发热铜管给水加热，一般采用将雾化器和发热件设置在底座的方式，发热件直接对与底座连通的水槽进行加热，雾化器则对水槽内的热水进行雾化从而产生热雾。而发热体安装在水槽底部需要对水槽内的水全部进行加热，由于水槽的散热面积大但雾化器的雾化工作过程较长，则需要发热体不断加热从而造成热损耗大，同时，会使得机器整体的温度升高，且需要达到预设温度的预热时间较长。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对热雾加湿器中的发热体直接对水槽的水不断进行加热的过程中存在热损耗大，且到达预设温度的时间较长的问题，提供一种雾化座及雾化器。

2、一种雾化座，包括：安装座，所述安装座设有雾化加热腔和第一储液腔，所述雾化加热腔与所述第一储液腔连通；雾化组件，所述雾化组件设置在所述安装座上，所述雾化组件至少部分位于所述雾化加热腔内，所述雾化组件用于雾化所述雾化加热腔内的液体；加热组件，所述加热组件设置在所述安装座上，所述加热组件位于所述安装座靠近所述雾化加热腔的一侧。

3、本技术公开一种雾化座，通过在安装座上设有雾化加热腔和与其连通的第一储液腔，第一储液腔用于与雾化器的水槽连通，并向雾化加热腔提供雾化所需的液体，安装座的雾化加热腔处设有雾化组件，该雾化组件对雾化加热腔处的液体进行雾化，通过在安装座靠近雾化加热腔处设有加热组件，使得加热组件只对雾化加热腔处的液体进行加热，与加热组件直接设置在水槽底部相比，无需对整个水槽进行加热，避免大面积的热水进行散热而导致热损耗高，从而实现更加快速加热的效果。另一方面，加热组件只对雾化加热腔加热，避免装置整体的加热面积过大而造成的整机温度过高。

4、在其中一个实施例中，所述安装座包括安装座本体和雾化室组件，所述安装座本体形成所述第一储液腔，所述雾化室组件设置在所述安装座本体上，所述雾化室组件形成所述雾化加热腔，所述雾化组件和所述加热组件均设置在所述雾化室组件上，所述安装座本体和所述雾化室组件之间设有过液通道，所述过液通道连通所述第一储液腔和雾化加热腔。通过在安装座上设有安装座本体及雾化室组件，其中，雾化室组件设置在安装座本体上并形成有雾化加热腔，雾化组件及加热组件均设置在雾化室组件处，使得雾化加热腔处同时进行加热和雾化工作，加热组件只需对雾化加热腔内的液体及雾化组件在雾化加热腔内产生的雾进行加热，提高了加热效率的同时降低热损耗。同时，在雾化室与安装座本体之间设有过液通道，使得安装座本体上形成的第一储液腔内的液体能通过过液通道补充至雾化加热腔内。

5、在其中一个实施例中，所述雾化室组件包括底壁和侧壁，所述底壁设置在所述安装座本体上，所述侧壁的一端设置在所述底壁上，所述底壁和所述侧壁围合形成所述雾化加热腔，所述侧壁设有所述过液通道，所述过液通道位于与所述第一储液腔相邻的所述侧壁上，所述加热组件设置在所述侧壁上。雾化室组件上的底壁及侧壁围合形成雾化加热腔，雾化组件及加热组件设置在底壁或侧壁上，优选地，雾化组件与加热组件设置在不同侧，减少加热组件对雾化组件的影响。其中，与第一储液腔相邻的侧壁处设有连通第一储液腔与雾化加热腔的过液通道，减少过液通道的长度，避免液第一储液腔的液体向雾化加热腔补充液体的流道太长而影响液体循环。

6、在其中一个实施例中，所述加热组件位于所述侧壁远离所述底壁的一端上，所述过液通道位于所述侧壁靠近所述底壁的一端上。侧壁的一端设置在底壁上，通过将加热组件设置在侧壁远离底壁的一端上，而过液通道设置在侧壁靠近底壁的一端上，加热组件对雾化加热腔上部的液体直接加热，从而形成上部高温区，第一储液腔的液体向雾化加热腔补充水的过程中，相对而言，形成了雾化加热腔下部低温区，而由于上部高温区的热水密度小，下部低温区的冷水密度大，雾化加热腔内的热水则被雾化组件不断雾化后输送至外部，下部低温区的冷水向上补充液体，从而使得第一储液腔也会通过过液通道朝向雾化加热腔流动，该结构设计能有效防止热水回流到下部低温区，而第一储液腔的水也会不断补充至雾化加热腔内。

7、在其中一个实施例中，所述侧壁包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁均设置在所述底壁上，所述第一侧壁位于所述第一储液腔和所述雾化加热腔之间，所述第一侧壁设有所述过液通道，所述加热组件设置在所述第二侧壁和/或第三侧壁上。第一侧壁的两侧分别为第一储液腔和雾化加热腔，通过在第一侧壁靠近底壁的一端上设有过液通道，使得第一储液腔的液体能流向雾化加热腔，加热组件使用pct发热件，由于其体积较小，发热效率高，从而提高雾化座的整体结构紧凑性，加热组件可以使用多个pct发热件，并设置围绕雾化加热腔的第二侧壁或者第三侧壁上，在对雾化座的整体体积影响大不的情况下，提高加热效率。

8、在其中一个实施例中，所述底壁设有雾化安装孔，所述雾化组件设置在所述底壁上，所述雾化组件位于所述雾化安装孔处。

9、在其中一个实施例中，所述雾化组件为超声波雾化器。

10、在其中一个实施例中，还包括保温组件，所述保温组件设置在所述安装座本体或所述雾化室组件上，所述保温组件与所述雾化加热腔相邻。保温材料通常采用导热系数低的材料，具有保温隔热的效果，从而降低雾化加热腔与外部的热交换效率，通过设有保温组件，保温组件位于雾化室组件的外侧，用于对雾化加热腔进行保温，避免热量散失过快而影响加热效果，降低热损耗，同时防止由于加热组件的工作而使得装置整体升温迅速造成的使用不便。

11、在其中一个实施例中，所述安装座本体靠近所述雾化室组件处形成适配腔，所述保温组件与所述适配腔相适配并至少部分位于所述适配腔内，所述保温组件围绕所述雾化室组件的侧壁设置。保温组件位于适配腔内并紧贴雾化加热腔的侧壁设置，不仅能提高空间利用率，还能更加有效地进行保温。

12、本技术的第二个方面提供一种雾化器，包括：上述任意一种雾化座；水箱组件，所述水箱组件设置在所述雾化座上，所述水箱组件设有第二储液腔，所述第一储液腔与所述第二储液腔连通；导雾组件，所述导雾组件设置在所述水箱组件上，所述导雾组件设有导雾腔，所述导雾腔与所述雾化加热腔连通。通过将上述的雾化座应用到雾化器中，在雾化座上设置水箱组件，水箱组件内设有与第一储液腔连通的第二储液腔，为雾化座提供用于雾化的液体，导雾组件设置在水箱组件上，该导雾腔与雾化加热腔的出雾端连通，雾化加热腔内产生的热雾则通过导雾组件输送至雾化器外。通过设有上述雾化座，改善了雾化器在工作过程中，由于加热组件需要对大面积的水进行加热而使整机外部温度较高，加热过程中的预热阶段长，同时存在热损耗较大的问题。

13、在其中一个实施例中，所述水箱组件包括连接座和箱体，所述连接座设置在所述雾化座上，所述箱体设置在所述连接座上，所述箱体设有所述第二储液腔，所述连接座设有进液孔，所述第二储液腔、所述进液孔与所述第一储液腔依次连通，所述连接座设有开口，所述导雾组件位于所述开口处，所述开口与所述雾化加热腔连通。水箱组件通过连接座与雾化座连接，连接座上设有与第二储液腔连通的进液孔，使得第二储液腔能通过进液孔流向第二储液腔内，而连接座上还设有与雾化加热腔连通的开口，导雾组件设置在开口处，使得雾化加热腔内产生的热雾能通过导雾组件通向雾化器外部，形成了水箱组件内的液体流向第一储液腔，第一储液腔的液体流向雾化加热腔后变成热雾通过导雾腔输送至雾化器外的循环。

14、在其中一个实施例中，所述导雾组件包括导雾壳件和盖体组件，所述导雾壳件设置在所述水箱组件上，所述导雾壳件设有所述导雾腔，所述盖体组件设置在所述导雾壳件上，所述盖体组件位于所述水箱组件的上开口，所述盖体组件设有与所述导雾腔连通的出雾口。盖体组件设置在水箱组件的上开口处，用户可以通过取出盖体组件向水箱组件内加水，盖体组件上设有与导雾腔连通的出雾口，使得热雾能通过出雾口通向雾化器外。

15、在其中一个实施例中，还包括底座组件，所述雾化座设置在所述底座组件上，所述雾化座与所述底座组件之间形成安装腔。雾化座设置在底座组件上，雾化座与底座组件之间形成有用于安装的安装腔，加热组件和雾化组件位于安装腔内。