本技术涉及烘干设备领域,特别涉及一种改性碳酸钙烘干设备。
背景技术:
1、改性碳酸钙系指将重质碳酸钙或轻质碳酸钙表面进行活化处理制得,不但疏水化而且活性化,改性碳酸钙是用途广泛的填充剂,应用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、印刷、电缆、制革、医药和食品等工业,碳酸钙主要生产过程包括煅烧、陈化、冷却、碳化、增浓、烘干等过程,其中干燥是影响碳酸钙产品质量和成本的关键过程;目前,改性碳酸钙产品在干燥过程中存在部分粘结成块的现象,改性碳酸钙产品结块及粒径不一致会影响产品质量,同时改性碳酸钙在传统烘干设备中堆料干燥时不经过打散处理会导致产品松散度不佳。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种改性碳酸钙烘干设备,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种改性碳酸钙烘干设备,包括立式烘干机,所述立式烘干机的下端设置有排料口,所述立式烘干机的排料口处设置有打散装置,所述打散装置包括分散盒、打散电机、搅拌杆、打散叶片、分散框架和筛料金属网,所述分散盒的一端表面固定安装有打散电机,所述分散盒的内部设置有搅拌杆,所述搅拌杆的表面固定安装有打散叶片,所述分散盒的内壁固定安装有分散框架,所述分散框架的内壁固定安装有筛料金属网。
4、作为上述方案的进一步改进,所述分散盒的上端面中心处开设有送料口,所述分散盒的下端面中心处开设有出料管。
5、作为上述方案的进一步改进,所述分散盒的内壁嵌设固定安装有转动座,所述搅拌杆的一端与转动座转动连接,所述搅拌杆的另一端贯穿分散盒的表面与打散电机的输出端固定连接。
6、作为上述方案的进一步改进,所述打散叶片通过打散电机和搅拌杆在分散盒的内部转动,所述打散叶片位于送料口的下方分布,且位于分散盒的出料口上方分布。
7、作为上述方案的进一步改进,所述筛料金属网位于分散盒的出料口上方分布,所述筛料金属网的表面设置有网孔。
8、作为上述方案的进一步改进,所述立式烘干机的表面设置有电控面板,所述立式烘干机的表面固定安装有支撑机架,所述立式烘干机的上端设置有进料斗,所述进料斗的内部设置有加料口,所述分散盒的送料口处与立式烘干机下端的排料口相连通,所述立式烘干机的内部设置有干燥室,所述立式烘干机的干燥室内壁设置有电加热块,所述打散电机与电控面板电性连接。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、本实用新型中,通过设置的打散装置,打散叶片在分散盒的内部转动并打散进入的改性碳酸钙产品,从而减少改性碳酸钙产品在干燥处理过程中出现结块的麻烦,经过打散处理的改性碳酸钙产品透过筛料金属网的网孔后排出分散盒,这样能够筛分合适粒径的改性碳酸钙并保障产品质量。
1.一种改性碳酸钙烘干设备,包括立式烘干机(1),其特征在于:所述立式烘干机(1)的下端设置有排料口,所述立式烘干机(1)的排料口处设置有打散装置(5),所述打散装置(5)包括分散盒(6)、打散电机(7)、搅拌杆(9)、打散叶片(10)、分散框架(11)和筛料金属网(12),所述分散盒(6)的一端表面固定安装有打散电机(7),所述分散盒(6)的内部设置有搅拌杆(9),所述搅拌杆(9)的表面固定安装有打散叶片(10),所述分散盒(6)的内壁固定安装有分散框架(11),所述分散框架(11)的内壁固定安装有筛料金属网(12)。
2.根据权利要求1所述的一种改性碳酸钙烘干设备,其特征在于:所述分散盒(6)的上端面中心处开设有送料口(8),所述分散盒(6)的下端面中心处开设有出料管。
3.根据权利要求2所述的一种改性碳酸钙烘干设备,其特征在于:所述分散盒(6)的内壁嵌设固定安装有转动座(13),所述搅拌杆(9)的一端与转动座(13)转动连接,所述搅拌杆(9)的另一端贯穿分散盒(6)的表面与打散电机(7)的输出端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种改性碳酸钙烘干设备,其特征在于:所述打散叶片(10)通过打散电机(7)和搅拌杆(9)在分散盒(6)的内部转动,所述打散叶片(10)位于送料口(8)的下方分布,且位于分散盒(6)的出料口上方分布。
5.根据权利要求4所述的一种改性碳酸钙烘干设备,其特征在于:所述筛料金属网(12)位于分散盒(6)的出料口上方分布,所述筛料金属网(12)的表面设置有网孔。
6.根据权利要求5所述的一种改性碳酸钙烘干设备,其特征在于:所述立式烘干机(1)的表面设置有电控面板(3),所述立式烘干机(1)的表面固定安装有支撑机架(4),所述立式烘干机(1)的上端设置有进料斗(2),所述进料斗(2)的内部设置有加料口(14),所述分散盒(6)的送料口(8)处与立式烘干机(1)下端的排料口相连通,所述立式烘干机(1)的内部设置有干燥室,所述立式烘干机(1)的干燥室内壁设置有电加热块,所述打散电机(7)与电控面板(3)电性连接。