一种熔炼炉加料装置

本技术涉及加料斗，尤其涉及一种熔炼炉加料装置。

背景技术：

1、熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉是铸造行业废旧金属熔化成钢液进行浇筑铸件而不可缺失的熔炼设备，目前已经成为铸造行业的标配感应加热设备，具有熔化速快、电热转换效率高、操作简单便捷等特点。

2、如专利公开号为cn218179620u，一种熔炼炉的自动加料装置，属于熔炼炉技术领域，包括底板和对称设于底板上端中部的两个安装板，两个安装板之间转动设有熔炼炉本体，两个安装板内侧中部铰接设有电推杆，两个电推杆伸缩端与熔炼炉本体外侧铰接，熔炼炉本体正上方设有加料组件，通过两个电动伸缩杆同步伸出，带动出料斗向下运动，缩短出料斗与熔炼炉本体之间的距离，通过凸块与倒y型滑槽的相互配合，使得连接杆初步向下运动不会带动连接筒转动，当连接杆进一步向下运动会带动连接筒偏转，使得出料口与通口逐渐对齐，进而原料落入出料斗内并沿着出料斗落入熔炼炉本体内，避免落料速度较快，解决了落料容易造成飞溅的问题，上述储料筒在使用时，物料会通过底部开设的通孔进入出料斗内，但块状物料之间具有一定的摩擦力，容易堆积堵塞在储料筒内，导致影响出料斗加料，为此，我们提出一种熔炼炉加料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔炼炉加料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种熔炼炉加料装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的上方安装有固定支架，且固定支架的内部通过轴承安装有储料筒，所述储料筒的顶端安装有加料口，所述储料筒的底端表面套设有调节料斗，且调节料斗的外侧安装有电动伸缩杆，所述储料筒的顶端表面中心位置固定连接有带动电机，且带动电机的输出端连接有带动转轴，所述带动转轴的底端两侧皆固定连接有搅拌杆。

4、优选的，所述储料筒的底端内壁固定连接有引导块，所述储料筒底端内壁等距离设置有围绕引导块外侧一圈的通孔，通过引导块可以引导物料。

5、优选的，所述调节料斗的内壁固定连接有连接柱，且连接柱的顶端固定连接有密封板，通过密封板可以对储料筒底部开设的通孔进行密封。

6、优选的，所述密封板的顶端表面固定连接有密封块，所述密封板的表面尺寸与储料筒底端内部内壁开设的一圈通孔尺寸，所述通孔的尺寸与密封块的表面尺寸相适配，且密封块的顶端表面设置为弧面，通过密封块可以对储料筒底部密封。

7、优选的，所述密封板的表面位于密封块的两侧皆胶合有缓冲胶条，且缓冲胶条的横截面设置为弧形，通过缓冲胶条横截面设置为弧形，可以方便使缓冲胶条安装在密封板的表面。

8、优选的，所述搅拌杆在带动转轴的表面对称设置有两组，且两组搅拌杆皆设置为倾斜状，通过两组搅拌杆皆设置为倾斜状，可以方便使其沿着引导块的表面转动。

9、优选的，所述搅拌杆的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁与推动弹簧的一端焊接，所述推动弹簧的另一端与拨动块的表面焊接，通过搅拌杆内部开设的凹槽，可以方便使拨动块在凹槽中伸缩移动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1、该装置通过带动电机带动带动转轴转动，可以使两组搅拌杆带动拨动块沿着引导块的表面移动，从而拨动块会推动物料将其赶至储料筒内部开设的通孔处，方便将储料筒内部的物料落入调节料斗的内部，避免物料堵塞在储料筒底部开设的通孔处，造成堆积影响调节料斗的加料。

12、2、该装置通过调节料斗的移动，可以带动连接柱移动，当连接柱带动密封板和密封块插设在储料筒的底部时，可以将物料限位在储料筒的内部，并通过连接柱带动密封板和密封块远离储料筒时，可以方便使储料筒内部的物料落入调节料斗内部排出。

技术特征：

1.一种熔炼炉加料装置，包括熔炼炉主体(1)，其特征在于，所述熔炼炉主体(1)的上方安装有固定支架(2)，且固定支架(2)的内部通过轴承安装有储料筒(3)，所述储料筒(3)的顶端安装有加料口(4)，所述储料筒(3)的底端表面套设有调节料斗(5)，且调节料斗(5)的外侧安装有电动伸缩杆(6)，所述储料筒(3)的顶端表面中心位置固定连接有带动电机(12)，且带动电机(12)的输出端连接有带动转轴(13)，所述带动转轴(13)的底端两侧皆固定连接有搅拌杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉加料装置，其特征在于，所述储料筒(3)的底端内壁固定连接有引导块(7)，所述储料筒(3)底端内壁等距离设置有围绕引导块(7)外侧一圈的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉加料装置，其特征在于，所述调节料斗(5)的内壁固定连接有连接柱(8)，且连接柱(8)的顶端固定连接有密封板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种熔炼炉加料装置，其特征在于，所述密封板(9)的顶端表面固定连接有密封块(10)，所述密封板(9)的表面尺寸与储料筒(3)底端内部内壁开设的一圈通孔尺寸，所述通孔的尺寸与密封块(10)的表面尺寸相适配，且密封块(10)的顶端表面设置为弧面。

5.根据权利要求4所述的一种熔炼炉加料装置，其特征在于，所述密封板(9)的表面位于密封块(10)的两侧皆胶合有缓冲胶条(11)，且缓冲胶条(11)的横截面设置为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种熔炼炉加料装置，其特征在于，所述搅拌杆(14)在带动转轴(13)的表面对称设置有两组，且两组搅拌杆(14)皆设置为倾斜状。

7.根据权利要求1所述的一种熔炼炉加料装置，其特征在于，所述搅拌杆(14)的内部开设有凹槽，且凹槽的内壁与推动弹簧(15)的一端焊接，所述推动弹簧(15)的另一端与拨动块(16)的表面焊接。

技术总结
本技术公开了一种熔炼炉加料装置，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的上方安装有固定支架，且固定支架的内部通过轴承安装有储料筒，所述储料筒的顶端安装有加料口，所述储料筒的底端表面套设有调节料斗，且调节料斗的外侧安装有电动伸缩杆，所述储料筒的顶端表面中心位置固定连接有带动电机，且带动电机的输出端连接有带动转轴。本技术通过带动电机带动带动转轴转动，可以使两组搅拌杆带动拨动块沿着引导块的表面移动，从而拨动块会推动物料将其赶至储料筒内部开设的通孔处，方便将储料筒内部的物料落入调节料斗的内部，避免物料堵塞在储料筒底部开设的通孔处，造成堆积影响调节料斗的加料。

技术研发人员：曾延琦,吴语,黄红华,胡强
受保护的技术使用者：江西省科学院应用物理研究所
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15