一种干粉砂浆烘干装置的制作方法

本技术涉及干粉砂浆烘干，具体为一种干粉砂浆烘干装置。

背景技术：

1、干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。

2、而现有干粉砂浆烘干装置设计单一，烘干装置内的干粉砂浆堆积在一起，影响底部的干粉砂浆正常烘干，进而导致内部和外部的干粉砂浆烘干速率不同，影响整体的烘干效率；

3、现有的干粉砂浆烘干装置大多结构复杂，在实际烘干过程中容易产生干粉砂浆堆积的现象，造成烘干不均匀的问题，给实际加工带来了不便，降低了生产效率；为此，提出一种干粉砂浆烘干装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉砂浆烘干装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的上表面中部开设有第一通孔，所述第一壳体的内侧壁对称焊接有两个第一斜板，且第一斜板的倾斜角度为水平方向三十五度，所述第一壳体的外侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁焊接有电机，所述电机的输出轴通过第一轴承转动连接于第一壳体的内侧壁，所述电机的输出轴焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁通过第三轴承转动连接有第三壳体，所述第一杆体远离电机的一端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁对称啮合连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮远离第一杆体的一侧均焊接有螺旋杆，所述螺旋杆的内侧壁贯穿有第三杆体，所述第三壳体远离第三轴承的一侧对称焊接有两个第二轴承，所述第二轴承的内侧壁贯穿于第三杆体的外侧壁，所述第三壳体的上表面开设有第二通孔，所述第三壳体的下表面开设有第三通孔，所述第一壳体的内侧壁焊接有第二板体，所述第二板体的上表面中部开设有第四通孔，所述第二板体的上表面对称焊接有两个第二斜板，且第二斜板的倾斜角度为水平方向四十五度，两个所述第二斜板的上表面焊接于第三壳体的下表面，所述第一壳体的内侧壁对称焊接有两个第一气缸，两个所述第一气缸相邻一侧活塞杆均焊接有加热板，所述第一壳体的内侧壁对称焊接有两个第三板体，所述第三板体的下表面均匀安装有电热丝，两个所述第三板体相邻一侧下表面均焊接有过滤网。

3、优选的：所述第一壳体的内侧壁焊接有第二气缸，所述第一壳体远离第二气缸的一侧开设有第五通孔，所述第五通孔的内侧壁贯穿有管体。

4、优选的：所述管体的一侧焊接有挡板，所述挡板与所述管体的内侧壁贯穿有第二杆体，所述第二杆体的一侧粘接有吸水板。

5、优选的：所述管体靠近第二气缸的一侧开设有第七通孔，所述管体的上表面开设有第六通孔，所述第一壳体的上表面贯穿有进料管，所述进料管的下表面贴合于所述第六通孔的上方。

6、优选的：所述管体的内侧壁焊接有圆板，所述圆板远离挡板的一侧焊接有弹簧，所述第二杆体的外侧壁依次贯穿于圆板与弹簧的内部。

7、优选的：所述第一壳体的前表面开设有第八通孔，所述第八通孔的内部滑动连接有抽屉，所述抽屉的前表面焊接有把手。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、一、本装置将去除水分的干粉砂浆收集到抽屉内部，利用安装的电热丝进行水平方向的烘干，通过第一气缸带动加热板进行垂直方向的烘干，从而使除水的干粉砂浆可以收到均匀的热量，解决了烘干不均匀的问题；

10、二、本装置通过进料管将待除水的干粉砂浆收集到管体内部，利用第二气缸对管体内部的干粉砂浆进行挤压，除去干粉砂浆内部的多余水分，再利用第三壳体内部的两个螺旋杆将挤压除水的干粉砂浆进行打散，从而保证干粉砂浆充分的烘干。

技术特征：

1.一种干粉砂浆烘干装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内侧壁焊接有第一板体(2)，所述第一板体(2)的上表面中部开设有第一通孔(3)，所述第一壳体(1)的内侧壁对称焊接有两个第一斜板(4)，且第一斜板(4)的倾斜角度为水平方向三十五度，所述第一壳体(1)的外侧壁焊接有第二壳体(5)，所述第二壳体(5)的内侧壁焊接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过第一轴承(7)转动连接于第一壳体(1)的内侧壁，所述电机(6)的输出轴焊接有第一杆体(8)，所述第一杆体(8)的外侧壁通过第三轴承(14)转动连接有第三壳体(10)，所述第一杆体(8)远离电机(6)的一端焊接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的外侧壁对称啮合连接有两个第二齿轮(16)，两个所述第二齿轮(16)远离第一杆体(8)的一侧均焊接有螺旋杆(13)，所述螺旋杆(13)的内侧壁贯穿有第三杆体(17)，所述第三壳体(10)远离第三轴承(14)的一侧对称焊接有两个第二轴承(9)，所述第二轴承(9)的内侧壁贯穿于第三杆体(17)的外侧壁，所述第三壳体(10)的上表面开设有第二通孔(11)，所述第三壳体(10)的下表面开设有第三通孔(12)，所述第一壳体(1)的内侧壁焊接有第二板体(18)，所述第二板体(18)的上表面中部开设有第四通孔(19)，所述第二板体(18)的上表面对称焊接有两个第二斜板(20)，且第二斜板(20)的倾斜角度为水平方向四十五度，两个所述第二斜板(20)的上表面焊接于第三壳体(10)的下表面，所述第一壳体(1)的内侧壁对称焊接有两个第一气缸(21)，两个所述第一气缸(21)相邻一侧活塞杆均焊接有加热板(22)，所述第一壳体(1)的内侧壁对称焊接有两个第三板体(23)，所述第三板体(23)的下表面均匀安装有电热丝(24)，两个所述第三板体(23)相邻一侧下表面均焊接有过滤网(25)。

2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆烘干装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的内侧壁焊接有第二气缸(26)，所述第一壳体(1)远离第二气缸(26)的一侧开设有第五通孔(27)，所述第五通孔(27)的内侧壁贯穿有管体(29)。

3.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆烘干装置，其特征在于：所述管体(29)的一侧焊接有挡板(28)，所述挡板(28)与所述管体(29)的内侧壁贯穿有第二杆体(30)，所述第二杆体(30)的一侧粘接有吸水板(33)。

4.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆烘干装置，其特征在于：所述管体(29)靠近第二气缸(26)的一侧开设有第七通孔(35)，所述管体(29)的上表面开设有第六通孔(34)，所述第一壳体(1)的上表面贯穿有进料管(36)，所述进料管(36)的下表面贴合于所述第六通孔(34)的上方。

5.根据权利要求3所述的一种干粉砂浆烘干装置，其特征在于：所述管体(29)的内侧壁焊接有圆板(31)，所述圆板(31)远离挡板(28)的一侧焊接有弹簧(32)，所述第二杆体(30)的外侧壁依次贯穿于圆板(31)与弹簧(32)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆烘干装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的前表面开设有第八通孔(39)，所述第八通孔(39)的内部滑动连接有抽屉(37)，所述抽屉(37)的前表面焊接有把手(38)。

技术总结
本技术公开了一种干粉砂浆烘干装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的上表面中部开设有第一通孔，所述第一壳体的内侧壁对称焊接有两个第一斜板，且第一斜板的倾斜角度为水平方向三十五度，所述第一壳体的外侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁焊接有电机，所述电机的输出轴通过第一轴承转动连接于第一壳体的内侧壁，所述电机的输出轴焊接有第一杆体，本装置通过进料管将待除水的干粉砂浆收集到管体内部，利用第二气缸对管体内部的干粉砂浆进行挤压，除去干粉砂浆内部的多余水分，再利用第三壳体内部的两个螺旋杆将挤压除水的干粉砂浆进行打散，从而保证干粉砂浆充分的烘干。

技术研发人员：吴鑫
受保护的技术使用者：安徽徽丽化工科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15